【正文】 手套。（6）系統(tǒng)充氨試漏①抽真空試驗(yàn)合格后，用少量的氨試漏，壓力 2MPa（不得向系統(tǒng)充入大量的氨） 。⑤機(jī)房?jī)?nèi)在冷凝壓力下工作的設(shè)備和管道一律不做隔熱層。低壓系統(tǒng)試壓、排污完畢后串通整個(gè)系統(tǒng)，使空氣進(jìn)入高壓系統(tǒng)，當(dāng)壓力平衡時(shí)，即關(guān)閉膨脹閥， ⑥系統(tǒng)升壓至 后，即停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并在各焊縫接口處抹上肥皂水。（3）系統(tǒng)試壓和檢漏①采用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)必須在整個(gè)系統(tǒng)密封的情況下靜待 24 小時(shí)，前 6 小時(shí)內(nèi)因氣體冷卻產(chǎn)生的壓力降不大于 ；后 18 小時(shí)內(nèi)（因溫度變化而引起的誤差除外）壓力無(wú)變化為合格。這些記錄將作為日后維修工作的依據(jù)。電纜敷設(shè)應(yīng)盡量做到橫看成線，縱看成片，引出方向一致，彎曲一致，余度一致，松緊適當(dāng)，相互間距離一致，并避免交叉壓疊，達(dá)到整齊美觀。施工時(shí)嚴(yán)格按照電纜敷設(shè)清單敷設(shè)。 防雷接地安裝、試驗(yàn)①本系統(tǒng)的接地安裝材料主要使用圓鋼、扁鐵、角鋼和降阻劑。 硬母線安裝母線應(yīng)矯正平直，切斷面整齊。將元件的接地點(diǎn)用銅線接在接地匯流排上。抽屜的機(jī)械或電氣連鎖裝置正確可靠。 開關(guān)柜的安裝與試驗(yàn)(1)開關(guān)柜的檢查①高壓開關(guān)柜的檢查外觀檢查：開關(guān)柜運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，先看其外表是否完好、螺帽是否脫落、資料是否齊全等。④屬于壓力容器的設(shè)備安裝完畢后必須經(jīng)政府主管部門驗(yàn)收合格。③吊起水泵，穿上地腳螺栓后平放在基礎(chǔ)上。 制冷系統(tǒng)一般管路安裝坡度及方向控制表 表 2管道位置 傾斜方向 傾斜度（％）壓縮機(jī)排氣管至冷凝器 向冷凝器 ～壓縮機(jī)吸氣管水平段 向低壓循環(huán)貯液器 ～供液管水平段 向風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)器 ～（8）制冷系統(tǒng)閥門安裝制冷系統(tǒng)所有閥門均須用氨專用閥門和閥件，并附有出廠合格證和壓力檢驗(yàn)報(bào)告。D25mm 以下的管子與設(shè)備、閥門連接時(shí)，可采用絲扣連接，但需用壁厚較大的管子，以防因套絲而降低管子強(qiáng)度，也可以加焊一段厚壁管，套絲后再與閥門或設(shè)備連接。制冷管道之間的連接一般采用氣焊，管壁厚度大于 4mm 以上時(shí)可用電焊，選用的焊條品種要與管材相適應(yīng)。②風(fēng)機(jī)安裝時(shí)平穩(wěn)吊上構(gòu)架并找平，然后分層安裝，冷風(fēng)機(jī)下風(fēng)罩、蒸發(fā)層、沖霜水管層、上風(fēng)罩，每層之間用橡膠條墊實(shí)。（4）集油器的安裝集油器安裝時(shí)，集油器的抽氣管應(yīng)接在蒸發(fā)壓力最低的回氣管路上。（1）一般規(guī)定①輔助設(shè)備在安裝前進(jìn)行單體排污、干燥，以 (6kg/cm2 表壓力)壓縮空氣反復(fù)吹污，一般不應(yīng)少于三次，直到無(wú)污物排出為止。墊鐵組的高度在 30～60mm 之間，對(duì)大型壓縮機(jī)可用到 100～150mm，墊鐵與基礎(chǔ)接觸面積應(yīng)大于 70%。(2)壓縮機(jī)基礎(chǔ)的制作水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案7①壓縮機(jī)基礎(chǔ)按照設(shè)計(jì)圖紙及壓縮機(jī)廠家提供的壓縮機(jī)基礎(chǔ)圖紙要求施工；②壓縮機(jī)的混凝土基礎(chǔ)必須做在實(shí)土上，施工前將基礎(chǔ)下的浮土挖除并壓實(shí)后用C25 混凝土填筑至壓縮機(jī)混凝土基礎(chǔ)底的標(biāo)高；③壓縮機(jī)基礎(chǔ)采用 C25 混凝土制作，預(yù)留孔尺寸必須與實(shí)物螺孔位置及地腳螺栓長(zhǎng)度進(jìn)行核對(duì)，搗筑時(shí)防止移動(dòng)位置，同時(shí)核對(duì)電線管和上、下水管的位置。