【正文】 制冷系統(tǒng)試壓前必須進(jìn)行系統(tǒng)吹掃排污，以保征設(shè)備投產(chǎn)后安全運(yùn)轉(zhuǎn)和運(yùn)行的效率。②用空氣壓縮機(jī)將空氣壓入系統(tǒng)中，等到一定壓力后將每臺(tái)設(shè)備最低處的閥門或水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案15系統(tǒng)最低點(diǎn)的排污閥迅速開(kāi)啟（反復(fù)進(jìn)行數(shù)次） ，直到最后在距排污口 150 毫米處放置的一張白紙上無(wú)污物痕跡時(shí)為止。吹掃完畢，將系統(tǒng)所有閥門（安全閥除外）的閥芯拆卸清洗。（3）系統(tǒng)試壓和檢漏①采用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)必須在整個(gè)系統(tǒng)密封的情況下靜待 24 小時(shí)，前 6 小時(shí)內(nèi)因氣體冷卻產(chǎn)生的壓力降不大于 ；后 18 小時(shí)內(nèi)（因溫度變化而引起的誤差除外）壓力無(wú)變化為合格。高壓氨系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為，低壓氨系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為 （從壓縮機(jī)排氣閥至總調(diào)節(jié)站的膨脹閥前為高壓部分，從膨脹閥起至壓縮機(jī)吸汽閥止為低壓部分） 。②空氣吸入口處設(shè)空氣過(guò)濾裝置。③壓時(shí)應(yīng)間歇進(jìn)行，逐漸升壓。排氣溫度不要超過(guò) 120℃。④壓縮機(jī)吸、排汽壓力差不得超過(guò) 。嚴(yán)禁堵塞安全閥。⑤試壓分系統(tǒng)進(jìn)行，先試低壓系統(tǒng)。低壓系統(tǒng)試壓、排污完畢后串通整個(gè)系統(tǒng)，使空氣進(jìn)入高壓系統(tǒng)，當(dāng)壓力平衡時(shí)，即關(guān)閉膨脹閥， ⑥系統(tǒng)升壓至 后，即停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并在各焊縫接口處抹上肥皂水。如有氣泡，說(shuō)明有滲漏，應(yīng)做記號(hào)以便修補(bǔ)。檢漏工作必須全面、認(rèn)真、細(xì)致地進(jìn)行，否則會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備以后的運(yùn)行調(diào)試。（4）管道和設(shè)備隔熱工程安裝好的氨系統(tǒng)管道和設(shè)備經(jīng)排污和試壓檢漏合格后，在灌注制冷劑以前包扎隔熱層。管道和設(shè)備的隔熱工程主要由隔熱層、防潮層和保護(hù)層構(gòu)成，其厚度和隔熱材料結(jié)構(gòu)的做法按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，應(yīng)按照：①所有在蒸發(fā)壓力下的設(shè)備（如低壓循環(huán)貯液器、冷風(fēng)機(jī)等） ，除了設(shè)備本身需包隔熱材料外，凡在這此設(shè)備相連的管道也應(yīng)包隔熱材料。②所有低溫管道，包括蒸發(fā)壓力下工作的供液管、回氣管以及冷水輸送管道應(yīng)包隔熱材料。③氨泵、自控閥門（如浮球閥、電磁閥等） 、遙控液位計(jì)的浮球閥以及低溫氨液、氨氣過(guò)濾器的法蘭處不包隔熱材料。④在機(jī)房中，對(duì)垂直主管包隔熱層時(shí)，除了主管因靠墻施工有困難外，一般須按圖紙要求成圓形。⑤機(jī)房?jī)?nèi)在冷凝壓力下工作的設(shè)備和管道一律不做隔熱層。⑥隔熱層施工時(shí)，應(yīng)保證隔熱材料與管道粘貼牢實(shí)，不得留有空隙。有空隙時(shí)應(yīng)水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案16用軟木和瀝青灌實(shí)，也可用泡沫材料填實(shí)。防潮層必須有一定的搭接，并要嚴(yán)密，防止蒸汽滲入隔熱層，影響隔熱效果。（5）系統(tǒng)真空①系統(tǒng)試壓合格后，將系統(tǒng)抽成真空，為灌氨準(zhǔn)備條件。真空度要求達(dá)到 650740 毫米汞柱，并保持 12 小時(shí)內(nèi)不回升為合格。②抽真空時(shí)將系統(tǒng)所有閥門打開(kāi)（與大氣聯(lián)通的閥門和沒(méi)有真空刻度的壓力表關(guān)閉） 。③抽真空用真空泵或氨壓縮機(jī) 23 次進(jìn)行，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力平衡。（6）系統(tǒng)充氨試漏①抽真空試驗(yàn)合格后，用少量的氨試漏，壓力 2MPa（不得向系統(tǒng)充入大量的氨） 。②充氨后用酚酞試紙沾水，在每個(gè)焊縫和接頭處檢查，如試紙成紅色，說(shuō)明有滲漏，必須將氨放凈，通大氣后才能補(bǔ)焊，嚴(yán)禁帶氨補(bǔ)焊的危險(xiǎn)作業(yè)。