【正文】 機粗平，全液壓振動壓路機壓實。熟悉設(shè)計文件、施工圖紙，根據(jù)設(shè)計院提供的測量資料和控制樁進行中線復(fù)測和路基橫斷面復(fù)核，復(fù)測無誤后進行施工放樣。填方基底視地形、土質(zhì)、填方高邊坡高度等不同，按施工規(guī)范及設(shè)計要求進行相應(yīng)處理，處理程序為：挖除樹根、排除地表水—清除表土（淤泥）、雜草—推土機機整平—壓路機壓實—檢查簽證。測量放線、清表→灑水→整平→碾壓→測高程→壓實度檢測→②運料到現(xiàn)場→③攤鋪整平→④測高程、斷面、含水量→⑤灑水、壓實→⑥測壓實度、高程→⑦重復(fù)③～⑦→⑧結(jié)束每200～300m左右或兩結(jié)構(gòu)物之間劃分為一個施工區(qū)，按橫斷面全寬縱向水平分層填筑壓實，根據(jù)填土高度和試驗路段確定的數(shù)據(jù)嚴格控制施工。 攤鋪整平先用裝載機進行鋪料，再用推土機進行整平，控制層面平整、均勻。 灑水、晾曬路堤填土的含水量控制在Wopt+2％～Wopt－3％。不符合要求時進行灑水或晾曬。 機械碾壓碾壓時，直線段先路基邊緣，后中間，曲線段先內(nèi)側(cè)，后外側(cè)，按先慢后快，先靜壓后振動的操作規(guī)程進行碾壓。 路基整修路基分層填筑，當(dāng)接近路基設(shè)計標(biāo)高時，加強高程測量檢查，路基加寬部分在整修階段人工掛線清刷。路面工程施工擬投入T160推土機1臺；裝載機2臺；壓路機2臺；6000L灑水車2輛；20T自卸汽車10輛；司機及勞務(wù)人員30人。（1）準備下承層路基路床表面應(yīng)平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，路基路床的平整度和壓實度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（2）測量放線應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定逐個斷面檢查路基路床標(biāo)高。（3）備料（計算材料用量）根據(jù)各路段的寬度、厚度及規(guī)定的壓實干密度計算各段需要的天然砂礫的數(shù)量，并計算每車料的堆放距離。（4）運輸集料集料裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。在同一料場供料的路段內(nèi)，宜由遠到近卸置集料。卸料距離應(yīng)嚴格掌握，避免料不夠或過多。料堆每隔一定距離應(yīng)留一缺口。集料在路基路床上的堆置時間不應(yīng)過長。運送集料較攤鋪集料工序宜只提前數(shù)天。（5）攤鋪集料用推土機機將料均勻地攤鋪在設(shè)計預(yù)定的寬度上，表面應(yīng)力求平整，并具有規(guī)定的路拱，施工時全幅一次鋪筑成型。（6）碾壓整形后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用20T振動壓路機進行碾壓。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；在設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。碾壓一直進行到要求的密度為止。壓路機的碾壓速度，～，～。（7）橫縫的處理兩作業(yè)段的銜接處，留5～8cm不進行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起攤鋪整平后進行碾壓。