【正文】 （2）各種露天使用的施工機(jī)械按規(guī)定搭設(shè)操作防護(hù)棚。（8）施工現(xiàn)場的臨時(shí)照明一般采用在結(jié)構(gòu)施工過程中敷設(shè)線管，臨時(shí)照明和動(dòng)力電源應(yīng)穿管布線，必須按規(guī)定裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器。各種電氣設(shè)備和電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座，按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護(hù)。（3）施工機(jī)具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護(hù)罩。（2）電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)。（12）操作人員在作業(yè)中必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。（9）遇六級(jí)以上大風(fēng)或大雨時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行裝卸與運(yùn)輸作業(yè)，一般情況下，夜間露天不宜進(jìn)行裝卸作業(yè)，特殊情況作業(yè)場所在工地交接驗(yàn)收，起吊、運(yùn)輸、存放按技術(shù)文件或設(shè)備上標(biāo)示的要求操作。同時(shí)，設(shè)備重心一定要裝在運(yùn)輸平板車的中心，系好纜風(fēng)繩并捆綁牢固，在設(shè)備的最大尺寸處加警示標(biāo)志。（3）做好作業(yè)面的防觸電、漏電措施，所有供電設(shè)施安排專人值班，持證上崗。（9）建立機(jī)械設(shè)備、臨電設(shè)施和各類腳手架工程設(shè)置完成后的驗(yàn)收制度。（7）建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)講話制度，認(rèn)真開展班組班前安全活動(dòng)。（5）嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)。組織管理（1） 成立由項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目安全員為副組長，作業(yè)層、隊(duì)（組）安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的“安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場，依據(jù)國家、湖北省、潛江市及業(yè)主單位關(guān)于安全生產(chǎn)的法律法規(guī)及規(guī)章制度的開展安全生產(chǎn)管理工作，確保安全生產(chǎn)。⑶做好質(zhì)量預(yù)控計(jì)劃及措施 針對(duì)質(zhì)量通病，預(yù)先編制詳細(xì)的控制措施，為確保達(dá)到預(yù)控目標(biāo)，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)制度。在所有設(shè)備全部通過重載試驗(yàn)后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試。(9)各設(shè)備安裝時(shí)，使用銅棒、木錘、墊木等工具進(jìn)行操作，不可直接敲擊，以防設(shè)備及其部件的損傷。(7)設(shè)備安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品說明書要求、制造商家工程師要求進(jìn)行。杜絕質(zhì)量事故和不合格產(chǎn)品出現(xiàn)。（4）上述 3 項(xiàng)檢查調(diào)整合格后，再進(jìn)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。③系統(tǒng)中所有氨泵必須逐一作單機(jī)試運(yùn)行，若氨泵處于空轉(zhuǎn)，壓差繼電器跳閘，必須查出原因并加以消除，才能再啟動(dòng)試運(yùn)行。⑨系統(tǒng)運(yùn)行電控正常。⑤進(jìn)出水正常,補(bǔ)水正常。（2）蒸發(fā)式冷凝器調(diào)試①切斷機(jī)組電源。