③酞試紙檢漏前必須將管上的肥皂水擦干凈。④系統(tǒng)充氨試漏合格后，可在管道表面刷防銹漆和保溫等施工。（7）系統(tǒng)灌氨①系統(tǒng)灌氨必須在管道設(shè)備試壓、檢漏、抽真空、充氨試漏和保溫工程完工后進(jìn)行。②初次向系統(tǒng)灌氨，可直接灌入不需啟動(dòng)壓縮機(jī)。等壓力升至 2MPa 左右，開(kāi)動(dòng)水泵向冷凝器及壓縮機(jī)水套供水，然后啟動(dòng)壓縮機(jī)，繼續(xù)向系統(tǒng)灌氨。灌氨達(dá)到 50%左右暫時(shí)停止，以免高壓儲(chǔ)液桶及循環(huán)儲(chǔ)液桶存液過(guò)多，回汽過(guò)潮而影響氨壓縮機(jī)安全運(yùn)行。③灌氨注意事項(xiàng)：a、操作人員必須戴橡膠手套?，F(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備防氨面具、防護(hù)眼鏡和有關(guān)急救藥品?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙和明火；b、加氨前后應(yīng)對(duì)氨瓶稱重，并記錄累計(jì)灌氨量；c、將放氨瓶在瓶架上，頭部向下傾斜 3040 度，用耐壓橡膠管將瓶上閥門與加氨站閥門連接好，注意氨瓶的閥口向上；d、先打開(kāi)加氨站和通向系統(tǒng)的各個(gè)閥門，再慢慢打開(kāi)瓶上角閥，靠二者壓差向系統(tǒng)加氨。當(dāng)氨瓶?jī)?nèi)發(fā)出嘶嘶聲，瓶下部的白霜融化時(shí)，說(shuō)明氨液已完，此時(shí)先關(guān)閉瓶上角閥，然后再關(guān)閉加氨站閥門；換氨瓶繼續(xù)灌氨；水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案17e、灌氨完成后，應(yīng)進(jìn)行排空氣操作。（8）制冷壓縮機(jī)重車試運(yùn)轉(zhuǎn)①制冷壓縮機(jī)重車試運(yùn)轉(zhuǎn)在設(shè)備和管道試壓、試漏及保溫完成并向系統(tǒng)灌氨后進(jìn)行。②制冷壓縮機(jī)逐臺(tái)進(jìn)行重車試運(yùn)轉(zhuǎn)。每臺(tái)最后一次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少與 24 小時(shí)，每臺(tái)累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)不少與 48 小時(shí)。必須經(jīng)過(guò)重車試運(yùn)轉(zhuǎn)，才能驗(yàn)收。 制冷系統(tǒng)調(diào)試（1）制冷機(jī)組調(diào)試①調(diào)試在全系統(tǒng)灌氨工作完成以后，具備制冷設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行的條件時(shí)進(jìn)行。②調(diào)試前必須全面檢查供電、供水是否符合運(yùn)行要求，檢查工廠產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的有關(guān)技術(shù)要求。③螺桿壓縮機(jī)組調(diào)試前應(yīng)檢查冷凝器，油冷卻器的水路暢通，給冷凝器，油冷卻器供水。④開(kāi)啟系統(tǒng)中相應(yīng)的閥門，尤其注意開(kāi)啟排氣截止閥，吸氣截止閥的開(kāi)啟度應(yīng)與電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后根據(jù)低壓、高壓的壓差慢慢開(kāi)口。⑤能量指示器的指針應(yīng)在 0%的位置，如不在 0 位，應(yīng)單獨(dú)啟動(dòng)油泵，油壓上升后，用手動(dòng)控制將滑閥卸至 0 位，然后停泵，用手將聯(lián)軸節(jié)按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)使機(jī)內(nèi)油向分離器排出。⑥觀察壓力情況，當(dāng)高低壓不平衡時(shí)，開(kāi)啟平衡閥使高低壓平衡，然后關(guān)閉平衡閥。⑦啟動(dòng)壓縮機(jī)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)油泵，并檢查油壓，當(dāng)油壓上升至比排氣壓力高～ 時(shí)，再啟動(dòng)主機(jī)。⑧主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢慢開(kāi)啟吸氣截止閥，然后再將能量逐漸調(diào)大。⑨運(yùn)轉(zhuǎn) 1030 分鐘后停車，檢查各磨擦部位的潤(rùn)滑和溫升情況，待一切正常后，再開(kāi)機(jī)，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)。