【正文】 (3)設備安裝應按照生產(chǎn)廠家說明書和技術要求進行組裝和安裝，設備的附件必須齊全。(4)系統(tǒng)的管道、管件、閥件安裝應對方位、標高、坡度給予特別注意和重視，以保證竣工后的線型平直、坡度均勻、標高合適、外表美觀。埋設與敷設安裝，除按規(guī)范要求外，未明作業(yè)，應按監(jiān)理人的要求執(zhí)行。(5)其余作業(yè)均按制冷設備安裝規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。 制冷系統(tǒng)安裝程序制冷系統(tǒng)的安裝程序主要為：設備、材料準備→制冷設備安裝→制冷系統(tǒng)排污→試壓→真空試驗→氨試漏試驗→設備和管道絕熱→涂裝→系統(tǒng)灌氨→單機試運行→系統(tǒng)調(diào)試運行。 制冷壓縮機安裝(1)制冷壓縮機的安裝程序：壓縮機基礎施工→檢查圖紙與實物尺寸是否相符→放線核實尺寸→預留地腳螺栓孔→采用現(xiàn)澆 C25 鋼筋砼制作基礎→壓縮機吊裝就位→ 壓縮機就位粗平→壓縮機精平→采用 C25 素砼灌澆二期砼。(2)壓縮機基礎的制作水利樞紐船閘標段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案7①壓縮機基礎按照設計圖紙及壓縮機廠家提供的壓縮機基礎圖紙要求施工；②壓縮機的混凝土基礎必須做在實土上，施工前將基礎下的浮土挖除并壓實后用C25 混凝土填筑至壓縮機混凝土基礎底的標高；③壓縮機基礎采用 C25 混凝土制作，預留孔尺寸必須與實物螺孔位置及地腳螺栓長度進行核對，搗筑時防止移動位置，同時核對電線管和上、下水管的位置。(3)壓縮機就位前的準備①按設計圖紙查對做好的基礎，并與設備實物核對，相符后劃出安裝壓縮機的縱橫中心線。在基礎面上，地腳螺孔兩旁放置墊鐵組，每組墊鐵為三塊，放置墊鐵的地方應事先鏟磨平整，在墊鐵以外的基礎面上再打鑿一些直徑為 10mm 的小坑，使砂漿層與基礎的結(jié)合牢固。②墊鐵一般用 A3 號鋼事先加工成型，上下兩面都應光潔無毛刺、無銹蝕。使用的斜墊鐵需成對磨光，接觸面間能互相緊密配合，斜度不宜過大。安裝時，在地腳螺栓兩邊 20mm 處各放墊鐵一組。每組墊鐵由兩塊墊鐵和一塊平墊鐵組成。放置好的墊鐵組要露出底座外 25～30mm，以便用鍾調(diào)整。墊鐵組的高度在 30～60mm 之間，對大型壓縮機可用到 100～150mm，墊鐵與基礎接觸面積應大于 70%。(4)壓縮機就位和粗平壓縮機由倉庫吊運到安裝基礎上之前，起吊運輸時，應按產(chǎn)品安裝說明妥善選擇鋼絲繩綁扎位置，不允許將鋼絲繩綁扎在壓縮機的各連接管及法蘭上。安裝時先把地腳螺栓用雙螺帽栓裝于公共底座上，再將底座放在預制好的基礎上面，調(diào)整墊鐵粗平公共底座，然后用 C30 細石混凝土灌入地腳螺栓孔內(nèi)，并嚴格搗實，地腳螺栓灌漿時應注意：①地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但螺紋部分應涂油脂；②地腳螺栓孔內(nèi)的油、水、木屑、塵土等雜物必須清除干凈；③地腳螺栓的不垂直度允許為 1：100；④地腳螺栓離螺栓孔壁的距離應大于 15mm，地腳螺栓底部不直接接觸孔底。(4)壓縮機的精平壓縮機粗平和地腳螺栓孔灌漿一周以后，即可進行精平。精平合格后用小錘敲打每組墊鐵，檢查接觸情況，保證墊鐵之間的偏斜角不大于 30176。，最后復驗水平度，確認無問題后，即可擰緊地腳螺栓雙螺母。 (5)灌 漿灌漿工序應按設計文件規(guī)定施工，如無說明時，按下述情況施工：當灌漿層需要水利樞紐船閘標段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案8承受設備負荷時，盡量采取用膨脹水泥拌制的混凝土灌漿，或標號較基礎高一點的水泥砂漿灌漿，其厚度不應小于 25mm；當灌漿層只起固定鐵墊、防止油水進入，且灌漿有困難時，其厚度可小于 25mm。 制冷輔助設備安裝氨制冷輔助設備主要指氨冷凝器、氨貯液器、低壓循環(huán)貯液器、集油器、氨泵、空氣分離器、制冷風、冷水等壓力容器。（1）一般規(guī)定①輔助設備在安裝前進行單體排污、干燥，以 (6kg/cm2 表壓力)壓縮空氣反復吹污，一般不應少于三次，直到無污物排出為止。②安裝設備的基礎必須平正，所有輔助設備基礎和預埋螺栓或支架螺孔施工時應與土建施工配合，必須按實物調(diào)整螺栓孔，預埋螺栓位置。③輔助設備安裝位置、方向應與設計的安裝位置和方向相符。