【正文】 潔，基水利樞紐船閘標段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案13礎(chǔ)標高是否正確；②在基礎(chǔ)上放上楔形墊鐵和平墊鐵，安放位置應(yīng)沿地腳螺栓的邊沿和集中負載的地方，盡可能放在電機底板支撐筋的下面；③將電機吊到墊鐵上，并調(diào)節(jié)楔形墊鐵使電機達到所需的位置、標高及水平度。避雷網(wǎng)、避雷針與接地網(wǎng)的連線不小于兩根，且每根之截面積不小于 50mm2；③每個接地網(wǎng)的接地電阻均要進行測量，防雷接地電阻不得大于 10Ω，系統(tǒng)接地與弱電接地電阻不得大于 4Ω。根據(jù)設(shè)備布置圖、電纜通道圖及設(shè)計電纜清冊，核對電纜敷設(shè)清單。電纜托架的連接及固定采用螺栓連接的方式。電纜保護管在電纜托架的下部與電纜托架用專用卡子連接，儀表柜或端子箱處在水利樞紐船閘標段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案14下部連接。電纜頭制作一致、高度統(tǒng)一、使用統(tǒng)一電纜標牌。 制冷系統(tǒng)試驗（1）制冷壓縮機試車活塞式氨制冷壓縮機試車前應(yīng)仔細拆洗，同時測量機器的原始裝配數(shù)據(jù)，并做好記錄和整理存檔。查明原因，排除故障后再重新啟動。②用空氣壓縮機將空氣壓入系統(tǒng)中，等到一定壓力后將每臺設(shè)備最低處的閥門或水利樞紐船閘標段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案15系統(tǒng)最低點的排污閥迅速開啟（反復進行數(shù)次） ，直到最后在距排污口 150 毫米處放置的一張白紙上無污物痕跡時為止。②空氣吸入口處設(shè)空氣過濾裝置。嚴禁堵塞安全閥。檢漏工作必須全面、認真、細致地進行，否則會嚴重影響設(shè)備以后的運行調(diào)試。③氨泵、自控閥門（如浮球閥、電磁閥等） 、遙控液位計的浮球閥以及低溫氨液、氨氣過濾器的法蘭處不包隔熱材料。有空隙時應(yīng)水利樞紐船閘標段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案16用軟木和瀝青灌實，也可用泡沫材料填實。②抽真空時將系統(tǒng)所有閥門打開（與大氣聯(lián)通的閥門和沒有真空刻度的壓力表關(guān)閉） 。③酞試紙檢漏前必須將管上的肥皂水擦干凈。等壓力升至 2MPa 左右，開動水泵向冷凝器及壓縮機水套供水，然后啟動壓縮機，繼續(xù)向系統(tǒng)灌氨?，F(xiàn)場嚴禁吸煙和明火；b、加氨前后應(yīng)對氨瓶稱重，并記錄累計灌氨量；c、將放氨瓶在瓶架上，頭部向下傾斜 3040 度，用耐壓橡膠管將瓶上閥門與加氨站閥門連接好，注意氨瓶的閥口向上；d、先打開加氨站和通向系統(tǒng)的各個閥門，再慢慢打開瓶上角閥，靠二者壓差向系統(tǒng)加氨。每臺最后一次連續(xù)運轉(zhuǎn)不少與 24 小時，每臺累計運轉(zhuǎn)不少與 48 小時。③螺桿壓縮機組調(diào)試前應(yīng)檢查冷凝器，油冷卻器的水路暢通，給冷凝器，油冷卻器供水。⑦啟動壓縮機時應(yīng)先啟動油泵，并檢查油壓，當油壓上升至比排氣壓力高～ 時，再啟動主機。⑾停車時將能量調(diào)閥手柄轉(zhuǎn)到減載位置，關(guān)閉供液閥，關(guān)小吸氣截止閥。②調(diào)平, 冷凝器應(yīng)放置平穩(wěn)，對角高差+_1%以內(nèi)。⑥運行穩(wěn)定性正常。⑩進出水溫差達標，溫度正常。 電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)試（1）按電氣原理圖及安裝接線圖進行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線正確無誤。五、工程質(zhì)量保證措施(1)建立健全質(zhì)量保證體系，樹立全員質(zhì)量第一的責任意識。(4)抽調(diào)一批在混凝土系統(tǒng)機電設(shè)備安裝有豐富經(jīng)驗的專業(yè)安裝人員，組成一支精干高效的專業(yè)安裝隊伍負責機電設(shè)備安裝。在安裝過程中，專職質(zhì)檢員對安裝的質(zhì)量、安裝偏差等進行控制、檢查和記錄。(10)對需注油及涂潤滑脂部位，按產(chǎn)品說明書書進行。（1）認真落實各級崗位責任制 項目部制定了各級崗位（包括操作工人）的質(zhì)量責任制，根據(jù)質(zhì)量方針，對項目部管理人員按崗位責任制制定了考核辦法，通過考核可以使各級質(zhì)量責任制得到基本落實。 ⑷加強培訓學習水利樞紐船閘標段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案20經(jīng)常組織有關(guān)人員學習規(guī)范、規(guī)程、標準、圖紙等，提高管理和施工班組人員的技術(shù)素質(zhì)及操作能力。（2）項目經(jīng)理與施工隊負責人簽訂安全生產(chǎn)責任狀，使安全生產(chǎn)工作責任目標分解到人，層層有人負責，人人有指標。更改方案和措施時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計方案的技術(shù)主管部門領(lǐng)導審批簽字后實施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。（8）建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。未經(jīng)過驗收和驗收不合格的嚴禁使用。