【正文】 系數(shù)），尾水管、蝸殼進(jìn)口壓力脈動(dòng)時(shí)域峰峰值等值曲線，特殊壓力脈動(dòng)區(qū)（如果有）。磨蝕破壞失重量按GB/T15469－1995《反擊式水輪機(jī)空蝕評(píng)定》中規(guī)定來測量和評(píng)定。所有磨蝕部位修補(bǔ)和修整后，磨蝕保證期必須重新計(jì)算，即自重新投入商業(yè)運(yùn)行之日計(jì)起，水輪機(jī)運(yùn)行8000h，直至達(dá)到本文件允許的水輪機(jī)金屬失重值為止。由于葉型誤差或波浪度而引起的局部磨蝕破壞，賣方要對(duì)水輪機(jī)部件作必要的修正，以防磨蝕損壞重新發(fā)生。d) 磨蝕失重量超過保證值時(shí)，賣方應(yīng)免費(fèi)修理，包括改進(jìn)葉型，修復(fù)損壞表面，然后重新開始另一8000h保證期的運(yùn)行，直到達(dá)到規(guī)定的保證值時(shí)為止。（1）在規(guī)定的運(yùn)行范圍和條件下，電站空化系數(shù)σp與臨界空化系數(shù)σ1之比應(yīng)滿足：σp/σ1≥（2）磨蝕保證期水輪機(jī)磨蝕保證期為按本合同文件規(guī)定的水質(zhì)、泥沙特性、水頭和尾水位范圍內(nèi)，自投入運(yùn)行之日算起，基準(zhǔn)運(yùn)行8000h（其中應(yīng)包括兩個(gè)汛期運(yùn)行），其中出力小于各相應(yīng)水頭下保證出力的35％運(yùn)行的累計(jì)時(shí)間不大于800h，超過最大保證功率運(yùn)行的累計(jì)時(shí)間不大于100h的情況。賣方應(yīng)驗(yàn)算動(dòng)荷載、水輪機(jī)所固有的水壓脈動(dòng)、電網(wǎng)頻率和機(jī)組部件的自振頻率，它們應(yīng)是分開的不致發(fā)生共振。賣方應(yīng)對(duì)水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)連接起來的軸系進(jìn)行計(jì)算。b)頂蓋垂直振動(dòng)和主軸擺度應(yīng)不大于GB/T8564－2003《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（1）～、水輪機(jī)協(xié)聯(lián)運(yùn)行范圍內(nèi)，水輪機(jī)在空載或35%～100%的最大保證功率范圍內(nèi)均可保證連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，允許800h內(nèi)在空載至35%最大保證功率范圍內(nèi)均可保證連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。加權(quán)平均效率的計(jì)算公式如下：式中，效率以%計(jì)。%。b) 水輪機(jī)效率保證通過模型驗(yàn)收試驗(yàn)來驗(yàn)證。（1） 水輪機(jī)在額定水頭31m、額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。、安裝和拆卸。（以導(dǎo)葉中心高程計(jì)），尾水管長度為32490mm，尾水管出口墩凈距為6400mm，尾水管出口孔口高度≤。225176。，由買方組織完成。箱上應(yīng)有明顯的標(biāo)記，以便識(shí)別箱內(nèi)所裝的部件。賣方應(yīng)對(duì)備品備件進(jìn)行處理，以防止在貯藏時(shí)變質(zhì)，電氣線圈和其他精密的電氣元件，必須先裝在帶干燥劑的塑料袋中，或用其他有效的方法防潮后裝箱。，計(jì)量單位采用中華人民共和國法定計(jì)量單位和符號(hào)，刻制的文字應(yīng)有防護(hù)措施，使之不受氣候的影響。－2000《旋轉(zhuǎn)電機(jī) 定額和性能》中的有關(guān)規(guī)定，水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)應(yīng)共用一塊銘牌；銘牌上應(yīng)分別標(biāo)出制造廠名稱、設(shè)備出廠日期、編號(hào)、型號(hào)、額定容量、轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向、海拔高程、主要電氣參數(shù)、水力參數(shù)及其他重要數(shù)據(jù)。