【正文】 （3）各種施工機(jī)械在作業(yè)中必須掛操作警戒牌，在明顯處懸掛安全操作規(guī)程牌；。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定，應(yīng)保持通水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案23風(fēng)良好，并不得在密閉場(chǎng)所施工，施工人員與焊接點(diǎn)應(yīng)保持在安全距離。施工機(jī)械管理（1）氧氣瓶不得平放使用，瓶口處禁止沾油。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。（6）在采用接地保護(hù)方式的同時(shí)，必須設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級(jí)保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。（5）獨(dú)立的配電系統(tǒng)，按部頒標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接地保護(hù)系統(tǒng)。達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí)，必須采用可靠的防護(hù)措施。電焊機(jī)設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨防砸。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。電焊機(jī)一次線長(zhǎng)度應(yīng)小于 5 米，二次線長(zhǎng)度應(yīng)小于30 米。電焊機(jī)外殼做接地保護(hù)。臨時(shí)用電管理（1）建立現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電檢查制度，按現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種線路和設(shè)施進(jìn)行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。安全防護(hù)管理現(xiàn)場(chǎng)人員堅(jiān)持使用“三寶” 。水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案22（11）參加現(xiàn)場(chǎng)施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復(fù)印件報(bào)項(xiàng)目部備案。（10）凡從事 2 米以上無法采用可靠防護(hù)設(shè)施的高處作業(yè)人員必須系安全帶。（8）凡用于運(yùn)輸?shù)能囕v、機(jī)具、繩索、器材等都有足夠的安全倍數(shù)，工具要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理，由專管工程師組織質(zhì)檢員、安全員共同鑒定，確認(rèn)合格方可使用。運(yùn)輸過程中平板車限速行駛，引路車開道，遇到轉(zhuǎn)彎處時(shí)減速行駛。（6）設(shè)備裝卸車時(shí)，注意用枕木或木板墊平、墊牢。（4）參加起吊、起重機(jī)械操作人員，持有主管部門頒發(fā)的技能操作證書和安全操作證書才能上崗操作。（2）進(jìn)行焊接、切割及安裝作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按《氣焊、電焊操作規(guī)程》進(jìn)行，防止火花、構(gòu)件、工器具墜落傷人和設(shè)備。未經(jīng)過驗(yàn)收和驗(yàn)收不合格的嚴(yán)禁使用。若發(fā)現(xiàn)重大不安全隱患問題，檢查組下達(dá)停工指令，待隱患全部排除，并經(jīng)檢查組批準(zhǔn)后方可施工。（8）建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。施工前必須有書面安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底必須具有針對(duì)性，并有交底人與被交底人簽字。更改方案和措施時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)方案的技術(shù)主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后實(shí)施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。（4）各作業(yè)隊(duì)（組）在組織施工中，必須保證有施工人員施工作業(yè)就必須有領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)值班，不得空崗、失控。