【正文】 5M350FS 35t/d 2臺7 集油器 JY300 2臺8 緊急泄氨器 JX159 1臺9 螺旋管立式蒸發(fā)器 LZL270 1臺10 自動空氣分離器 KF046 1臺11 蒸發(fā)式冷凝器 WHN1200標準排熱量：1842KW，2臺12 氨泵 CNF40200 流量：27 m 3/時 2臺13 氨閥 1批14 加氨站 1個15 調(diào)節(jié)站 1個水利樞紐船閘標段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案416 冷水箱 容積：6m 317 制冷系統(tǒng)管道 無縫鋼管 1批二 電氣安裝1 電纜橋架、動力電纜、控制系統(tǒng)等 1 批二、施工部署本工程采用分工段平行施工的方案，整個安裝工程分為：制冷系統(tǒng)設(shè)備安裝與調(diào)試、鋼結(jié)構(gòu)平臺及管道系統(tǒng)的制作與安裝和電氣系統(tǒng)安裝三個工段。采用液態(tài)氨蒸發(fā)吸熱制冷。℃） G 冰 —— 立方混凝土中加冰量， kg η—— 冰的冷量利用率 Q—— 每立方混凝土中攪拌時產(chǎn)生的機械熱， kcal 80—— 冰的融化潛熱， kcal安裝時，在地腳螺栓兩邊 20mm 處各放墊鐵一組。（2）臥式冷凝器的安裝將冷凝器吊裝在基礎(chǔ)上以后，用水平儀校正安裝水平，使冷凝器的軸線向集油包方向傾斜 ～%，以利收集潤滑油，隨后擰緊地腳螺栓上的螺母。通風機應(yīng)運轉(zhuǎn)良好，主體不振動，出風均勻，運轉(zhuǎn)部位溫度正常，電機運行電流正常。管道的焊接口一般要錯開支架、墻孔或不易查漏檢修的地方。②檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否符合設(shè)計要求，根據(jù)容器各個管道接口的方向在基礎(chǔ)上畫出控制軸線。手車與柜體間的接地觸頭接觸緊密，當手車推入柜內(nèi)時，其接地觸頭比主觸頭先接觸，水利樞紐船閘標段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案12拉出時順序應(yīng)相反?？刂?、保護屏用預(yù)埋地腳螺栓固定。根據(jù)電纜的數(shù)量、走向，合理安排盤下進線，使電纜有序的進入盤內(nèi)。屏蔽電纜的屏蔽層要作好絕緣，在設(shè)計要求的位置上統(tǒng)一接地，保證屏蔽從就地元件到系統(tǒng)柜為連續(xù)、且有一點接地。④壓縮機吸、排汽壓力差不得超過 。真空度要求達到 650740 毫米汞柱，并保持 12 小時內(nèi)不回升為合格。②制冷壓縮機逐臺進行重車試運轉(zhuǎn)。（2）蒸發(fā)式冷凝器調(diào)試①切斷機組電源。（4）上述 3 項檢查調(diào)整合格后，再進行機械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗。在所有設(shè)備全部通過重載試驗后進行聯(lián)動調(diào)試。（7）建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)講話制度，認真開展班組班前安全活動。（9）遇六級以上大風或大雨時，不準進行裝卸與運輸作業(yè)，一般情況下，夜間露天不宜進行裝卸作業(yè)，特殊情況作業(yè)場所在工地交接驗收，起吊、運輸、存放按技術(shù)文件或設(shè)備上標示的要求操作。（3）施工機具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。（2）各種露天使用的施工機械按規(guī)定搭設(shè)操作防護棚。接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護罩。同時，設(shè)備重心一定要裝在運輸平板車的中心，系好纜風繩并捆綁牢固，在設(shè)備的最大尺寸處加警示標志。（5）嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報。(9)各設(shè)備安裝時，使用銅棒、木錘、墊木等工具進行操作，不可直接敲擊，以防設(shè)備及其部件的損傷。③系統(tǒng)中所有氨泵必須逐一作單機試運行，若氨泵處于空轉(zhuǎn)，壓差繼電器跳閘，必須查出原因并加以消除，才能再啟動試運行。⑩運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查并記錄：油箱油面高度和各部位的供油情況、潤滑油的壓力和溫度、吸、排氣的壓力和溫度、進、排水溫度和冷卻水供應(yīng)情況、運動部件有無異常聲響，各直接部位有無松動、漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象、電動機的電流電壓和溫升、能量調(diào)節(jié)裝置動作量是否靈敏、機組的噪聲和振動等?，F(xiàn)場要準備防氨面具、防護眼鏡和有關(guān)急救藥品。⑥隔熱層施工時，應(yīng)保證隔熱材料與管道粘貼牢實，不得留有空隙。高壓氨系統(tǒng)試驗壓力為，低壓氨系統(tǒng)試驗壓力為 （從壓縮機排氣閥至總調(diào)節(jié)站的膨脹閥前為高壓部分，從膨脹閥起至壓縮機吸汽閥止為低壓部分） 。（5）電纜接線：每塊盤柜按端子排出線圖中電纜的具體位置，統(tǒng)一整理電纜，做到不交叉，固定牢固。其圓鋼采用φ10，扁鐵用－404，角鋼用∠505；②所有接地引出線的外露部份均采用鍍鋅扁鐵，以防腐蝕。交流母線按規(guī)程的規(guī)定涂相色漆。