、1套轉(zhuǎn)輪葉片吊裝工具、1個(gè)起吊水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪（包括聯(lián)軸后的）的吊具及專用聯(lián)接螺栓，并提供1個(gè)水輪機(jī)軸從水平位置豎直到垂直位置所要求的豎軸保護(hù)板或類似的裝置。各部分的加工應(yīng)使焊接過接量最小。閥門盡量采用法蘭連接，若不能做到，應(yīng)提交買方審查。連接件（螺栓、螺帽和墊圈）亦采用GB標(biāo)準(zhǔn)，由賣方提供。溫度計(jì)的軟管應(yīng)有鎧裝防護(hù)。 測壓管及管件應(yīng)為不銹鋼，管徑大于或等于25mm。賣方應(yīng)在工廠圖紙上詳細(xì)準(zhǔn)確地表示出各管路的位置、管徑、材料和用途。管子口徑和長度應(yīng)為公制，管路、閥門的布置及管接頭的位置應(yīng)便于設(shè)備解體檢查、移動(dòng)部件檢修時(shí)，對(duì)其他設(shè)備干擾最小。端子箱的安裝位置應(yīng)滿足運(yùn)行維護(hù)的要求。端子箱的設(shè)置應(yīng)保證在機(jī)組檢修時(shí)，只需將連接端子的接線拆除，即可將主機(jī)部件吊出。f.) 面對(duì)電氣盤正面，交流回路的導(dǎo)體相序從左到右、從上到下、從后到前，應(yīng)為A—B—C—N；直流回路的導(dǎo)體極性從左到右、從上到下、從后到前為正—負(fù)。導(dǎo)線的端頭不應(yīng)裸露。（3）盤內(nèi)接線a.) 端子排應(yīng)設(shè)在盤的左、右兩側(cè)，每個(gè)端子的連接不超過1根導(dǎo)線。所有試驗(yàn)插座都應(yīng)有回路識(shí)別標(biāo)記，試驗(yàn)時(shí)能短接電流互感器，并不影響其它回路。如果這些盤柜和外部設(shè)備均由賣方供貨，則還應(yīng)提供所有盤之間與設(shè)備之間的連接電纜。交流電流端子和交流電壓端子應(yīng)互相隔離。位置指示燈和信號(hào)燈電源，采用直流220 V或交流220 V、50 Hz。指示燈應(yīng)是屏裝式金屬殼體。按鈕分自復(fù)式、機(jī)械鎖定和電氣保持式?？刂啤⒄{(diào)整開關(guān)的把手應(yīng)為中央自復(fù)式，順時(shí)針轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)應(yīng)的命令為“合”或“增”，反時(shí)針轉(zhuǎn)時(shí)，為“跳”或“減”。延時(shí)整定范圍要求大于整定值的50%。接點(diǎn)應(yīng)有足夠的額定容量以滿足運(yùn)行，繼電器線圈能持續(xù)帶規(guī)定負(fù)荷并具有耐熱措施。指針式儀表采用黑針、黑字、白底盤；數(shù)字式儀表應(yīng)采用長壽命、顏色一致、發(fā)光柔和的產(chǎn)品。需要在面板上調(diào)試的組件，應(yīng)有透明、可開啟的外罩。d.) 接地電氣屏柜應(yīng)裝有接地銅母線，該銅母線截面應(yīng)不小于4mm40mm 。b.) 電纜管的連接對(duì)墻上安裝的殼體，其頂部或底部應(yīng)有可拆卸的帶密封墊的板，以利現(xiàn)場為電纜管開孔。除非另有要求，電氣盤柜的防護(hù)等級(jí)為IP42。（1）結(jié)構(gòu)電氣盤面板由2mm以上厚度的鍍鋅鋼板制成，盤高一般為（2200+60）mm，其中60mm為盤頂擋板的高度。所有的電動(dòng)機(jī)應(yīng)提交例行的試驗(yàn)報(bào)告和特性曲線及有關(guān)圖紙。重量在100kg以上時(shí)，電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝配起吊環(huán)（或有眼螺栓）。