【正文】 水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案1水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案2目 錄一、工程概況 ..................................................2二、施工部署 ..................................................3三、施工工藝流程及熱工計算 ....................................3 .................................................3 .................................................3四、施工技術(shù)措施 ..............................................5 制冷系統(tǒng)的安裝 ...........................................5 制冷系統(tǒng)試驗 ............................................13 制冷系統(tǒng)調(diào)試 ...........................................15五、工程質(zhì)量保證措施 .........................................17 ........................................17 ............................................18六、安全生產(chǎn)文明施工技術(shù)措施 .................................18水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案3一、工程概況為控制高溫季節(jié)混凝土出機(jī)溫度，保證混凝土施工正常進(jìn)行，我部在第二套拌和系統(tǒng)增加一套制冷系統(tǒng)機(jī)組，該制冷系統(tǒng)理論制冰能力為 70t/d，滿足本工程混凝土澆筑參冰要求。同時可進(jìn)行制冷水，制冷水能力為 20m3/h，混凝土拌合采用冷水加冰進(jìn)行拌制以保證混凝土出機(jī)溫度。新增混凝土攪拌站制冷系統(tǒng)設(shè)備安裝工程施工范圍如下：⑴攪拌站制冷系統(tǒng)設(shè)備的安裝與調(diào)試，它包括兩套制冰和一套生產(chǎn)冷水系統(tǒng)設(shè)備安裝基礎(chǔ)的施工、鋼結(jié)構(gòu)的制作、系統(tǒng)設(shè)備及系統(tǒng)內(nèi)外管道、閥門安裝、整個制冷系統(tǒng)的調(diào)試。⑵制冷系統(tǒng)其它輔助設(shè)施的安裝與調(diào)試，主要包括儲冰斗、電氣控制系統(tǒng)、供水管路、管架，電纜橋架、動力電纜、控制電纜等的安裝與調(diào)試。 制冷系統(tǒng)主要設(shè)備表 表 1序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 設(shè)計能力 數(shù)量 備注一 制冷系統(tǒng)1 熱虹吸螺桿式制冷壓縮機(jī)組 HLG20ⅢA220 制冷量 220KW 1套2 熱虹吸螺桿式制冷壓縮機(jī)組 HLG16ⅢA110 制冷量 110KW 1套3 貯氨器 容積：8m 3 1臺4 熱虹吸氨儲液器 1臺5 臥式低壓循環(huán)儲液器 容積：10m 3 1臺6 片冰機(jī) 5M350FS 35t/d 2臺7 集油器 JY300 2臺8 緊急泄氨器 JX159 1臺9 螺旋管立式蒸發(fā)器 LZL270 1臺10 自動空氣分離器 KF046 1臺11 蒸發(fā)式冷凝器 WHN1200標(biāo)準(zhǔn)排熱量：1842KW，2臺12 氨泵 CNF40200 流量：27 m 3/時 2臺13 氨閥 1批14 加氨站 1個15 調(diào)節(jié)站 1個水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案416 冷水箱 容積：6m 317 制冷系統(tǒng)管道 無縫鋼管 1批二 電氣安裝1 電纜橋架、動力電纜、控制系統(tǒng)等 1 批二、施工部署本工程采用分工段平行施工的方案，整個安裝工程分為：制冷系統(tǒng)設(shè)備安裝與調(diào)試、鋼結(jié)構(gòu)平臺及管道系統(tǒng)的制作與安裝和電氣系統(tǒng)安裝三個工段。三個工段同時進(jìn)行，平行施工。各工段發(fā)生搭接的，分界線處的碰頭施工由后施工的工段負(fù)責(zé)完成。