【正文】 運轉①制冷壓縮機重車試運轉在設備和管道試壓、試漏及保溫完成并向系統(tǒng)灌氨后進行。③灌氨注意事項：a、操作人員必須戴橡膠手套。（7）系統(tǒng)灌氨①系統(tǒng)灌氨必須在管道設備試壓、檢漏、抽真空、充氨試漏和保溫工程完工后進行。（6）系統(tǒng)充氨試漏①抽真空試驗合格后，用少量的氨試漏，壓力 2MPa（不得向系統(tǒng)充入大量的氨） 。（5）系統(tǒng)真空①系統(tǒng)試壓合格后，將系統(tǒng)抽成真空，為灌氨準備條件。⑤機房內在冷凝壓力下工作的設備和管道一律不做隔熱層。管道和設備的隔熱工程主要由隔熱層、防潮層和保護層構成，其厚度和隔熱材料結構的做法按設計圖紙進行，應按照：①所有在蒸發(fā)壓力下的設備（如低壓循環(huán)貯液器、冷風機等） ，除了設備本身需包隔熱材料外，凡在這此設備相連的管道也應包隔熱材料。低壓系統(tǒng)試壓、排污完畢后串通整個系統(tǒng)，使空氣進入高壓系統(tǒng)，當壓力平衡時，即關閉膨脹閥， ⑥系統(tǒng)升壓至 后，即停止空壓機運轉，并在各焊縫接口處抹上肥皂水。排氣溫度不要超過 120℃。（3）系統(tǒng)試壓和檢漏①采用空氣壓縮機進行系統(tǒng)氣密性試驗，氣密性試驗必須在整個系統(tǒng)密封的情況下靜待 24 小時，前 6 小時內因氣體冷卻產生的壓力降不大于 ；后 18 小時內（因溫度變化而引起的誤差除外）壓力無變化為合格。一般空車試運轉 4 個小時，并做好試車記錄。這些記錄將作為日后維修工作的依據。接線柱上線頭引出方向一致。電纜敷設應盡量做到橫看成線，縱看成片，引出方向一致，彎曲一致，余度一致，松緊適當，相互間距離一致，并避免交叉壓疊，達到整齊美觀。電纜托架要采用防火、阻燃電纜托架。施工時嚴格按照電纜敷設清單敷設。（1）電纜敷設的技術準備：在做技術準備時，要認真核對各專業(yè)的系統(tǒng)號、設備編號。 防雷接地安裝、試驗①本系統(tǒng)的接地安裝材料主要使用圓鋼、扁鐵、角鋼和降阻劑。 電機安裝（1）電機整體安裝①基礎檢查：外部觀察，沒有裂紋、汽泡、外露的鋼筋以及其它外部缺陷，然后用鐵錘敲打，聲音清脆，不發(fā)“叮當”聲。 硬母線安裝母線應矯正平直，切斷面整齊。整排屏柜的高差和直線性符合技術要求，相鄰屏柜間用螺栓連接，在基礎上固定，開關柜可點焊在槽鋼上。將元件的接地點用銅線接在接地匯流排上。繼電器接點接通時接觸良好。抽屜的機械或電氣連鎖裝置正確可靠。機械閉鎖裝置準確緊密，安全隔板開啟靈活，隨手車的進出而相應動作。 開關柜的安裝與試驗(1)開關柜的檢查①高壓開關柜的檢查外觀檢查：開關柜運至現場后，先看其外表是否完好、螺帽是否脫落、資料是否齊全等。本系統(tǒng)的電氣設備安裝與試驗主要包括以下內容：電力變壓器安裝與試驗，高、低壓開關柜安裝與試驗，硬母線安裝及試驗，電機安裝與試驗，計算機監(jiān)控系統(tǒng)安裝，防雷接地安裝與試驗。④屬于壓力容器的設備安裝完畢后必須經政府主管部門驗收合格。（10）容器類設備安裝①容器類設備的的合格證和出廠檢驗報告必須齊全有效。③吊起水泵，穿上地腳螺栓后平放在基礎上。立式單向閥的流向由下而上。 制冷系統(tǒng)一般管路安裝坡度及方向控制表 表 2管道位置 傾斜方向 傾斜度（％）壓縮機排氣管至冷凝器 向冷凝器 ～壓縮機吸氣管水平段 向低壓循環(huán)貯液器 ～供液管水平段 向風機、蒸發(fā)器 ～（8）制冷系統(tǒng)閥門安裝制冷系統(tǒng)所有閥門均須用氨專用閥門和閥件，并附有出廠合格證和壓力檢驗報告。焊接時管口應平直不應有偏差。D25mm 以下的管子與設備、閥門連接時，可采用絲扣連接，但需用壁厚較大的管子，以防因套絲而降低管子強度，也可以加焊一段厚壁管，套絲后再與閥門或設備連接。管道外壁采用鋼絲刷逐根擦銹，管子內壁采用鋼絲刷除銹，除銹后將管內吹污除凈再用油布或棉紗頭抹油，以免再進污物。制冷管道之間的連接一般采用氣焊，管壁厚度大于 4mm 以上時可用電焊，選用的焊條品種要與管材相適應。冷風機沖霜水量要充足，淋水管噴水均勻，下水管排水通暢，箱體不漏水。②風機安裝時平穩(wěn)吊上構架并找平，然后分層安裝，冷風機下風罩、蒸發(fā)層、沖霜水管層、上風罩，每層之間用橡膠條墊實。