所有自動(dòng)化元件均應(yīng)采用可靠、先進(jìn)、有成功運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的制造廠的產(chǎn)品，并應(yīng)經(jīng)買方認(rèn)可。經(jīng)上述無損探傷檢查后，任何部位需由賣方修復(fù)及修復(fù)后進(jìn)行的復(fù)檢，其費(fèi)用由賣方承擔(dān)。其他鑄件應(yīng)按賣方提出經(jīng)實(shí)踐證明、且經(jīng)買方認(rèn)可的無損探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，以確保鑄件質(zhì)量，無損探傷方法應(yīng)表明在賣方提供的圖紙上。（1）焊縫檢查水輪機(jī)的承壓部件、葉片、導(dǎo)葉、座環(huán)、頂蓋、支持蓋、轉(zhuǎn)輪室、尾水管里襯等機(jī)組的焊接件、壓力容器和起吊裝置以及發(fā)電機(jī)的定子機(jī)座、轉(zhuǎn)子、機(jī)架和起吊裝置的所有焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢測。若賣方認(rèn)為不需要重新處理時(shí)，需經(jīng)監(jiān)造工程師認(rèn)可。對(duì)于不規(guī)則的小缺陷和不削弱鑄鋼件強(qiáng)度的小缺陷，可按照鑄件行業(yè)的習(xí)慣做法進(jìn)行修補(bǔ)，賣方應(yīng)提供完整的鑄件缺陷報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包括所有缺陷位置與尺寸的圖紙、補(bǔ)充草圖、照片、金相試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告還應(yīng)說明缺陷的類型、產(chǎn)生原因和為避免再出現(xiàn)相似缺陷的措施，對(duì)鑄鋼件設(shè)計(jì)和工藝進(jìn)行修改的建議，以及修補(bǔ)的詳細(xì)程序，修復(fù)后無損探傷檢查的方法等。有主要缺陷的鑄鋼件買方有權(quán)拒收。，先用肉眼檢查，同時(shí)消除缺陷，然后按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求檢查，次要缺陷的鑄鋼件應(yīng)修復(fù)，修復(fù)或處理后仍應(yīng)作檢查，對(duì)允許修復(fù)的次要缺陷，應(yīng)按本招標(biāo)文件“無損檢測”的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行檢查以確定下列內(nèi)容。不進(jìn)行機(jī)械加工及在安裝時(shí)外露的表面應(yīng)進(jìn)行修飾并涂漆。所有需采用射線透視或其他無損探傷檢驗(yàn)的焊縫，應(yīng)鏟平磨光。，承包人應(yīng)按額定金屬填充料200%供應(yīng)焊條或焊絲，其費(fèi)用包含在報(bào)價(jià)內(nèi)。在制造廠焊接的主要零部件，不允許采用局部消除內(nèi)應(yīng)力的方法。 材料工作應(yīng)力材 料 名 稱最 大 許 用 應(yīng) 力拉 應(yīng) 力壓 應(yīng) 力灰鑄鐵極限抗拉強(qiáng)度的1/1070MPa碳素鑄鋼和合金鑄鋼極限抗拉強(qiáng)度的1/5且屈服抗拉強(qiáng)度的1/3同拉應(yīng)力碳鋼鍛件屈服抗拉強(qiáng)度的1/3同拉應(yīng)力主要受力部件的碳素鋼板極限抗拉強(qiáng)度的1/4同拉應(yīng)力高應(yīng)力部件的高強(qiáng)度鋼板屈服抗拉強(qiáng)度的1/3同拉應(yīng)力其他材料極限抗拉強(qiáng)度的1/5且屈服抗拉強(qiáng)度的1/3同拉應(yīng)力，部件接頭處表面要齊平，輪轂體、槳葉、導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)輪室、尾水管里襯等過水面上應(yīng)無凹凸不平或不齊整的情況，以免造成脫流和局部空蝕。