各管口必須暢通。低溫容器安裝時，應在地腳上增設墊木，以減少“冷橋”損失。（2）臥式冷凝器的安裝將冷凝器吊裝在基礎上以后，用水平儀校正安裝水平，使冷凝器的軸線向集油包方向傾斜 ～%，以利收集潤滑油，隨后擰緊地腳螺栓上的螺母。（3）高壓貯液器的安裝高壓貯液器安裝時，應使容器軸線向集油包側(cè)略傾斜，斜度 ～％，液面指示器要加鋼管保護罩，所有儀表、閥門都應考慮到便于觀察和操作。不水平度均不應大于 1/1000，且應使設備向出液口一端傾斜。（4）集油器的安裝集油器安裝時，集油器的抽氣管應接在蒸發(fā)壓力最低的回氣管路上。集油器進液口應比冷凝器出液總管的標高低 200300 毫米，并從出液管底部接出，以保證分離效果。（5）低壓循環(huán)貯液器和氨泵的安裝按設計圖紙要求，制作鋼質(zhì)或砼構架，劃分安裝線，吊裝桶體。為防止“冷橋”損失，桶體與構架之間應加放墊木，定位后擰緊固定螺栓。連接與氨泵之間的管道，氨泵中心線與桶體控制液位應保持一定的要求高度。為了保證由桶體向氨泵進口處的流量，安裝此段時應盡量減少閥門數(shù)量，管道彎曲和變徑。按要求安裝桶體上的液位指示器、自控元件、供液電磁閥、手動閥、氨泵抽氣閥、氨泵壓差控制器、安全旁通閥等元件。水利樞紐船閘標段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案9（6）冷風機的安裝①檢查外觀質(zhì)量，產(chǎn)品合格證，試驗記錄。②風機安裝時平穩(wěn)吊上構架并找平，然后分層安裝，冷風機下風罩、蒸發(fā)層、沖霜水管層、上風罩，每層之間用橡膠條墊實。視孔、檢查孔、連接處和每層間都不得漏水。③冷風機的通風機在安裝前應對通風機、電機進行檢查，檢查風機平衡平穩(wěn)情況，通風機的底座應鎖緊，并應采用合適的減震器。④冷風機在安裝完畢后，應進行試氨、試水、試風等測試工作。冷風機沖霜水量要充足，淋水管噴水均勻，下水管排水通暢，箱體不漏水。通風機應運轉(zhuǎn)良好，主體不振動，出風均勻，運轉(zhuǎn)部位溫度正常，電機運行電流正常。（7）制冷系統(tǒng)管道的安裝①制冷系統(tǒng)的管道，全部采用無縫鋼管，并嚴格按設計所規(guī)定的壁厚選型。采用成品無縫鋼管彎頭，嚴禁使用灌填熱彎制方法，小口徑管可用液壓彎制。制冷管道之間的連接一般采用氣焊，管壁厚度大于 4mm 以上時可用電焊，選用的焊條品種要與管材相適應。②制冷系統(tǒng)管道安裝、試壓、真空試驗和充氨檢漏合格后，在系統(tǒng)正式充氨之前進行管道絕熱安裝。保溫材料用橡塑海綿及輔助材料，由專業(yè)廠家配套供應。③管道的除銹和清污管道在安裝前必須徹底清銹和除污。管道外壁采用鋼絲刷逐根擦銹，管子內(nèi)壁采用鋼絲刷除銹，除銹后將管內(nèi)吹污除凈再用油布或棉紗頭抹油，以免再進污物。管子外壁除銹后，刷防銹漆，封堵管口兩端，以防再進污物。④管道的連接凡設備、閥門上帶有法蘭的一律用法蘭連接，D25mm 以上管子與閥門、設備連接，或因安裝和檢修需要的部位也用法蘭連接。法蘭盤應采用 A3 號鎮(zhèn)靜碳素鋼制成并帶有凹凸面，接觸面應平整無痕。D25mm 以下的管子與設備、閥門連接時，可采用絲扣連接，但需用壁厚較大的管子，以防因套絲而降低管子強度，也可以加焊一段厚壁管，套絲后再與閥門或設備連接。⑤管道焊接除了必須用法蘭和絲扣連接的部位外，管子的連接都用焊接。氨管道管壁厚低于3mm 一般采用氣焊；管壁厚 3mm 以上一般采用電焊，其焊條成份應與管材相適應。水利樞紐船閘標段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案10焊接時，壁厚在 4mm 以下管子焊接時可不開坡口，超過 4mm 時應開坡口焊。焊接時管口應平直不應有偏差。管道的焊接口一般要錯開支架、墻孔或不易查漏檢修的地方。⑥系統(tǒng)管路的安裝制冷管路的坡度由制冷工藝設計圖紙中標出。圖紙中未標明的，施工時按表 2 進行。 制冷系統(tǒng)一般管路安裝坡度及方向控制表 表 2管道位置 傾斜方向 傾斜度（％）壓縮機排氣管至冷凝器 向冷凝器 ～壓縮機吸氣管水平段 向低壓循環(huán)貯液器 ～供液管水平段 向風機、蒸發(fā)器 ～（8）制冷系統(tǒng)閥門安裝制冷系統(tǒng)所有閥門均須用氨專用閥門和閥件，并附有出廠合格證和壓力檢驗報告。閥門安裝前，除制造廠鉛封的安全閥外，必須將各種閥門逐個拆卸清洗，除去油污和鐵銹，認真檢查閥芯和閥座接觸面是否良好，閥座和法蘭密封線有無