（4）參加起吊、起重機械操作人員，持有主管部門頒發(fā)的技能操作證書和安全操作證書才能上崗操作。運輸過程中平板車限速行駛，引路車開道，遇到轉(zhuǎn)彎處時減速行駛。（10）凡從事 2 米以上無法采用可靠防護設(shè)施的高處作業(yè)人員必須系安全帶。安全防護管理現(xiàn)場人員堅持使用“三寶” 。電焊機外殼做接地保護。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。（6）在采用接地保護方式的同時，必須設(shè)兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。施工機械管理（1）氧氣瓶不得平放使用，瓶口處禁止沾油。（3）各種施工機械在作業(yè)中必須掛操作警戒牌，在明顯處懸掛安全操作規(guī)程牌；。應(yīng)嚴格執(zhí)行各項有關(guān)安全規(guī)定，應(yīng)保持通水利樞紐船閘標段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案23風良好，并不得在密閉場所施工，施工人員與焊接點應(yīng)保持在安全距離。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管應(yīng)由專人負責。（5）獨立的配電系統(tǒng)，按部頒標準采用三相五線制的接地保護系統(tǒng)。電焊機設(shè)置地點應(yīng)防潮、防雨防砸。電焊機一次線長度應(yīng)小于 5 米，二次線長度應(yīng)小于30 米。臨時用電管理（1）建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度，按現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。水利樞紐船閘標段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案22（11）參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復印件報項目部備案。（8）凡用于運輸?shù)能囕v、機具、繩索、器材等都有足夠的安全倍數(shù)，工具要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理，由專管工程師組織質(zhì)檢員、安全員共同鑒定，確認合格方可使用。（6）設(shè)備裝卸車時，注意用枕木或木板墊平、墊牢。（2）進行焊接、切割及安裝作業(yè)時嚴格按《氣焊、電焊操作規(guī)程》進行，防止火花、構(gòu)件、工器具墜落傷人和設(shè)備。若發(fā)現(xiàn)重大不安全隱患問題，檢查組下達停工指令，待隱患全部排除，并經(jīng)檢查組批準后方可施工。施工前必須有書面安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。（4）各作業(yè)隊（組）在組織施工中，必須保證有施工人員施工作業(yè)就必須有領(lǐng)導在現(xiàn)場值班，不得空崗、失控。強化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改，杜絕死亡事故，確保無重大工傷事故。 通過責任分解，使項目部的工程質(zhì)量工作層層有人抓、有人管，從組織上為質(zhì)量體系的有效運行奠定了基礎(chǔ)，通過責任目標考核，提高管理人員的工作積極性和責任感。(12)主要設(shè)備安裝完畢后，先進行空載試驗，然后進行重載試驗。(8)設(shè)備吊裝時根據(jù)其形狀、重量等因素配置安裝設(shè)備，在吊裝過程中嚴防碰撞、損傷。(6)認真做好機械設(shè)備基礎(chǔ)埋件的放樣、安裝固定等工作，并在安裝工程開始前進行一次中間驗收，以確保安裝位置準確。水利樞紐船閘標段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案19(3)作好施工技術(shù)措施并向工人作詳細交底，加強施工過程受控管理。（3）按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法及調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置的正確、靈敏可靠。②打開氨泵前后的截止閥，打開氨泵抽氣閥，讓氨液充入泵體后關(guān)閉抽氣閥，啟動氨泵，檢查氨泵進出液管道的氨壓力表指針變化情況。⑧風機停止后，開啟空氣冷卻器沖霜水閥，檢查淋水沖霜運行的情況，檢查排水是否暢通，空氣冷卻器是否有漏水現(xiàn)象。④進風正常。待減水利樞紐船閘標段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案18載至零位后按下油泵停止按鈕，繼后關(guān)閉水泵，停止向油冷卻器供水。⑨運轉(zhuǎn) 1030 分鐘后停車，檢查各磨擦部位的潤滑和溫升情況，待一切正常后，再開機，繼續(xù)運轉(zhuǎn) 2 小時。⑤能量指示器的指針應(yīng)在 0%的位置，如不在 0 位，應(yīng)單獨啟動油泵，油壓上升后，用手動控制將滑閥卸至 0 位，然后停泵，用手將聯(lián)軸節(jié)按逆時針方向旋轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)使機內(nèi)油向分離器排出。 制冷系統(tǒng)調(diào)試（1）制冷機組調(diào)試①調(diào)試在全系統(tǒng)灌氨工作完成以后，具備制冷設(shè)備單機試運行的條件時進行。（8）制冷壓縮機重車試