機(jī)組正常運(yùn)行工況內(nèi)，鑄鐵最大剪應(yīng)力不得超過21MPa，其他黑色金屬的最大剪應(yīng)力不應(yīng)超過許用拉應(yīng)力的60%，但主軸和導(dǎo)葉軸頸的最大扭剪應(yīng)力不得超過許用拉應(yīng)力的50%。（1）設(shè)計(jì)中應(yīng)采用合理的安全系數(shù)，特別是承受交變應(yīng)力、沖擊、脈動(dòng)和振動(dòng)的零部件更應(yīng)可靠。主要鑄件和鍛件的樣品應(yīng)做彎曲及有關(guān)試驗(yàn)。設(shè)備、部件制造中所用材料標(biāo)準(zhǔn)如下（但不限于此，應(yīng)是已頒行的最新版本）。（但不限于此）(1) 水輪機(jī)基本技術(shù)條件 GB/T15468－1995(2) 水輪機(jī)通流部件技術(shù)條件 GB/T10969－1996(3) 水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件 GB/T7894－2001(4) 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范 GB/T8564－2003(5) 水力機(jī)械振動(dòng)和脈動(dòng)現(xiàn)場測試規(guī)程 GB/T17189－1997(6) 水輪發(fā)電機(jī)組自動(dòng)化元件（裝置）及其系統(tǒng)基本技術(shù)條件GB/T11805－1999(7) 大中型水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件 SL321－2005(8) 水輪發(fā)電機(jī)定子現(xiàn)場裝配工藝導(dǎo)則 SD287－1988(9) 水輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程 DL/T710－1999(10) 水輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備出廠檢測一般規(guī)定 DL443－91(11) 轉(zhuǎn)槳式轉(zhuǎn)輪組裝與試驗(yàn)工藝導(dǎo)則 DL/T5036－1994(12) 大中型水輪機(jī)選用導(dǎo)則 DL/T445－2002(13) 水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程 DL/T507－2002并參照?qǐng)?zhí)行國際電工委員會(huì)IEC標(biāo)準(zhǔn)。m75600（超前）13旋轉(zhuǎn)方向（俯視）順時(shí)針14飛逸轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動(dòng)部件的安全系數(shù)15電抗（指水輪發(fā)電機(jī)額定容量和額定電壓時(shí)每臺(tái)機(jī)的電抗值）縱軸同步電抗（Xd）（不飽和值/飽和值）%縱軸瞬態(tài)電抗（X′d）（不飽和值/飽和值）%縱軸超瞬態(tài)電抗（X″d（不飽和值/飽和值）%橫軸同步電抗（X q）（不飽和值）%橫軸瞬態(tài)電抗（X′q）（飽和值）%橫軸超瞬態(tài)電抗（X″q）（飽和值）%負(fù)序電抗（X２）%零序電抗（X 0）%定子漏抗（X e）%保梯電抗（XP）%正序電阻（R1）Ω負(fù)序電阻（R2）Ω零序電阻（R0）Ω磁場電阻kW1100007額定頻率Hz序號(hào)項(xiàng) 目單位保證值1型式(3) 溫升在額定條件下，發(fā)電機(jī)在額定容量連續(xù)運(yùn)行、冷風(fēng)溫度為40℃，冷卻水進(jìn)水溫度為25℃時(shí)，額定溫升不超過下表中規(guī)定的數(shù)值。m3071/5002最大行程mm1350/350活塞直徑mm?500/ ?170016受油器型 式浮動(dòng)瓦軸瓦材料ZCuSn10P1尺 寸mm?355X ?270X90絕緣材料厚度517環(huán)形吊車起吊重量t電機(jī)功率18機(jī)械過速限制器型號(hào) TURAB活塞直徑mm DN10 水輪發(fā)電機(jī)性能保證、技術(shù)明細(xì)及主要部件特征(1) 容量在額定電壓、額定溫升、額定頻率、額定功率因數(shù)時(shí)，發(fā)電機(jī)額定容量為 100 MW/ MVA。