四、施工技術(shù)措施 制冷系統(tǒng)的安裝 準(zhǔn)備工作(1)系統(tǒng)安裝所提供的設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、型號(hào)要求。水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案5 砼出機(jī)口溫度按 20℃控制，加冰量根據(jù)每天實(shí)測(cè)原材料溫度進(jìn)行調(diào)整。制冷水氨部分走向：調(diào)壓站分流的氨液進(jìn)入螺旋立式蒸發(fā)器，氨液在螺旋立式蒸發(fā)器蒸發(fā)，吸熱，變成氨氣，氨氣進(jìn)入低壓循環(huán)貯液器，然后從低壓循環(huán)貯液器中出氣進(jìn)入螺桿壓縮機(jī)進(jìn)行再循環(huán)。各工段發(fā)生搭接的，分界線處的碰頭施工由后施工的工段負(fù)責(zé)完成。同時(shí)可進(jìn)行制冷水，制冷水能力為 20m3/h，混凝土拌合采用冷水加冰進(jìn)行拌制以保證混凝土出機(jī)溫度。特別是綜合管廊管道，必須先安裝低標(biāo)高的管道，后安裝高標(biāo)高的管道。冰部分：冷水池中冷水經(jīng)泵加壓進(jìn)入片冰機(jī)，然后放熱制出冰屑。每立方混凝土各個(gè)添加材料的比例按：水泥 210kg，冷水 ，粉煤灰52kg，引氣劑 ,，引氣劑配水量 ，減水劑 ，減水劑配水量5kg，砂 536kg，沙含水量 ，小石 446kg，中石 448kg，大石 599kg，冷水量，冰 60kg。(4)系統(tǒng)的管道、管件、閥件安裝應(yīng)對(duì)方位、標(biāo)高、坡度給予特別注意和重視，以保證竣工后的線型平直、坡度均勻、標(biāo)高合適、外表美觀。②墊鐵一般用 A3 號(hào)鋼事先加工成型，上下兩面都應(yīng)光潔無(wú)毛刺、無(wú)銹蝕。(4)壓縮機(jī)的精平壓縮機(jī)粗平和地腳螺栓孔灌漿一周以后，即可進(jìn)行精平。各管口必須暢通。為防止“冷橋”損失，桶體與構(gòu)架之間應(yīng)加放墊木，定位后擰緊固定螺栓。④冷風(fēng)機(jī)在安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行試氨、試水、試風(fēng)等測(cè)試工作。③管道的除銹和清污管道在安裝前必須徹底清銹和除污。水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案10焊接時(shí)，壁厚在 4mm 以下管子焊接時(shí)可不開坡口，超過 4mm 時(shí)應(yīng)開坡口焊。截止閥和節(jié)流閥務(wù)必使氨液、氣從閥芯下方流入。三天后進(jìn)行水泵第二次找平調(diào)整。③所有儀表均應(yīng)裝在照明良好、便于觀察、不受震動(dòng)和不防礙操作檢修的地方，安裝在室外的儀表，應(yīng)增加保護(hù)裝置，防止日曬雨淋。手車調(diào)整：手車推拉靈活輕便，無(wú)卡阻現(xiàn)象，動(dòng)觸頭與靜觸頭中心線一致，觸頭接觸緊密。檢查儀表和繼電器元件在運(yùn)輸中是否損傷、受潮，儀表指針動(dòng)作是否靈活無(wú)卡阻。 (2)屏柜的安裝基礎(chǔ)型鋼按圖紙要求焊成整體，校平后再到現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)，埋設(shè)時(shí)，其誤差滿足規(guī)范要求，支撐要牢固，其高出地面的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，其接地焊接要牢固，且不得少于兩個(gè)接地點(diǎn)。母線在支持絕緣子上的固定應(yīng)平整、牢固，線線夾板上有 1～ 間隙，使母線熱脹冷縮時(shí)能自由伸縮。 電纜敷設(shè)及接線電纜敷設(shè)及接線涉及到電纜保護(hù)管的敷設(shè)、電纜托架的安裝、電纜敷設(shè)和電纜接線等。電纜托架安裝完畢，有二點(diǎn)明顯接地點(diǎn)。電纜端子號(hào)頭一律使用燙號(hào)機(jī)燙號(hào)，保證字跡清浙一致，不脫落。