【正文】 運(yùn)轉(zhuǎn)①制冷壓縮機(jī)重車試運(yùn)轉(zhuǎn)在設(shè)備和管道試壓、試漏及保溫完成并向系統(tǒng)灌氨后進(jìn)行。③灌氨注意事項(xiàng)：a、操作人員必須戴橡膠手套。（7）系統(tǒng)灌氨①系統(tǒng)灌氨必須在管道設(shè)備試壓、檢漏、抽真空、充氨試漏和保溫工程完工后進(jìn)行。（6）系統(tǒng)充氨試漏①抽真空試驗(yàn)合格后，用少量的氨試漏，壓力 2MPa（不得向系統(tǒng)充入大量的氨） 。（5）系統(tǒng)真空①系統(tǒng)試壓合格后，將系統(tǒng)抽成真空，為灌氨準(zhǔn)備條件。⑤機(jī)房內(nèi)在冷凝壓力下工作的設(shè)備和管道一律不做隔熱層。管道和設(shè)備的隔熱工程主要由隔熱層、防潮層和保護(hù)層構(gòu)成，其厚度和隔熱材料結(jié)構(gòu)的做法按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，應(yīng)按照：①所有在蒸發(fā)壓力下的設(shè)備（如低壓循環(huán)貯液器、冷風(fēng)機(jī)等） ，除了設(shè)備本身需包隔熱材料外，凡在這此設(shè)備相連的管道也應(yīng)包隔熱材料。低壓系統(tǒng)試壓、排污完畢后串通整個(gè)系統(tǒng)，使空氣進(jìn)入高壓系統(tǒng)，當(dāng)壓力平衡時(shí)，即關(guān)閉膨脹閥， ⑥系統(tǒng)升壓至 后，即停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并在各焊縫接口處抹上肥皂水。排氣溫度不要超過 120℃。（3）系統(tǒng)試壓和檢漏①采用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)必須在整個(gè)系統(tǒng)密封的情況下靜待 24 小時(shí)，前 6 小時(shí)內(nèi)因氣體冷卻產(chǎn)生的壓力降不大于 ；后 18 小時(shí)內(nèi)（因溫度變化而引起的誤差除外）壓力無變化為合格。一般空車試運(yùn)轉(zhuǎn) 4 個(gè)小時(shí)，并做好試車記錄。這些記錄將作為日后維修工作的依據(jù)。接線柱上線頭引出方向一致。電纜敷設(shè)應(yīng)盡量做到橫看成線，縱看成片，引出方向一致，彎曲一致，余度一致，松緊適當(dāng)，相互間距離一致，并避免交叉壓疊，達(dá)到整齊美觀。電纜托架要采用防火、阻燃電纜托架。施工時(shí)嚴(yán)格按照電纜敷設(shè)清單敷設(shè)。（1）電纜敷設(shè)的技術(shù)準(zhǔn)備：在做技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)，要認(rèn)真核對(duì)各專業(yè)的系統(tǒng)號(hào)、設(shè)備編號(hào)。 防雷接地安裝、試驗(yàn)①本系統(tǒng)的接地安裝材料主要使用圓鋼、扁鐵、角鋼和降阻劑。 電機(jī)安裝（1）電機(jī)整體安裝①基礎(chǔ)檢查：外部觀察，沒有裂紋、汽泡、外露的鋼筋以及其它外部缺陷，然后用鐵錘敲打，聲音清脆，不發(fā)“叮當(dāng)”聲。 硬母線安裝母線應(yīng)矯正平直，切斷面整齊。整排屏柜的高差和直線性符合技術(shù)要求，相鄰屏柜間用螺栓連接，在基礎(chǔ)上固定，開關(guān)柜可點(diǎn)焊在槽鋼上。將元件的接地點(diǎn)用銅線接在接地匯流排上。繼電器接點(diǎn)接通時(shí)接觸良好。抽屜的機(jī)械或電氣連鎖裝置正確可靠。機(jī)械閉鎖裝置準(zhǔn)確緊密，安全隔板開啟靈活，隨手車的進(jìn)出而相應(yīng)動(dòng)作。 開關(guān)柜的安裝與試驗(yàn)(1)開關(guān)柜的檢查①高壓開關(guān)柜的檢查外觀檢查：開關(guān)柜運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，先看其外表是否完好、螺帽是否脫落、資料是否齊全等。