⑩運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查并記錄：油箱油面高度和各部位的供油情況、潤(rùn)滑油的壓力和溫度、吸、排氣的壓力和溫度、進(jìn)、排水溫度和冷卻水供應(yīng)情況、運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)異常聲響，各直接部位有無(wú)松動(dòng)、漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象、電動(dòng)機(jī)的電流電壓和溫升、能量調(diào)節(jié)裝置動(dòng)作量是否靈敏、機(jī)組的噪聲和振動(dòng)等。⑾停車時(shí)將能量調(diào)閥手柄轉(zhuǎn)到減載位置，關(guān)閉供液閥，關(guān)小吸氣截止閥。待滑閥回到 40～50%位置時(shí)，按下主機(jī)停止按紐，主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉吸氣截止閉。待減水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案18載至零位后按下油泵停止按鈕，繼后關(guān)閉水泵，停止向油冷卻器供水。（2）蒸發(fā)式冷凝器調(diào)試①切斷機(jī)組電源。②調(diào)平, 冷凝器應(yīng)放置平穩(wěn)，對(duì)角高差+_1%以內(nèi)。③軸流風(fēng)機(jī)的電機(jī)接線及葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。④進(jìn)風(fēng)正常。⑤進(jìn)出水正常,補(bǔ)水正常。⑥運(yùn)行穩(wěn)定性正常。⑦噪音正常。⑧風(fēng)機(jī)停止后，開(kāi)啟空氣冷卻器沖霜水閥，檢查淋水沖霜運(yùn)行的情況，檢查排水是否暢通，空氣冷卻器是否有漏水現(xiàn)象。⑨系統(tǒng)運(yùn)行電控正常。⑩進(jìn)出水溫差達(dá)標(biāo)，溫度正常。（3）氨泵調(diào)試①氨泵啟動(dòng)前必須檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，電機(jī)接線是否符合銘牌規(guī)定，壓差控制器的調(diào)定值是否合適，低壓循環(huán)貯液器的液面是否達(dá)到氨泵運(yùn)行高度的要求。②打開(kāi)氨泵前后的截止閥，打開(kāi)氨泵抽氣閥，讓氨液充入泵體后關(guān)閉抽氣閥，啟動(dòng)氨泵，檢查氨泵進(jìn)出液管道的氨壓力表指針變化情況。③系統(tǒng)中所有氨泵必須逐一作單機(jī)試運(yùn)行，若氨泵處于空轉(zhuǎn)，壓差繼電器跳閘，必須查出原因并加以消除，才能再啟動(dòng)試運(yùn)行。 電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)試（1）按電氣原理圖及安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線正確無(wú)誤。（2）按電源的類型、等級(jí)與容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過(guò)壓、欠壓、過(guò)流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均符合其規(guī)定值。（3）按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法及調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動(dòng)作、指示、訊號(hào)和聯(lián)鎖裝置的正確、靈敏可靠。（4）上述 3 項(xiàng)檢查調(diào)整合格后，再進(jìn)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。五、工程質(zhì)量保證措施(1)建立健全質(zhì)量保證體系，樹(shù)立全員質(zhì)量第一的責(zé)任意識(shí)。(2)加強(qiáng)技術(shù)基礎(chǔ)培訓(xùn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范。水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案19(3)作好施工技術(shù)措施并向工人作詳細(xì)交底，加強(qiáng)施工過(guò)程受控管理。杜絕質(zhì)量事故和不合格產(chǎn)品出現(xiàn)。(4)抽調(diào)一批在混凝土系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備安裝有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)安裝人員，組成一支精干高效的專業(yè)安裝隊(duì)伍負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備安裝。(5)設(shè)備安裝前，在供應(yīng)商及技