②氨制冷壓縮機(jī)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)內(nèi)容：檢查油泵上油是否正常；檢查油分配閥和卸載裝置是否靈活準(zhǔn)確；檢查各輸油管路是否嚴(yán)密和暢通；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)局部發(fā)熱和劇烈發(fā)熱，聲音是否正常。③壓時(shí)應(yīng)間歇進(jìn)行，逐漸升壓。（4）管道和設(shè)備隔熱工程安裝好的氨系統(tǒng)管道和設(shè)備經(jīng)排污和試壓檢漏合格后，在灌注制冷劑以前包扎隔熱層。防潮層必須有一定的搭接，并要嚴(yán)密，防止蒸汽滲入隔熱層，影響隔熱效果。④系統(tǒng)充氨試漏合格后，可在管道表面刷防銹漆和保溫等施工。當(dāng)氨瓶?jī)?nèi)發(fā)出嘶嘶聲，瓶下部的白霜融化時(shí)，說明氨液已完，此時(shí)先關(guān)閉瓶上角閥，然后再關(guān)閉加氨站閥門；換氨瓶繼續(xù)灌氨；水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案17e、灌氨完成后，應(yīng)進(jìn)行排空氣操作。④開啟系統(tǒng)中相應(yīng)的閥門，尤其注意開啟排氣截止閥，吸氣截止閥的開啟度應(yīng)與電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后根據(jù)低壓、高壓的壓差慢慢開口。待滑閥回到 40～50%位置時(shí)，按下主機(jī)停止按紐，主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉吸氣截止閉。⑦噪音正常。（2）按電源的類型、等級(jí)與容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均符合其規(guī)定值。(5)設(shè)備安裝前，在供應(yīng)商及技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行全面檢查、保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)缺件、損壞或與設(shè)計(jì)圖紙不符，及時(shí)與制造商聯(lián)系，及時(shí)解決。(11)電氣設(shè)備安裝應(yīng)執(zhí)行規(guī)范要求，保證安裝質(zhì)量。六、安全生產(chǎn)文明施工技術(shù)措施 在施工中，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)務(wù)院、建設(shè)部關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理及職業(yè)安康的各項(xiàng)規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計(jì)和施工管理計(jì)劃，使安全生產(chǎn)、職業(yè)保護(hù)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴(yán)防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。（6）建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度。行為控制（1）現(xiàn)場(chǎng)施工人員按照有關(guān)規(guī)定穿帶好各種勞保用品，作好施工安全措施并向工人作詳細(xì)交底，使每個(gè)施工人員都心中有數(shù)。（7）所有參加起吊、運(yùn)輸?shù)墓ぷ魅藛T，嚴(yán)守起重操作規(guī)程，指揮人員有經(jīng)驗(yàn)，指揮信號(hào)要明確，嚴(yán)禁多頭指揮。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽并系緊帽帶，穿膠底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤腳、高處作業(yè)必須系安全帶。焊把線無(wú)破損，絕緣良好。（7）電動(dòng)工具的使用應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)