真空斷路器的調(diào)整、試驗：相間支撐瓷瓶應(yīng)在同一水平面上，三相聯(lián)動的連桿拐臂水平，角度一致；手動慢分、慢合靈活無卡阻現(xiàn)象；觸頭接觸電阻、絕緣電阻、交流耐壓試驗值符合產(chǎn)品技術(shù)要求；檢查三相同期性，若三相同期誤差超過允許范圍，則進行調(diào)整；測量分、合閘線圈的直流電阻、絕緣電阻符合產(chǎn)品技術(shù)要求；在額定操作電壓 85110%范圍內(nèi)斷路器分、合閘時間滿足規(guī)范要求。螺栓兩邊加 1015 厚的墊鐵，調(diào)整墊鐵并用水平儀找平。⑤管道焊接除了必須用法蘭和絲扣連接的部位外，管子的連接都用焊接。視孔、檢查孔、連接處和每層間都不得漏水。②安裝設(shè)備的基礎(chǔ)必須平正，所有輔助設(shè)備基礎(chǔ)和預(yù)埋螺栓或支架螺孔施工時應(yīng)與土建施工配合，必須按實物調(diào)整螺栓孔，預(yù)埋螺栓位置。(3)壓縮機就位前的準備①按設(shè)計圖紙查對做好的基礎(chǔ)，并與設(shè)備實物核對，相符后劃出安裝壓縮機的縱橫中心線。原材料通過搭遮陽棚溫及噴霧等常規(guī)措施進行控制骨料溫升。按專業(yè)分工實施，各個工段的施工場所、施工內(nèi)容和施工設(shè)備相對固定、施工工藝和施工方法相近，從而有利于提高施工效率，確保工程施工工期。設(shè)備安裝順序應(yīng)遵循以下原則：先里后外，先大后小，先下后上，先主后附。根據(jù)高溫季節(jié)原材料推算溫度及熱平衡原理對砼出機口溫度進行計算，計算結(jié)果如下： 制出的冷水和冰加于混凝土攪拌機中，降低混凝土出機口溫度。在基礎(chǔ)面上，地腳螺孔兩旁放置墊鐵組，每組墊鐵為三塊，放置墊鐵的地方應(yīng)事先鏟磨平整，在墊鐵以外的基礎(chǔ)面上再打鑿一些直徑為 10mm 的小坑，使砂漿層與基礎(chǔ)的結(jié)合牢固。③輔助設(shè)備安裝位置、方向應(yīng)與設(shè)計的安裝位置和方向相符。③冷風機的通風機在安裝前應(yīng)對通風機、電機進行檢查，檢查風機平衡平穩(wěn)情況，通風機的底座應(yīng)鎖緊，并應(yīng)采用合適的減震器。氨管道管壁厚低于3mm 一般采用氣焊；管壁厚 3mm 以上一般采用電焊，其焊條成份應(yīng)與管材相適應(yīng)。然后用 C20 細石砼將螺栓孔灌實。在額定操作電壓的 65%以上時應(yīng)能可靠分閘。屏柜按設(shè)計要求標識編號。避雷網(wǎng)、避雷針與接地網(wǎng)的連線不小于兩根，且每根之截面積不小于 50mm2；③每個接地網(wǎng)的接地電阻均要進行測量，防雷接地電阻不得大于 10Ω，系統(tǒng)接地與弱電接地電阻不得大于 4Ω。電纜頭制作一致、高度統(tǒng)一、使用統(tǒng)一電纜標牌。②空氣吸入口處設(shè)空氣過濾裝置。有空隙時應(yīng)水利樞紐船閘標段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案16用軟木和瀝青灌實，也可用泡沫材料填實?，F(xiàn)場嚴禁吸煙和明火；b、加氨前后應(yīng)對氨瓶稱重，并記錄累計灌氨量；c、將放氨瓶在瓶架上，頭部向下傾斜 3040 度，用耐壓橡膠管將瓶上閥門與加氨站閥門連接好，注意氨瓶的閥口向上；d、先打開加氨站和通向系統(tǒng)的各個閥門，再慢慢打開瓶上角閥，靠二者壓差向系統(tǒng)加氨。⑾停車時將能量調(diào)閥手柄轉(zhuǎn)到減載位置，關(guān)閉供液閥，關(guān)小吸氣截止閥。 電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)試（1）按電氣原理圖及安裝接線圖進行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線正確無誤。(10)對需注油及涂潤滑脂部位，按產(chǎn)品說明書書進行。更改方案和措施時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計方案的技術(shù)主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后實施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。運輸過程中平板車限速行駛，引路車開道，遇到轉(zhuǎn)彎處時減速行駛。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。（3）各種施工機械在作業(yè)中必須掛操作警戒牌，在明顯處懸掛安全操作規(guī)程牌；。電焊機設(shè)置地點應(yīng)防潮、防雨防砸。（8）凡用于運輸?shù)能囕v、機具、繩索、器材等都有足夠的安全倍數(shù)，工具要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理，由專管工程師組織質(zhì)檢員、安全員共同鑒定，確認合格方可使用。施工前必須有書面安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。(12)主要設(shè)備安裝完畢后，先進行空載試驗，然后進行重載試驗。（3）按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法及調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置的正確、靈敏