【正文】 氧氣瓶和乙炔瓶間距不得小于 5米，兩瓶同焊點(diǎn)間的距離不得小于 10 米。（4）現(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。施工現(xiàn)場內(nèi)使用的所有電焊機(jī)必須加裝電焊機(jī)二次保護(hù)器。安全帶應(yīng)高掛低用，不得低掛高用，操作中應(yīng)防止擺動(dòng)碰撞，避免意外事故發(fā)生。（5）設(shè)備運(yùn)輸前，根據(jù)設(shè)備不同位置的運(yùn)輸、吊裝條件及設(shè)備重量、尺寸等實(shí)際情況制定詳細(xì)的運(yùn)輸、吊裝方案，對(duì)所通過的道路事先考察，規(guī)劃運(yùn)輸時(shí)間及路線，4。由項(xiàng)目經(jīng)理部每周組織一次由各班組安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的聯(lián)合檢查，對(duì)檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患問題和違章現(xiàn)象，開出“隱水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案21患問題通知單” ，各班組在收到“隱患問題通知單”后，應(yīng)根據(jù)具體情況，定時(shí)間、定人、定措施予以解決，項(xiàng)目經(jīng)理部安全員監(jiān)督落實(shí)問題的解決情況。（3）成立由項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長，各班組勞動(dòng)保護(hù)負(fù)責(zé)人參加的工會(huì)領(lǐng)導(dǎo)小組，依據(jù)國家、湖北省、潛江市、業(yè)主單位關(guān)于勞動(dòng)保護(hù)和工會(huì)工作的法律法規(guī)及規(guī)章制度全面展開本項(xiàng)目部勞動(dòng)保護(hù)工作，杜絕職業(yè)病的發(fā)生確保職工的全面健康。 ⑵實(shí)行目標(biāo)管理，對(duì)項(xiàng)目責(zé)任目標(biāo)層層分解，做到分工明確。安裝人員經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后上崗。(2)加強(qiáng)技術(shù)基礎(chǔ)培訓(xùn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范。（3）氨泵調(diào)試①氨泵啟動(dòng)前必須檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，電機(jī)接線是否符合銘牌規(guī)定，壓差控制器的調(diào)定值是否合適，低壓循環(huán)貯液器的液面是否達(dá)到氨泵運(yùn)行高度的要求。③軸流風(fēng)機(jī)的電機(jī)接線及葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。⑧主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢慢開啟吸氣截止閥，然后再將能量逐漸調(diào)大。必須經(jīng)過重車試運(yùn)轉(zhuǎn)，才能驗(yàn)收。灌氨達(dá)到 50%左右暫時(shí)停止，以免高壓儲(chǔ)液桶及循環(huán)儲(chǔ)液桶存液過多，回汽過潮而影響氨壓縮機(jī)安全運(yùn)行。③抽真空用真空泵或氨壓縮機(jī) 23 次進(jìn)行，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力平衡。④在機(jī)房中，對(duì)垂直主管包隔熱層時(shí)，除了主管因靠墻施工有困難外，一般須按圖紙要求成圓形。⑤試壓分系統(tǒng)進(jìn)行，先試低壓系統(tǒng)。吹掃完畢，將系統(tǒng)所有閥門（安全閥除外）的閥芯拆卸清洗。對(duì)不合格的零件應(yīng)進(jìn)行修理或更換，不符和標(biāo)準(zhǔn)的間隙應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，并記錄存檔。