⑩運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查并記錄：油箱油面高度和各部位的供油情況、潤滑油的壓力和溫度、吸、排氣的壓力和溫度、進(jìn)、排水溫度和冷卻水供應(yīng)情況、運(yùn)動(dòng)部件有無異常聲響，各直接部位有無松動(dòng)、漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象、電動(dòng)機(jī)的電流電壓和溫升、能量調(diào)節(jié)裝置動(dòng)作量是否靈敏、機(jī)組的噪聲和振動(dòng)等。⑥觀察壓力情況，當(dāng)高低壓不平衡時(shí)，開啟平衡閥使高低壓平衡，然后關(guān)閉平衡閥。②調(diào)試前必須全面檢查供電、供水是否符合運(yùn)行要求，檢查工廠產(chǎn)品說明書的有關(guān)技術(shù)要求。②制冷壓縮機(jī)逐臺(tái)進(jìn)行重車試運(yùn)轉(zhuǎn)?，F(xiàn)場要準(zhǔn)備防氨面具、防護(hù)眼鏡和有關(guān)急救藥品。②初次向系統(tǒng)灌氨，可直接灌入不需啟動(dòng)壓縮機(jī)。②充氨后用酚酞試紙沾水，在每個(gè)焊縫和接頭處檢查，如試紙成紅色，說明有滲漏，必須將氨放凈，通大氣后才能補(bǔ)焊，嚴(yán)禁帶氨補(bǔ)焊的危險(xiǎn)作業(yè)。真空度要求達(dá)到 650740 毫米汞柱，并保持 12 小時(shí)內(nèi)不回升為合格。⑥隔熱層施工時(shí)，應(yīng)保證隔熱材料與管道粘貼牢實(shí)，不得留有空隙。②所有低溫管道，包括蒸發(fā)壓力下工作的供液管、回氣管以及冷水輸送管道應(yīng)包隔熱材料。如有氣泡，說明有滲漏，應(yīng)做記號(hào)以便修補(bǔ)。④壓縮機(jī)吸、排汽壓力差不得超過 。高壓氨系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為，低壓氨系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為 （從壓縮機(jī)排氣閥至總調(diào)節(jié)站的膨脹閥前為高壓部分，從膨脹閥起至壓縮機(jī)吸汽閥止為低壓部分） 。（2）制冷系統(tǒng)吹掃排污①制冷系統(tǒng)試壓前必須進(jìn)行系統(tǒng)吹掃排污，以保征設(shè)備投產(chǎn)后安全運(yùn)轉(zhuǎn)和運(yùn)行的效率。氨制冷壓縮機(jī)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)需注意的問題：設(shè)備應(yīng)作點(diǎn)開啟動(dòng)，如果聲音或油壓不正?；蛴蛪海瑧?yīng)立即停車。屏蔽電纜的屏蔽層要作好絕緣，在設(shè)計(jì)要求的位置上統(tǒng)一接地，保證屏蔽從就地元件到系統(tǒng)柜為連續(xù)、且有一點(diǎn)接地。（5）電纜接線：每塊盤柜按端子排出線圖中電纜的具體位置，統(tǒng)一整理電纜，做到不交叉，固定牢固。（3）電纜保護(hù)管敷設(shè)：電纜保護(hù)管是主電纜通道的延伸，要有連續(xù)接地，安裝時(shí)接地與托架統(tǒng)一接地。（2）電纜托架安裝：電纜托架全部為鍍鋅件或噴塑件，其固定方式采用膨脹螺栓或?qū)I(yè)卡子與平臺(tái)或鋼結(jié)構(gòu)固定。根據(jù)電纜的數(shù)量、走向，合理安排盤下進(jìn)線，使電纜有序的進(jìn)入盤內(nèi)。其圓鋼采用φ10，扁鐵用－404，角鋼用∠505；②所有接地引出線的外露部份均采用鍍鋅扁鐵，以防腐蝕。再經(jīng)試鑿檢查，水泥應(yīng)無崩塌或散落現(xiàn)象。母線用螺栓連接，搭接面涂上薄層電力復(fù)合脂后，用力矩扳手緊固，緊固力矩值符合技術(shù)要求?？刂?、保護(hù)屏用預(yù)埋地腳螺栓固定。交流母線按規(guī)程的規(guī)定涂相色漆。儀表和繼電器絕緣良好。接地觸頭接觸緊密，動(dòng)作順序準(zhǔn)確。手車與柜體間的接地觸頭接觸緊密，當(dāng)手車推入柜內(nèi)時(shí)，其接地觸頭比主觸頭先接觸，水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案12拉出時(shí)順序應(yīng)相反。