連接與氨泵之間的管道，氨泵中心線與桶體控制液位應保持一定的要求高度。（4）集油器的安裝集油器安裝時，集油器的抽氣管應接在蒸發(fā)壓力最低的回氣管路上。低溫容器安裝時，應在地腳上增設墊木，以減少“冷橋”損失。（1）一般規(guī)定①輔助設備在安裝前進行單體排污、干燥，以 (6kg/cm2 表壓力)壓縮空氣反復吹污，一般不應少于三次，直到無污物排出為止。精平合格后用小錘敲打每組墊鐵，檢查接觸情況，保證墊鐵之間的偏斜角不大于 30176。墊鐵組的高度在 30～60mm 之間，對大型壓縮機可用到 100～150mm，墊鐵與基礎接觸面積應大于 70%。使用的斜墊鐵需成對磨光，接觸面間能互相緊密配合，斜度不宜過大。(2)壓縮機基礎的制作水利樞紐船閘標段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案7①壓縮機基礎按照設計圖紙及壓縮機廠家提供的壓縮機基礎圖紙要求施工；②壓縮機的混凝土基礎必須做在實土上，施工前將基礎下的浮土挖除并壓實后用C25 混凝土填筑至壓縮機混凝土基礎底的標高；③壓縮機基礎采用 C25 混凝土制作，預留孔尺寸必須與實物螺孔位置及地腳螺栓長度進行核對，搗筑時防止移動位置，同時核對電線管和上、下水管的位置。埋設與敷設安裝，除按規(guī)范要求外，未明作業(yè)，應按監(jiān)理人的要求執(zhí)行。四、施工技術措施 制冷系統(tǒng)的安裝 準備工作(1)系統(tǒng)安裝所提供的設備必須符合設計圖紙的規(guī)格、型號要求?；炷恋某鰴C口計算溫度可根據熱平衡原理按下式計算：T=（∑T iGiCi80ηG 冰 +Q）/∑G iCi式中：T——混凝土出機口的計算溫度， ℃ Ti—— 組成混凝土第 i類材料的平均進料溫度， ℃ Gi—— 每立方混凝土中第 i類材料的重量， kg Ci—— 第 i類材料的比熱， kcal /（kg水利樞紐船閘標段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案5 砼出機口溫度按 20℃控制，加冰量根據每天實測原材料溫度進行調整。冰屑進入冰庫儲存。制冷水氨部分走向：調壓站分流的氨液進入螺旋立式蒸發(fā)器，氨液在螺旋立式蒸發(fā)器蒸發(fā)，吸熱，變成氨氣，氨氣進入低壓循環(huán)貯液器，然后從低壓循環(huán)貯液器中出氣進入螺桿壓縮機進行再循環(huán)。三、施工工藝流程及熱工計算本系統(tǒng)制冷方案采用制冷水加冰的方式。各工段發(fā)生搭接的，分界線處的碰頭施工由后施工的工段負責完成。新增混凝土攪拌站制冷系統(tǒng)設備安裝工程施工范圍如下：⑴攪拌站制冷系統(tǒng)設備的安裝與調試，它包括兩套制冰和一套生產冷水系統(tǒng)設備安裝基礎的施工、鋼結構的制作、系統(tǒng)設備及系統(tǒng)內外管道、閥門安裝、整個制冷系統(tǒng)的調試。同時可進行制冷水，制冷水能力為 20m3/h，混凝土拌合采用冷水加冰進行拌制以保證混凝土出機溫度。三個工段同時進行，平行施工。特別是綜合管廊管道，必須先安裝低標高的管道，后安裝高標高的管道。當虹吸器的氨液達到一定的高度時，會從溢流管自流進入貯氨器，貯氨器中的氨液進入調壓站，調壓站分流制冷水和制冰。冰部分：冷水池中冷水經泵加壓進入片冰機，然后放熱制出冰屑。本加冰系統(tǒng)通過傳感器接入拌和機控制樓，在拌合系統(tǒng)進行自動控制。每立方混凝土各個添加材料的比例按：水泥 210kg，冷水 ，粉煤灰52kg，引氣劑 ,，引氣劑配水量 ，減水劑 ，減水劑配水量5kg，砂 536kg，沙含水量 ，小石 446kg，中石 448kg，大石 599kg，冷水量，冰 60kg。計算結果見下表 熱工計算表 表 2材料名稱平均進料溫度(℃)重量kg/m3 比熱 kcal/kg*0c冰冷利用率機械熱kcal水泥 45 210 水 5 1粉煤灰 52 52 引氣劑 28 引氣劑水量 28 1減水劑 28 減水劑水量 28 5 1438水利樞紐船閘標段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案6砂 28 599 砂含水量 28 1小石 28 449 中石 28 448 大石 28 599 冰 5 60 混凝土出