按專業(yè)分工實施，各個工段的施工場所、施工內(nèi)容和施工設(shè)備相對固定、施工工藝和施工方法相近，從而有利于提高施工效率，確保工程施工工期。設(shè)備安裝順序應(yīng)遵循以下原則：先里后外，先大后小，先下后上，先主后附。特別是綜合管廊管道，必須先安裝低標(biāo)高的管道，后安裝高標(biāo)高的管道。三、施工工藝流程及熱工計算本系統(tǒng)制冷方案采用制冷水加冰的方式。采用液態(tài)氨蒸發(fā)吸熱制冷。首先氨氣經(jīng)螺旋壓縮機(jī)壓縮成高溫高壓的氨氣，氨氣進(jìn)入蒸發(fā)冷凝器冷卻成氨液，氨液自流進(jìn)虹吸器。當(dāng)虹吸器的氨液達(dá)到一定的高度時，會從溢流管自流進(jìn)入貯氨器，貯氨器中的氨液進(jìn)入調(diào)壓站，調(diào)壓站分流制冷水和制冰。制冷水氨部分走向：調(diào)壓站分流的氨液進(jìn)入螺旋立式蒸發(fā)器，氨液在螺旋立式蒸發(fā)器蒸發(fā)，吸熱，變成氨氣，氨氣進(jìn)入低壓循環(huán)貯液器，然后從低壓循環(huán)貯液器中出氣進(jìn)入螺桿壓縮機(jī)進(jìn)行再循環(huán)。水部分：接供水管經(jīng)螺旋立式蒸發(fā)器配套的水泵進(jìn)入螺旋立式蒸發(fā)器放熱降溫制出 4℃冷水進(jìn)入冷水箱。制冰氨部分走向：即調(diào)壓站分流的氨液進(jìn)入低壓循環(huán)貯液器，低壓循環(huán)貯液器出液經(jīng)氨泵加壓進(jìn)入制冰機(jī)，制冰后氨液變成氨氣，進(jìn)入低壓循環(huán)貯液器，然后從低壓循環(huán)貯液器中出氣進(jìn)入螺桿壓縮機(jī)進(jìn)行再循環(huán)。冰部分：冷水池中冷水經(jīng)泵加壓進(jìn)入片冰機(jī)，然后放熱制出冰屑。冰屑進(jìn)入冰庫儲存。使用時通過片冰螺旋將部分凝結(jié)部分切割成小冰屑，然后通過冰螺旋運(yùn)輸至稱量斗中，由稱量斗控制計量，進(jìn)入拌和機(jī)皮帶，再進(jìn)入拌和機(jī)攪拌。片冰機(jī)放在皮帶機(jī)上方的鋼結(jié)構(gòu)架上，距拌和機(jī)約 5m左右。本加冰系統(tǒng)通過傳感器接入拌和機(jī)控制樓，在拌合系統(tǒng)進(jìn)行自動控制。水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案5 砼出機(jī)口溫度按 20℃控制，加冰量根據(jù)每天實測原材料溫度進(jìn)行調(diào)整。原材料通過搭遮陽棚溫及噴霧等常規(guī)措施進(jìn)行控制骨料溫升。根據(jù)高溫季節(jié)原材料推算溫度及熱平衡原理對砼出機(jī)口溫度進(jìn)行計算，計算結(jié)果如下： 制出的冷水和冰加于混凝土攪拌機(jī)中，降低混凝土出機(jī)口溫度。每立方混凝土各個添加材料的比例按：水泥 210kg，冷水 ，粉煤灰52kg，引氣劑 ,，引氣劑配水量 ，減水劑 ，減水劑配水量5kg，砂 536kg，沙含水量 ，小石 446kg，中石 448kg，大石 599kg，冷水量，冰 60kg?；炷恋某鰴C(jī)口計算溫度可根據(jù)熱平衡原理按下式計算：T=（∑T iGiCi80ηG 冰 +Q）/∑G iCi式中：T——混凝土出機(jī)口的計算溫度， ℃ Ti—— 組成混凝土第 i類材料的平均進(jìn)料溫度， ℃ Gi—— 每立方混凝土中第 i類材料的重量， kg Ci—— 第 i類材料的比熱， kcal /（kg℃） G 冰 —— 立方混凝土中加冰量， kg η—— 冰的冷量利用率 Q—— 每立方混凝土中攪拌時產(chǎn)生的機(jī)械熱， kcal 80—— 冰的融化潛熱， kcalkg計算時冰的利用率按 90%計算，每立方混凝土的機(jī)械熱 438kcal。計算結(jié)果見下表 熱工計算表 表 2材料名稱平均進(jìn)料溫度(℃)重量kg/m3 比熱 kcal/kg*0c冰冷利用率機(jī)械熱kcal水泥 45 210 水 5 1粉煤灰 52 52 引氣劑 28 引氣劑水量 28 1減水劑 28 減水劑水量 28 5 1438水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案6砂 28 599 砂含水量 28 1小石 28 449 中石 28 448 大石 28 599 冰 5 60 混凝土出機(jī)口溫度 由上述計算可知，砼出機(jī)口溫度滿足設(shè)計要求。四、施工技術(shù)措施 制冷系統(tǒng)的安裝 準(zhǔn)備工作(1)系統(tǒng)安裝所提供的設(shè)備必須符合設(shè)計圖紙的規(guī)格、型號要求。(2)所有設(shè)備在安裝前必須清除鐵銹污物、灰塵，容器應(yīng)以 （表壓）的壓縮空氣進(jìn)行單體吹污，直到排盡。