（2）項(xiàng)目經(jīng)理與施工隊(duì)負(fù)責(zé)人簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，使安全生產(chǎn)工作責(zé)任目標(biāo)分解到人，層層有人負(fù)責(zé)，人人有指標(biāo)。強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實(shí)、責(zé)任到人、定期檢查、認(rèn)真整改，杜絕死亡事故，確保無重大工傷事故。 ⑷加強(qiáng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案20經(jīng)常組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙等，提高管理和施工班組人員的技術(shù)素質(zhì)及操作能力。 通過責(zé)任分解，使項(xiàng)目部的工程質(zhì)量工作層層有人抓、有人管，從組織上為質(zhì)量體系的有效運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)，通過責(zé)任目標(biāo)考核，提高管理人員的工作積極性和責(zé)任感。（1）認(rèn)真落實(shí)各級(jí)崗位責(zé)任制 項(xiàng)目部制定了各級(jí)崗位（包括操作工人）的質(zhì)量責(zé)任制，根據(jù)質(zhì)量方針，對(duì)項(xiàng)目部管理人員按崗位責(zé)任制制定了考核辦法，通過考核可以使各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制得到基本落實(shí)。(12)主要設(shè)備安裝完畢后，先進(jìn)行空載試驗(yàn)，然后進(jìn)行重載試驗(yàn)。(10)對(duì)需注油及涂潤(rùn)滑脂部位，按產(chǎn)品說明書書進(jìn)行。(8)設(shè)備吊裝時(shí)根據(jù)其形狀、重量等因素配置安裝設(shè)備，在吊裝過程中嚴(yán)防碰撞、損傷。在安裝過程中，專職質(zhì)檢員對(duì)安裝的質(zhì)量、安裝偏差等進(jìn)行控制、檢查和記錄。(6)認(rèn)真做好機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)埋件的放樣、安裝固定等工作，并在安裝工程開始前進(jìn)行一次中間驗(yàn)收，以確保安裝位置準(zhǔn)確。(4)抽調(diào)一批在混凝土系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備安裝有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)安裝人員，組成一支精干高效的專業(yè)安裝隊(duì)伍負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備安裝。水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案19(3)作好施工技術(shù)措施并向工人作詳細(xì)交底，加強(qiáng)施工過程受控管理。五、工程質(zhì)量保證措施(1)建立健全質(zhì)量保證體系，樹立全員質(zhì)量第一的責(zé)任意識(shí)。（3）按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法及調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動(dòng)作、指示、訊號(hào)和聯(lián)鎖裝置的正確、靈敏可靠。 電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)試（1）按電氣原理圖及安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線正確無誤。②打開氨泵前后的截止閥，打開氨泵抽氣閥，讓氨液充入泵體后關(guān)閉抽氣閥，啟動(dòng)氨泵，檢查氨泵進(jìn)出液管道的氨壓力表指針變化情況。⑩進(jìn)出水溫差達(dá)標(biāo)，溫度正常。⑧風(fēng)機(jī)停止后，開啟空氣冷卻器沖霜水閥，檢查淋水沖霜運(yùn)行的情況，檢查排水是否暢通，空氣冷卻器是否有漏水現(xiàn)象。⑥運(yùn)行穩(wěn)定性正常。④進(jìn)風(fēng)正常。②調(diào)平, 冷凝器應(yīng)放置平穩(wěn)，對(duì)角高差+_1%以內(nèi)。待減水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案18載至零位后按下油泵停止按鈕，繼后關(guān)閉水泵，停止向油冷卻器供水。⑾停車時(shí)將能量調(diào)閥手柄轉(zhuǎn)到減載位置，關(guān)閉供液閥，關(guān)小吸氣截止閥。⑨運(yùn)轉(zhuǎn) 1030 分鐘后停車，檢查各磨擦部位的潤(rùn)滑和溫升情況，待一切正常后，再開機(jī)，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)。