（4）電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)工作由專人統(tǒng)一指揮，在敷設(shè)前向全體施工人員交底，說明敷設(shè)電纜根數(shù)、始末端、工藝要求及安全注意事項(xiàng)等。確定各電纜通道的主斷面，合理安排電纜通道，一般的電纜通道自上而下為動(dòng)力電纜、控制電纜、儀表信號(hào)電纜、計(jì)算機(jī)電纜。電機(jī)水平面的找正可用水平儀；④調(diào)整電機(jī)與連接機(jī)器的軸線，此兩軸的中心線必須在一條直線上；⑤通過上述 4 項(xiàng)內(nèi)容的反復(fù)調(diào)整后，將其與傳動(dòng)裝置連接起來。屏柜進(jìn)行標(biāo)識(shí)編號(hào)。屏柜安裝接地匯流排。②低壓開關(guān)柜的檢查外觀檢查內(nèi)容與高壓開關(guān)柜相同，安裝過程中推、拉抽屜不存在卡阻現(xiàn)象，觸頭接觸緊密。如有異常情況，需經(jīng)處理好后才能安裝。螺栓兩邊加 1015 厚水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案11的墊鐵，調(diào)整墊鐵并用水平儀找平，然后用 C20 細(xì)石砼將螺栓孔灌實(shí)。②檢查水泵基礎(chǔ)是否符合設(shè)計(jì)要求，并在基礎(chǔ)上畫出中心線。圖紙中未標(biāo)明的，施工時(shí)按表 2 進(jìn)行。法蘭盤應(yīng)采用 A3 號(hào)鎮(zhèn)靜碳素鋼制成并帶有凹凸面，接觸面應(yīng)平整無痕。采用成品無縫鋼管彎頭，嚴(yán)禁使用灌填熱彎制方法，小口徑管可用液壓彎制。水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案9（6）冷風(fēng)機(jī)的安裝①檢查外觀質(zhì)量，產(chǎn)品合格證，試驗(yàn)記錄。不水平度均不應(yīng)大于 1/1000，且應(yīng)使設(shè)備向出液口一端傾斜。 制冷輔助設(shè)備安裝氨制冷輔助設(shè)備主要指氨冷凝器、氨貯液器、低壓循環(huán)貯液器、集油器、氨泵、空氣分離器、制冷風(fēng)、冷水等壓力容器。放置好的墊鐵組要露出底座外 25～30mm，以便用鍾調(diào)整。 制冷壓縮機(jī)安裝(1)制冷壓縮機(jī)的安裝程序：壓縮機(jī)基礎(chǔ)施工→檢查圖紙與實(shí)物尺寸是否相符→放線核實(shí)尺寸→預(yù)留地腳螺栓孔→采用現(xiàn)澆 C25 鋼筋砼制作基礎(chǔ)→壓縮機(jī)吊裝就位→ 壓縮機(jī)就位粗平→壓縮機(jī)精平→采用 C25 素砼灌澆二期砼。計(jì)算結(jié)果見下表 熱工計(jì)算表 表 2材料名稱平均進(jìn)料溫度(℃)重量kg/m3 比熱 kcal/kg*0c冰冷利用率機(jī)械熱kcal水泥 45 210 水 5 1粉煤灰 52 52 引氣劑 28 引氣劑水量 28 1減水劑 28 減水劑水量 28 5 1438水利樞紐船閘標(biāo)段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案6砂 28 599 砂含水量 28 1小石 28 449 中石 28 448 大石 28 599 冰 5 60 混凝土出機(jī)口溫度 由上述計(jì)算可知，砼出機(jī)口溫度滿足設(shè)計(jì)要求。本加冰系統(tǒng)通過傳感器接入拌和機(jī)控制樓，在拌合系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制。當(dāng)虹吸器的氨液達(dá)到一定的高度時(shí)，會(huì)從溢流管自流進(jìn)入貯氨器，貯氨器中的氨液進(jìn)入調(diào)壓站，調(diào)壓站分流制冷水和制冰。三個(gè)工段同時(shí)進(jìn)行，平行施工。新增混凝土攪拌站制冷系統(tǒng)設(shè)備安裝工程施工范圍如下：⑴攪拌站制冷系統(tǒng)設(shè)備的安裝與調(diào)試，它包括兩套制冰和一套生產(chǎn)冷水系統(tǒng)設(shè)備安裝基礎(chǔ)的施工、鋼結(jié)構(gòu)的制作、系統(tǒng)設(shè)備及系統(tǒng)內(nèi)外管道、閥門安裝、整個(gè)制冷系統(tǒng)的調(diào)試。