本系統(tǒng)的電氣設(shè)備安裝與試驗(yàn)主要包括以下內(nèi)容：電力變壓器安裝與試驗(yàn)，高、低壓開關(guān)柜安裝與試驗(yàn)，硬母線安裝及試驗(yàn)，電機(jī)安裝與試驗(yàn)，計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)安裝，防雷接地安裝與試驗(yàn)。④屬于壓力容器的設(shè)備安裝完畢后必須經(jīng)政府主管部門驗(yàn)收合格。（10）容器類設(shè)備安裝①容器類設(shè)備的的合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告必須齊全有效。③吊起水泵，穿上地腳螺栓后平放在基礎(chǔ)上。立式單向閥的流向由下而上。 制冷系統(tǒng)一般管路安裝坡度及方向控制表 表 2管道位置 傾斜方向 傾斜度（％）壓縮機(jī)排氣管至冷凝器 向冷凝器 ～壓縮機(jī)吸氣管水平段 向低壓循環(huán)貯液器 ～供液管水平段 向風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)器 ～（8）制冷系統(tǒng)閥門安裝制冷系統(tǒng)所有閥門均須用氨專用閥門和閥件，并附有出廠合格證和壓力檢驗(yàn)報(bào)告。焊接時(shí)管口應(yīng)平直不應(yīng)有偏差。D25mm 以下的管子與設(shè)備、閥門連接時(shí)，可采用絲扣連接，但需用壁厚較大的管子，以防因套絲而降低管子強(qiáng)度，也可以加焊一段厚壁管，套絲后再與閥門或設(shè)備連接。管道外壁采用鋼絲刷逐根擦銹，管子內(nèi)壁采用鋼絲刷除銹，除銹后將管內(nèi)吹污除凈再用油布或棉紗頭抹油，以免再進(jìn)污物。制冷管道之間的連接一般采用氣焊，管壁厚度大于 4mm 以上時(shí)可用電焊，選用的焊條品種要與管材相適應(yīng)。冷風(fēng)機(jī)沖霜水量要充足，淋水管噴水均勻，下水管排水通暢，箱體不漏水。②風(fēng)機(jī)安裝時(shí)平穩(wěn)吊上構(gòu)架并找平，然后分層安裝，冷風(fēng)機(jī)下風(fēng)罩、蒸發(fā)層、沖霜水管層、上風(fēng)罩，每層之間用橡膠條墊實(shí)。連接與氨泵之間的管道，氨泵中心線與桶體控制液位應(yīng)保持一定的要求高度。（4）集油器的安裝集油器安裝時(shí)，集油器的抽氣管應(yīng)接在蒸發(fā)壓力最低的回氣管路上。低溫容器安裝時(shí)，應(yīng)在地腳上增設(shè)墊木，以減少“冷橋”損失。（1）一般規(guī)定①輔助設(shè)備在安裝前進(jìn)行單體排污、干燥，以 (6kg/cm2 表壓力)壓縮空氣反復(fù)吹污，一般不應(yīng)少于三次，直到無污物排出為止。精平合格后用小錘敲打每組墊鐵，檢查接觸情況，保證墊鐵之間的偏斜角不大于 30176。墊鐵組的高度在 30～60mm 之間，對(duì)大型壓縮機(jī)可用到 100～150mm，墊鐵與基礎(chǔ)接觸面積應(yīng)大于 70%。使用的斜墊鐵需成對(duì)磨光，接觸面間能互相緊密配合，斜度不宜過大。(2)壓縮機(jī)基礎(chǔ)的制作水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案7①壓縮機(jī)基礎(chǔ)按照設(shè)計(jì)圖紙及壓縮機(jī)廠家提供的壓縮機(jī)基礎(chǔ)圖紙要求施工；②壓縮機(jī)的混凝土基礎(chǔ)必須做在實(shí)土上，施工前將基礎(chǔ)下的浮土挖除并壓實(shí)后用C25 混凝土填筑至壓縮機(jī)混凝土基礎(chǔ)底的標(biāo)高；③壓縮機(jī)基礎(chǔ)采用 C25 混凝土制作，預(yù)留孔尺寸必須與實(shí)物螺孔位置及地腳螺栓長度進(jìn)行核對(duì)，搗筑時(shí)防止移動(dòng)位置，同時(shí)核對(duì)電線管和上、下水管的位置。