注：以上的保證值用清水模型試驗(yàn)來驗(yàn)證。m2的條件下，水輪機(jī)保證在單獨(dú)的或任何組合的啟動(dòng)、停機(jī)及甩負(fù)荷工況下機(jī)組最大速率上升應(yīng)不超過_50_%，蝸殼最大壓力上升應(yīng)不超過_50_%，尾水管的最大真空值不超過_70_kPa。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)輪室和尾水管里襯全部磨蝕量之和（質(zhì)量）不大于轉(zhuǎn)輪磨蝕保證量的1/2，深度保證量與轉(zhuǎn)輪相同。（2） 效率①，%，相應(yīng)工況的模型水輪機(jī)效率保證值不低于 %；②在全部運(yùn)行范圍內(nèi)，原型水輪機(jī)最高效率保證值不低于 %,模型水輪機(jī)最高效率保證值不低于 %；③水輪機(jī)在表4－1所列水頭和出力條件下，按額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)，原型加權(quán)平均效率保證值不低于 %。設(shè)備運(yùn)至河曲火車站、薛家灣火車站后轉(zhuǎn)公路運(yùn)輸，河曲火車站至龍口樞紐工地公路里程約16km，薛家灣火車站至龍口樞紐工地公路里程約70km，需過黃河大橋，黃河大橋?yàn)楣稩級(jí)，凈寬11m，雙向兩車道，載重120t（掛車＋貨物）。15%。電站內(nèi)設(shè)有透平油系統(tǒng)，為機(jī)組軸承潤滑系統(tǒng)、調(diào)速器操作系統(tǒng)提供清潔透平油。主廠房各層高程如下：機(jī)組安裝高程 （導(dǎo)葉中心線）尾水管底板高程 水輪機(jī)層地面高程 （一聯(lián)會(huì)確定）發(fā)電機(jī)出線層地面高程 （一聯(lián)會(huì)確定）發(fā)電機(jī)層地面高程 橋機(jī)軌道頂高程 （一聯(lián)會(huì)確定）電站廠房內(nèi)暫定設(shè)置1臺(tái)2x250/50/10t的雙小車橋式起重機(jī)、1臺(tái)150/50/10t的單小車橋式起重機(jī)，起重機(jī)跨度均為25m。①～④號(hào)機(jī)組為100MW大機(jī)組，⑤號(hào)機(jī)組為20MW小機(jī)組。電站按無人值班（少人值守）設(shè)計(jì)，采用全計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。多年平均泥沙含量（出庫） 最大泥沙含量（出庫） 。水輪機(jī)停止運(yùn)行。水庫采用“蓄清排渾”運(yùn)用方式。電站總裝機(jī)容量 420MW多年平均發(fā)電量 龍口水電站型式為河床式，左岸布置電站廠房，右岸布置大壩的泄流建筑物。龍口水利樞紐工程的主要任務(wù)是對(duì)上游萬家寨水電站調(diào)峰流量進(jìn)行反調(diào)節(jié)，使黃河萬家寨水電站－天橋水電站區(qū)間不斷流，并參與晉、蒙兩電網(wǎng)調(diào)峰發(fā)電。電站按無人值班（少人值守）設(shè)計(jì)。 下游尾水位與流量關(guān)系水位（m）流量（m3/s）5015044090021803780最大凈水頭 m加權(quán)平均水頭 m額定水頭 31 m最小凈水頭 m龍口水庫非汛期為季調(diào)節(jié)、汛期為日調(diào)節(jié)。即水輪發(fā)電機(jī)組將在高含沙量、低水頭、部分負(fù)荷工況下運(yùn)行。，迎接汛期。電站發(fā)電機(jī)與變壓器接線采用一機(jī)一變的單元接線，高壓側(cè)以220kV電壓等級(jí)接入電力系統(tǒng)，采用雙母線接線。電站廠房內(nèi)共裝有4臺(tái)單機(jī)容量為100MW的軸流轉(zhuǎn)漿式水輪發(fā)電機(jī)組和1臺(tái)裝機(jī)容量為20MW的混流式發(fā)電機(jī)組。每臺(tái)大機(jī)組段下方布置2個(gè)排沙洞，副安裝場下方布置1個(gè)排沙洞，共9