【正文】 控制環(huán)t15尾水錐管t24水輪機轉動部分重量t20814運輸最大件：名 稱座環(huán)尺 寸（長寬高）mm8200X4700X3250重 量t15運輸最重件： 名 稱轉輪重 量t95尺 寸（長寬高）mmf3195X400016可靠性指標大修間隔時間年 5退役前的使用期限年 40可用率％ 95無故障連續(xù)運行時間h 18000年開停機次數次 1000 各主要部件特征序號部件名稱單位數值備注1轉輪標稱直徑m輪轂材料ZG20SiMn槳葉材料ZG0Cr13Ni4Mo葉片數個6槳葉密封材料橡膠I2槳葉密封結構型式X、V型槳葉操作機構型式操作架式(一聯(lián)會確定)槳葉轉角范圍度10~35轉輪最大外徑高度mmf7100X41702轉輪室材 料0Cr13Ni5Mo+Q235A尺 寸mm?8100X3300厚 度mm45分段數23主軸材 料鍛20SiMn尺 寸（外徑x壁厚）mm?1250X275長度mm5770(一聯(lián)會確定)與水輪機轉輪聯(lián)接方式法蘭直聯(lián)重量53(一聯(lián)會確定)4主軸密封工作密封形式端面密封工作密封材料進口高分子材料潤滑水量l/min3潤滑水壓MPa檢修密封供氣壓力MPa~檢修密封耗氣量l1005導軸承型 式分塊瓦材 料Q235B+ZSnSb8Cu4冷卻水量l/min130冷卻水壓MPa用油量l8006座環(huán)型 式整體材 料16Mn固定導葉數個15座環(huán)最大直徑mm?11540座環(huán)分瓣數47蝸殼型 式T型　包角176。在額定電壓、額定頻率、額定功率因數時發(fā)電機最大容量為_110_MW/ (2) 效率發(fā)電機在額定工況下的效率保證值不低于 %。(5) 絕緣性能（1）定子線棒1分鐘工頻耐受電壓（安全） kV；（2）定子線棒1分鐘工頻耐受電壓（擊穿） kV；（3）定子線棒沖擊耐受電壓（擊穿） 61 kV；(6) 定子線棒常態(tài)介質損失角正切及其增量指標試驗電壓～試驗項目Δtgδ=指標（％）≤≤注：每臺機按3%數量抽查，如不合格，則加倍抽查。kV4額定電流(滯后)9最大出力情況下功率因數(滯后)10額定轉速總重t1013在國內標準缺項或不完善時，應參考選用相應的國際標準和其他國家標準。 材料設備制造應選用符合相應標準規(guī)定和要求的無缺陷的新的優(yōu)質材料，材料應質地均勻，無夾層、空洞或夾雜雜質等缺陷。（2）所有主要部件所用材料應做沖擊韌性試驗，試驗遵守有關技術規(guī)范中的規(guī)定和要求。試驗合格證應標記在所用材料的部件上。設備各零部件的倒角應采用適當的倒圓，且與臨近表面的連接是光滑和連續(xù)的，以減少應力集中。在最大飛逸轉速下（協(xié)聯(lián)和非協(xié)聯(lián)）或進行水壓試驗的條件下，工作應力不得超過所用材料屈服強度的2/3。除另有規(guī)定。焊接件接縫坡口應設計合理，坡口表面應平整，無缺陷，無夾層、銹蝕、油污或其他雜物和由于切割而引起的缺陷。工地焊接的焊工由買方監(jiān)理工程師和賣方的工地代表認可。壓力容器上的焊縫打磨處理時，應不削弱其結構強度。鑄件金相組織應均勻致密，不允許有裂紋出現(xiàn)，非金屬雜質的尺寸和數量應符合有關技術條件和標準的規(guī)定，雜質過分集中或合金元素離析的鑄件將拒收。（1）缺陷的范圍；（2）準備補焊的區(qū)域；（3）修補的質量。若產生的缺陷導致承受應力的斷面厚度減少30%以上，或缺陷斷面處的應力超過許用應力30%以上的鑄鋼件，買方有權拒收。修補后，要求與圖紙尺寸相符。鑄件產生扭曲變形超過有關規(guī)定時，應予報廢。焊縫檢查采用超聲波法（UT）、液體滲透法（PT）、磁粉法（MT），并在需要部位用X射線（RT）檢查，X射線（RT）檢查包括用其他方法不能清楚地判斷或對焊接的完整性有懷疑的地方的復檢，監(jiān)造工程師有權要求賣方作焊接的隨機抽樣檢查，包括X射線（RT）檢查，賣方應將焊接作無損探傷檢查的詳細程序提交監(jiān)造工程師。無損檢測結果若不滿足本招標文件或有關規(guī)范、標準要求，該部件將被拒收。設備、部件和管道涂漆顏色應符合GB/T8654－2003《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》和其他相關標準中的有關規(guī)定，涂底漆前的表面處理應符合相應的涂料工藝要求。