三、施工工藝流程及熱工計(jì)算本系統(tǒng)制冷方案采用制冷水加冰的方式。冰屑進(jìn)入冰庫儲(chǔ)存?；炷恋某鰴C(jī)口計(jì)算溫度可根據(jù)熱平衡原理按下式計(jì)算：T=（∑T iGiCi80ηG 冰 +Q）/∑G iCi式中：T——混凝土出機(jī)口的計(jì)算溫度， ℃ Ti—— 組成混凝土第 i類材料的平均進(jìn)料溫度， ℃ Gi—— 每立方混凝土中第 i類材料的重量， kg Ci—— 第 i類材料的比熱， kcal /（kg埋設(shè)與敷設(shè)安裝，除按規(guī)范要求外，未明作業(yè)，應(yīng)按監(jiān)理人的要求執(zhí)行。使用的斜墊鐵需成對(duì)磨光，接觸面間能互相緊密配合，斜度不宜過大。精平合格后用小錘敲打每組墊鐵，檢查接觸情況，保證墊鐵之間的偏斜角不大于 30176。低溫容器安裝時(shí)，應(yīng)在地腳上增設(shè)墊木，以減少“冷橋”損失。連接與氨泵之間的管道，氨泵中心線與桶體控制液位應(yīng)保持一定的要求高度。冷風(fēng)機(jī)沖霜水量要充足，淋水管噴水均勻，下水管排水通暢，箱體不漏水。管道外壁采用鋼絲刷逐根擦銹，管子內(nèi)壁采用鋼絲刷除銹，除銹后將管內(nèi)吹污除凈再用油布或棉紗頭抹油，以免再進(jìn)污物。焊接時(shí)管口應(yīng)平直不應(yīng)有偏差。立式單向閥的流向由下而上。（10）容器類設(shè)備安裝①容器類設(shè)備的的合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告必須齊全有效。本系統(tǒng)的電氣設(shè)備安裝與試驗(yàn)主要包括以下內(nèi)容：電力變壓器安裝與試驗(yàn)，高、低壓開關(guān)柜安裝與試驗(yàn)，硬母線安裝及試驗(yàn)，電機(jī)安裝與試驗(yàn)，計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)安裝，防雷接地安裝與試驗(yàn)。機(jī)械閉鎖裝置準(zhǔn)確緊密，安全隔板開啟靈活，隨手車的進(jìn)出而相應(yīng)動(dòng)作。繼電器接點(diǎn)接通時(shí)接觸良好。整排屏柜的高差和直線性符合技術(shù)要求，相鄰屏柜間用螺栓連接，在基礎(chǔ)上固定，開關(guān)柜可點(diǎn)焊在槽鋼上。 電機(jī)安裝（1）電機(jī)整體安裝①基礎(chǔ)檢查：外部觀察，沒有裂紋、汽泡、外露的鋼筋以及其它外部缺陷，然后用鐵錘敲打，聲音清脆，不發(fā)“叮當(dāng)”聲。（1）電纜敷設(shè)的技術(shù)準(zhǔn)備：在做技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)，要認(rèn)真核對(duì)各專業(yè)的系統(tǒng)號(hào)、設(shè)備編號(hào)。電纜托架要采用防火、阻燃電纜托架。接線柱上線頭引出方向一致。一般空車試運(yùn)轉(zhuǎn) 4 個(gè)小時(shí)，并做好試車記錄。排氣溫度不要超過 120℃。管道和設(shè)備的隔熱工程主要由隔熱層、防潮層和保護(hù)層構(gòu)成，其厚度和隔熱材料結(jié)構(gòu)的做法按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，應(yīng)按照：①所有在蒸發(fā)壓力下的設(shè)備（如低壓循環(huán)貯液器、冷風(fēng)機(jī)等） ，除了設(shè)備本身需包隔熱材料外，凡在這此設(shè)備相連的管道也應(yīng)包隔熱材料。（5）系統(tǒng)真空①系統(tǒng)試壓合格后，將系統(tǒng)抽成真空，為灌氨準(zhǔn)備條件。（7）系統(tǒng)灌氨①系統(tǒng)灌氨必須在管道設(shè)備試壓、檢漏、抽真空、充氨試漏和保溫工程完工后進(jìn)行。（8）制冷壓縮機(jī)重車試運(yùn)轉(zhuǎn)①制冷壓縮機(jī)重車試運(yùn)轉(zhuǎn)在設(shè)備和管道試壓、試漏及保溫完成并向系統(tǒng)灌氨后進(jìn)行。⑤能量指示器的指