⑦啟動(dòng)壓縮機(jī)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)油泵，并檢查油壓，當(dāng)油壓上升至比排氣壓力高～ 時(shí)，再啟動(dòng)主機(jī)。⑤能量指示器的指針應(yīng)在 0%的位置，如不在 0 位，應(yīng)單獨(dú)啟動(dòng)油泵，油壓上升后，用手動(dòng)控制將滑閥卸至 0 位，然后停泵，用手將聯(lián)軸節(jié)按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)使機(jī)內(nèi)油向分離器排出。③螺桿壓縮機(jī)組調(diào)試前應(yīng)檢查冷凝器，油冷卻器的水路暢通，給冷凝器，油冷卻器供水。 制冷系統(tǒng)調(diào)試（1）制冷機(jī)組調(diào)試①調(diào)試在全系統(tǒng)灌氨工作完成以后，具備制冷設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行的條件時(shí)進(jìn)行。每臺(tái)最后一次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少與 24 小時(shí)，每臺(tái)累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)不少與 48 小時(shí)。（8）制冷壓縮機(jī)重車試運(yùn)轉(zhuǎn)①制冷壓縮機(jī)重車試運(yùn)轉(zhuǎn)在設(shè)備和管道試壓、試漏及保溫完成并向系統(tǒng)灌氨后進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙和明火；b、加氨前后應(yīng)對(duì)氨瓶稱重，并記錄累計(jì)灌氨量；c、將放氨瓶在瓶架上，頭部向下傾斜 3040 度，用耐壓橡膠管將瓶上閥門與加氨站閥門連接好，注意氨瓶的閥口向上；d、先打開加氨站和通向系統(tǒng)的各個(gè)閥門，再慢慢打開瓶上角閥，靠二者壓差向系統(tǒng)加氨。③灌氨注意事項(xiàng)：a、操作人員必須戴橡膠手套。等壓力升至 2MPa 左右，開動(dòng)水泵向冷凝器及壓縮機(jī)水套供水，然后啟動(dòng)壓縮機(jī)，繼續(xù)向系統(tǒng)灌氨。（7）系統(tǒng)灌氨①系統(tǒng)灌氨必須在管道設(shè)備試壓、檢漏、抽真空、充氨試漏和保溫工程完工后進(jìn)行。③酞試紙檢漏前必須將管上的肥皂水擦干凈。（6）系統(tǒng)充氨試漏①抽真空試驗(yàn)合格后，用少量的氨試漏，壓力 2MPa（不得向系統(tǒng)充入大量的氨） 。②抽真空時(shí)將系統(tǒng)所有閥門打開（與大氣聯(lián)通的閥門和沒有真空刻度的壓力表關(guān)閉） 。（5）系統(tǒng)真空①系統(tǒng)試壓合格后，將系統(tǒng)抽成真空，為灌氨準(zhǔn)備條件。有空隙時(shí)應(yīng)水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案16用軟木和瀝青灌實(shí)，也可用泡沫材料填實(shí)。⑤機(jī)房?jī)?nèi)在冷凝壓力下工作的設(shè)備和管道一律不做隔熱層。③氨泵、自控閥門（如浮球閥、電磁閥等） 、遙控液位計(jì)的浮球閥以及低溫氨液、氨氣過濾器的法蘭處不包隔熱材料。管道和設(shè)備的隔熱工程主要由隔熱層、防潮層和保護(hù)層構(gòu)成，其厚度和隔熱材料結(jié)構(gòu)的做法按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，應(yīng)按照：①所有在蒸發(fā)壓力下的設(shè)備（如低壓循環(huán)貯液器、冷風(fēng)機(jī)等） ，除了設(shè)備本身需包隔熱材料外，凡在這此設(shè)備相連的管道也應(yīng)包隔熱材料。檢漏工作必須全面、認(rèn)真、細(xì)致地進(jìn)行，否則會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備以后的運(yùn)行調(diào)試。低壓系統(tǒng)試壓、排污完畢后串通整個(gè)系統(tǒng)，使空氣進(jìn)入高壓系統(tǒng)，當(dāng)壓力平衡時(shí)，即關(guān)閉膨脹閥， ⑥系統(tǒng)升壓至 后，即停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并在各焊縫接口處抹上肥皂水。嚴(yán)禁堵塞安全閥。排氣溫度不要超過 120℃。②空氣吸入口處設(shè)空氣過濾裝置。（3）系統(tǒng)試壓和檢漏①采用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)必須在整個(gè)系統(tǒng)密封的情況下靜待 24 小時(shí)，前 6 小時(shí)內(nèi)因氣體冷卻產(chǎn)生的壓力降不大于 ；后 18 小時(shí)內(nèi)（因溫度變化而引起的誤差除外）壓力無變化為合格。②用空氣壓縮機(jī)將空氣壓入系統(tǒng)中，等到一定