真空斷路器的調(diào)整、試驗(yàn)：相間支撐瓷瓶應(yīng)在同一水平面上，三相聯(lián)動(dòng)的連桿拐臂水平，角度一致；手動(dòng)慢分、慢合靈活無卡阻現(xiàn)象；觸頭接觸電阻、絕緣電阻、交流耐壓試驗(yàn)值符合產(chǎn)品技術(shù)要求；檢查三相同期性，若三相同期誤差超過允許范圍，則進(jìn)行調(diào)整；測量分、合閘線圈的直流電阻、絕緣電阻符合產(chǎn)品技術(shù)要求；在額定操作電壓 85110%范圍內(nèi)斷路器分、合閘時(shí)間滿足規(guī)范要求。 電力變壓器安裝與試驗(yàn)現(xiàn)場檢查：變壓器運(yùn)到現(xiàn)場后，要對(duì)變壓器作外觀檢查。(11) 制冷儀表的安裝①氨制冷系統(tǒng)的測量儀表均應(yīng)符合氨專用要求，測量壓力的儀表在安裝前應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)壓力表校正，測量溫度儀表應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校正。②檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)容器各個(gè)管道接口的方向在基礎(chǔ)上畫出控制軸線。螺栓兩邊加 1015 厚的墊鐵，調(diào)整墊鐵并用水平儀找平。閥門應(yīng)用 的壓縮空氣進(jìn)行試漏。閥門安裝前，除制造廠鉛封的安全閥外，必須將各種閥門逐個(gè)拆卸清洗，除去油污和鐵銹，認(rèn)真檢查閥芯和閥座接觸面是否良好，閥座和法蘭密封線有無傷痕，若損傷，應(yīng)修整或更換。管道的焊接口一般要錯(cuò)開支架、墻孔或不易查漏檢修的地方。⑤管道焊接除了必須用法蘭和絲扣連接的部位外，管子的連接都用焊接。管子外壁除銹后，刷防銹漆，封堵管口兩端，以防再進(jìn)污物。②制冷系統(tǒng)管道安裝、試壓、真空試驗(yàn)和充氨檢漏合格后，在系統(tǒng)正式充氨之前進(jìn)行管道絕熱安裝。通風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，主體不振動(dòng)，出風(fēng)均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)部位溫度正常，電機(jī)運(yùn)行電流正常。視孔、檢查孔、連接處和每層間都不得漏水。為了保證由桶體向氨泵進(jìn)口處的流量，安裝此段時(shí)應(yīng)盡量減少閥門數(shù)量，管道彎曲和變徑。集油器進(jìn)液口應(yīng)比冷凝器出液總管的標(biāo)高低 200300 毫米，并從出液管底部接出，以保證分離效果。（2）臥式冷凝器的安裝將冷凝器吊裝在基礎(chǔ)上以后，用水平儀校正安裝水平，使冷凝器的軸線向集油包方向傾斜 ～%，以利收集潤滑油，隨后擰緊地腳螺栓上的螺母。②安裝設(shè)備的基礎(chǔ)必須平正，所有輔助設(shè)備基礎(chǔ)和預(yù)埋螺栓或支架螺孔施工時(shí)應(yīng)與土建施工配合，必須按實(shí)物調(diào)整螺栓孔，預(yù)埋螺栓位置。最后復(fù)驗(yàn)水平度，確認(rèn)無問題后，即可擰緊地腳螺栓雙螺母。(4)壓縮機(jī)就位和粗平壓縮機(jī)由倉庫吊運(yùn)到安裝基礎(chǔ)上之前，起吊運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品安裝說明妥善選擇鋼絲繩綁扎位置，不允許將鋼絲繩綁扎在壓縮機(jī)的各連接管及法蘭上。安裝時(shí)，在地腳螺栓兩邊 20mm 處各放墊鐵一組。(3)壓縮機(jī)就位前的準(zhǔn)備①按設(shè)計(jì)圖紙查對(duì)做好的基礎(chǔ)，并與設(shè)備實(shí)物核對(duì)，相符后劃出安裝壓縮機(jī)的縱橫中心線。(5)其余作業(yè)均按制冷設(shè)備安裝規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。(2)所有設(shè)備在安裝前必須清除鐵銹污物、灰塵，容器應(yīng)以 （表壓）的壓縮空氣進(jìn)行單體吹污，直到排盡。℃） G 冰 —— 立方混凝土中加冰量， kg η—— 冰的冷量利用率 Q—— 每立方混凝土中攪拌時(shí)產(chǎn)生的機(jī)械熱， kcal 80—— 冰的融化潛熱， kcal原材料通過搭遮陽棚溫及噴霧等常規(guī)措施進(jìn)行控制骨料溫升。使用時(shí)通過片冰螺旋將部分凝結(jié)部分切割成小冰屑，然后通過冰螺旋運(yùn)輸至稱量斗中，由稱量斗控制計(jì)量，進(jìn)入拌和機(jī)皮帶，再進(jìn)入拌和機(jī)攪拌。水部分：接供水管經(jīng)螺旋立式