交流電動機應是感應式，并能在端電壓65%額定值時啟動，當電動機功率大于30kW時采用軟啟動方式。并應在有關圖紙上標明。4芯以上的電纜應留有20%的備用芯。盤面應平整。殼體的結構和加熱器的放置應確保空氣循環(huán)流暢，并在過熱狀態(tài)時不會損壞設備。c.) 燈和插座在電氣盤柜內應設置1套25W 220V AC燈具，利用柜門的開與關控制。柜的框架和所有設備的其他不載流金屬部件都應和接地母線可靠連接。所有儀表應滿足國標SDJ987及美國標準ANSI 。元件應是插入式或抽屜式。15 %；直流220 V20 %+10 %。出口繼電器接點除了滿足控制要求外，至少每個繼電器應留有一對備用的常開接點和一對備用的常閉接點?；?0176。控制開關和按鈕接點容量，在直流220V感性負荷中，斷開容量不小于1A，長期允許電流不小于5 A。事故、故障信號燈采用一對一的形式，即每一個事故或故障分別用一個信號指示。端子應為銅或銅合金材料，端子排應為整體模壓式，具有隔板和蓋板，額定電壓不小于600V。對互感器回路，應能在相應的端子上接地。g)試驗插座和連接片盤柜盤面應按需要設置試驗插座和連接片。h)變送器同一類型的變送器應有互換性。c.) 盤內組件應用絕緣銅導線直接連接，不允許在中間搭接或“T”接。e.) 組件和電纜應有防止電磁干擾和隔熱的措施。端子箱內應有隔板，將儀表端子、控制端子和電源端子分開。箱內應加支撐，確保具有一定剛度。端子箱防護等級為IP42。為便于現(xiàn)場安裝，所有隨機組供給的管子均應清楚地做出標記，管子內部清洗干凈，兩端封堵后裝運。，并采用不銹鋼法蘭連接。，并有相應材料的管道附件。，其螺紋、法蘭面加工及鉆孔應符合GB標準的公制規(guī)定。，關鍵閥門（如補氣閥等）采用進口，并經買方同意，同時滿足以下要求：口徑等于或小于25mm的水閥或低壓空氣閥應采用黃銅或青銅制成；口徑大于25mm小于100mm的閥門采用球閥，整體不銹鋼制成；口徑等于或大于100mm的閥門應為不銹鋼偏心半球閥。，整個管路系統(tǒng)應預加工好。永久性的基礎材料，包括埋于混凝土的錨定螺栓，或在混凝土澆筑過程，用于固定或支撐部件的錨定螺栓以及千斤頂、拉桿、螺旋拉緊器、錨環(huán)、水準螺絲、楔子板、管型或結構鋼支柱、底板、埋入基礎板（含安裝間埋件）、拉條等，均應隨合同設備一起供貨，并應有10%的裕量。，賣方應提供除平衡梁之外的全部轉子吊具。、吊眼和相應的起吊工具等。機組有關部件采用的潤滑脂也應符合國家有關標準或原石油部標準。另外，盤柜上裝的每一個儀表、指示器、按鈕、開關、燈或其他類似設備應有永久性的銘牌以標明功能。在合同簽定后，設備表面顏色由賣方提供色板，由買方最后確定每個設備部件的著色。備品備件必須與主設備的部件分開裝箱。 專用工器具。第六章 技術規(guī)范、制造、工廠試驗、包裝運輸、交貨和安裝調試等的技術要求。，但又與設計、制造、安裝、運輸、包裝、保管、維護以及與電站其他設備、土建的銜接、配合等有關的技術要求，按有關標準執(zhí)行。尾水管最大平面尺寸163。所有可拆卸的部件，包括轉輪、底環(huán)、支持蓋、頂蓋、導軸承、主軸和導葉操作機構，應能利用廠房橋式起重機從機坑和定子內圓內整體吊出，所有需要起吊的部件，均需設置專用的吊環(huán)螺栓、吊耳或便于裝卸的起吊裝置。（3） 水輪機在額定轉速運行，空化系數、空蝕及磨損在保證值范圍內，水輪機出力保證值不應低于“ 水輪機性能保證（1） 出力”的保證值。買方保留進行原型驗收的權利。%。 效率加權系數表水頭（m）功 率35%Pr50%Pr60%Pr70%Pr80%Pr90%Pr100%Pr合計000311235100500000029000008250100合計1100注：當H≥Hr時，Pr為水輪機額定功率；當H＜Hr時，Pr為水輪機保證功率。 尾水管壓力脈動的頻率和雙振幅允許值凈水頭（m）水輪機最大保證功率的百分數（%）頻率（Hz）混頻雙振幅△H/H（%）31～35～60混頻31～60～100混頻～3135～100混頻表中數據為真機尾水管壓力脈動的保證值，作為真機驗收的依據。