埋設(shè)與敷設(shè)安裝，除按規(guī)范要求外，未明作業(yè)，應(yīng)按監(jiān)理人的要求執(zhí)行。四、施工技術(shù)措施 制冷系統(tǒng)的安裝 準(zhǔn)備工作(1)系統(tǒng)安裝所提供的設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、型號(hào)要求。混凝土的出機(jī)口計(jì)算溫度可根據(jù)熱平衡原理按下式計(jì)算：T=（∑T iGiCi80ηG 冰 +Q）/∑G iCi式中：T——混凝土出機(jī)口的計(jì)算溫度， ℃ Ti—— 組成混凝土第 i類材料的平均進(jìn)料溫度， ℃ Gi—— 每立方混凝土中第 i類材料的重量， kg Ci—— 第 i類材料的比熱， kcal /（kg水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案5 砼出機(jī)口溫度按 20℃控制，加冰量根據(jù)每天實(shí)測(cè)原材料溫度進(jìn)行調(diào)整。冰屑進(jìn)入冰庫儲(chǔ)存。制冷水氨部分走向：調(diào)壓站分流的氨液進(jìn)入螺旋立式蒸發(fā)器，氨液在螺旋立式蒸發(fā)器蒸發(fā)，吸熱，變成氨氣，氨氣進(jìn)入低壓循環(huán)貯液器，然后從低壓循環(huán)貯液器中出氣進(jìn)入螺桿壓縮機(jī)進(jìn)行再循環(huán)。三、施工工藝流程及熱工計(jì)算本系統(tǒng)制冷方案采用制冷水加冰的方式。各工段發(fā)生搭接的，分界線處的碰頭施工由后施工的工段負(fù)責(zé)完成。新增混凝土攪拌站制冷系統(tǒng)設(shè)備安裝工程施工范圍如下：⑴攪拌站制冷系統(tǒng)設(shè)備的安裝與調(diào)試，它包括兩套制冰和一套生產(chǎn)冷水系統(tǒng)設(shè)備安裝基礎(chǔ)的施工、鋼結(jié)構(gòu)的制作、系統(tǒng)設(shè)備及系統(tǒng)內(nèi)外管道、閥門安裝、整個(gè)制冷系統(tǒng)的調(diào)試。同時(shí)可進(jìn)行制冷水，制冷水能力為 20m3/h，混凝土拌合采用冷水加冰進(jìn)行拌制以保證混凝土出機(jī)溫度。三個(gè)工段同時(shí)進(jìn)行，平行施工。特別是綜合管廊管道，必須先安裝低標(biāo)高的管道，后安裝高標(biāo)高的管道。當(dāng)虹吸器的氨液達(dá)到一定的高度時(shí)，會(huì)從溢流管自流進(jìn)入貯氨器，貯氨器中的氨液進(jìn)入調(diào)壓站，調(diào)壓站分流制冷水和制冰。冰部分：冷水池中冷水經(jīng)泵加壓進(jìn)入片冰機(jī)，然后放熱制出冰屑。本加冰系統(tǒng)通過傳感器接入拌和機(jī)控制樓，在拌合系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制。每立方混凝土各個(gè)添加材料的比例按：水泥 210kg，冷水 ，粉煤灰52kg，引氣劑 ,，引氣劑配水量 ，減水劑 ，減水劑配水量5kg，砂 536kg，沙含水量 ，小石 446kg，中石 448kg，大石 599kg，冷水量，冰 60kg。計(jì)算結(jié)果見下表 熱工計(jì)算表 表 2材料名稱平均進(jìn)料溫度(℃)重量kg/m3 比熱 kcal/kg*0c冰冷利用率機(jī)械熱kcal水泥 45 210 水 5 1粉煤灰 52 52 引氣劑 28 引氣劑水量 28 1減水劑 28 減水劑水量 28 5 1438水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案6砂 28 599 砂含水量 28 1小石 28 449 中石 28 448 大石 28 599 冰 5 60 混凝土出