a) 本規(guī)范的飛逸轉速取水輪機導葉和轉輪葉片協(xié)聯(lián)關系破壞情況下，在運行水頭范圍內可能產生的最大飛逸轉速。b) 水輪機各部件應能承受并保證在各種水頭和功率范圍內連續(xù)運行所產生的靜、動載荷而沒有過量撓曲或振動，也沒有塑性變形或疲勞破壞。在結構設計上應設有可靠的防止上抬的止推裝置，上抬的高度值不超過5mm。b) 單個槳葉的損壞量不得大于全部槳葉平均損壞量的2倍。在磨蝕保證期內，不滿足以上五項標準中任何一項均將構成水輪機不滿足磨蝕保證。所有修補材料和設備則由賣方自備。（6）。（2）機組在本電站規(guī)定的水頭范圍內應能空載穩(wěn)定運行易于并網。（3）提供以單位轉速、單位流量為坐標的飛逸特性曲線（曲線的單位轉速和單位流量起始值均應為零），并注明導葉開度、槳葉角度。（2）導葉漏水量的測定，按“ 機組性能試驗”中的規(guī)定進行。對保證期內產生的裂紋損傷，賣方應自發(fā)現(xiàn)之日起60天內在現(xiàn)場免費完成修復。（1）模型水輪機與真機之間的相似性檢查將通過模型與原型對應尺寸的比較來驗證。（3）除非書面聲明放棄，相似性檢查必須有買方的代表目擊證實，并得到買方批準。（2）轉輪由槳葉、輪轂體和泄水錐組成，槳葉數6個。槳葉應由賣方的國外合作伙伴制造。（5）輪轂體內的油壓應大于最高尾水壓力。（7）轉輪的支持調整方式由賣方提出，轉輪的吊裝、支持、調整應采用專用工具。（9）槳葉應按照CCH70－3《水力機械鑄鋼件檢查規(guī)程》的要求進行無損探傷檢查并符合質量要求。輪轂體內接力器活塞采用鋼制活塞，活塞桿通過接力器活塞缸蓋的部位應設置有可更換的青銅導向瓦。轉輪在出廠前應進行耐壓試驗和動作試驗，試驗程序和要求應符合GB/T8564－2003《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》的規(guī)定。水輪機主軸兩端的法蘭（由鍛鋼鍛造）分別與轉輪及發(fā)電機主軸連接。（2）“無損檢測”中的要求進行探傷檢查。若出現(xiàn)由于賣方的原因而需要對軸進行校正，在滿足工地安裝進度要求的前提下，賣方應完成該項工作。轉輪與主軸連接尺寸檢查和同心度校正應有買方代表參加。（6）水輪機軸與發(fā)電機軸在機坑內用外法蘭連接，水輪機軸與轉輪連接后的長度應滿足廠房起吊要求。在受油器油管側裝壓力表，供試驗用；并裝有排氣裝置，供充油時排氣。機械式位移傳感器，輸出信號至電液調速器和電站計算機監(jiān)控系統(tǒng)。（1）在導軸承下方，主軸穿過支持蓋的部位應設置主軸工作密封，采用端面自補償密封方式。絕緣墊由賣方提供。（5）賣方提供用于主軸與轉輪連接的螺栓、螺母、護罩、法蘭保護罩起吊螺栓和用于擰緊和拆卸連接螺栓的專用工具和檢測螺栓應力或伸長值的儀器或裝置。（3）轉輪與主軸應在工廠內進行連接尺寸檢查和同心度校正，以保證兩者正確裝配。水輪機軸和發(fā)電機軸的螺栓孔在工廠應同鏜?！肮ぷ鲬桶踩禂怠敝械囊?guī)定。轉輪在安裝場組裝所需的基礎預埋件由賣方提供。轉輪在制造廠內應進行靜平衡試驗。槳葉采用抗空蝕、抗磨損并具有良好焊接性能的ZG0Cr13Ni4Mo不銹鋼材料制造。（8）轉輪和主軸采用法蘭螺栓聯(lián)接，泄水錐與轉輪應可靠連接，并設有防脫落措施。分塊密封壓板和固定螺栓采用不銹鋼材料，密封件應保證從投入試運行之日起使用5年。輪轂體為整鑄結構；泄水錐為整鑄或鋼板焊接結構。在本電站運行條件下，不得出現(xiàn)葉片卡阻、進水、超標漏油或其他任何不正?，F(xiàn)象。（5）允許年開停機次數 ≥1000次（1）轉輪過流部分必須與經過驗收的模型轉輪相似。（2）模型與原型相似的檢查按照IEC60193－1999的適用條款進行。在新的保證期內，如果輪轂或同一槳葉上還出現(xiàn)有需要進行修復的裂紋且經賣方三次修復無效，則買方有權要求賣方免費提供1臺新的轉輪來代替那臺轉輪并按“ 水輪機性能不滿足規(guī)定時的賣方責任和違約賠償”的規(guī)定處理。（1）在規(guī)定的質量保證期內，賣方應保證槳葉、輪轂不產生任何裂紋、斷裂或有害變形。在最不利運行工況下的水輪機最大軸向水推力應盡可能小。（1）模型綜合特性曲線以單位轉速、單位流量為座標，曲線應包括：等效率線、等導葉開度線、槳葉角度線、等空化系數線（包括臨界空化系數、允許空化