其施工工藝見級配碎石基層施工工藝框圖。準備下承層測量放樣混合料拌和運 輸攤 鋪整 形壓路機壓實養(yǎng) 護配合比設(shè)計材料檢驗下層施工檢查虛鋪厚度取樣送檢壓實度等檢測防水分散失措施級配碎石基層施工工藝框圖水泥混凝土面板工程擬投入框架式混凝土攤鋪機2臺；平板振搗器2臺；混凝土罐車2輛；提漿滾2臺；切縫機4臺；壓紋器2臺；6000L灑水車2輛；勞務(wù)人員30人。其施工工藝見水泥混凝土路面施工工藝框圖基層驗收測量放樣支立模板混凝土運輸機械攤鋪振搗檢查平整度找平抹面養(yǎng) 護刻 紋脹縫、縱橫縫處理拌和站供混凝土檢查虛鋪厚度制作試塊水泥混凝土路面施工工藝框圖（1）施工前，對下承層標(biāo)高、平整度、寬度、中線、強度等進行驗收，合格后準備施工混凝土面層。（2）混凝土面層施工前，下承層應(yīng)已經(jīng)過7天以上的養(yǎng)生期并具有一定強度。（3）測設(shè)水泥混凝土板邊線和標(biāo)高控制樁。（4）按抗折要求委托進行配合比設(shè)計，并對原材進行檢驗。（1）側(cè)模板采用長度3～6m的槽鋼，端頭板使用5cm厚木模板。（2）根據(jù)測設(shè)標(biāo)高控制樁，支立模板并找平，使模板上平與路面設(shè)計標(biāo)高一致。根據(jù)設(shè)計要求拉桿和傳力桿位置，在模板上開洞?；炷劣苫炷涟韬驼炯泄?yīng)，2輛9m3混凝土罐車運輸。碎石用5～20mm和20～40mm連續(xù)級配嚴格按設(shè)計比例摻配，并嚴格控制中粗砂的含泥量，坍落度控制在3～5cm。、振搗混凝土攤鋪前，先灑水將下承層潤濕，混凝土的攤鋪和振搗采用框架混凝土攤鋪機進行，在混凝土經(jīng)攤鋪機振實后，局部不平整處再用人工找平?；炷琳駬v用二種型式復(fù)合振搗，第一次是攤鋪機攤鋪的過程中進行振搗，第二次用滾杠提漿和找平?；炷琳駬v過程中注意調(diào)整傳力桿并固定。混凝土振搗完成后滲出的浮漿用真空吸水機吸除，以便及早進行收面，首先用鋁合金刮杠配合木抹子壓平，待混凝土臨近初凝時，用電動磨光機收面，最后用鐵抹子收面。、脹縫、縱縫、橫縫的處理待澆筑混凝土強度達到10Mpa左右時，即可用切割機進行橫向縮縫鋸縫。待混凝土強度達到設(shè)計強度的70%左右時，即可用刻紋機進行刻紋，刻紋前需將路面清掃并沖洗干凈，以確保紋路均勻并深度相同，更好地起到防滑和美觀的作用?；炷帘砻娼?jīng)收面后，及時用麻袋覆蓋養(yǎng)護，及時補灑水分使混凝土表面始終保持潤濕，養(yǎng)護期不少于7天。二、導(dǎo)流洞工程施工方法說明概述本標(biāo)段導(dǎo)流洞的布置組成為：進口段、進水塔閘室段、洞身段和出口段。導(dǎo)流洞0+~0+，該段連接進水塔與洞身城門洞型斷面，（寬）（高）（寬）（高）城門洞型斷面，根據(jù)結(jié)構(gòu)需要。0+~0+（寬）（高）。采用鋼筋混凝土襯砌。此洞段圍巖類別主要為Ⅲ類、ⅣⅤ類及Ⅴ類。根據(jù)圍巖類別及襯砌結(jié)構(gòu)所承受荷載，Ⅲ，ⅣⅤ類及Ⅴ。導(dǎo)流洞進口段、閘室段及出口段石方明挖導(dǎo)流洞進口、閘室段：進口部位2566m以下岸坡坡度40176?！?0176。，基巖裸露，地層巖性為寒武系混合花崗巖化片巖及綠泥石白云母石英片巖，巖石弱風(fēng)化，巖體弱卸荷，現(xiàn)狀岸坡穩(wěn)定。導(dǎo)流洞出口巖體覆蓋為上更新統(tǒng)洪沖積砂卵礫石層（Q3paL）。主要土石方量：導(dǎo)流洞進口段石方開挖6718 m3；出口段土方開挖505m3；導(dǎo)流洞進口、閘室段及出口擬同時開展工作面進行開挖，石方開挖均采用自上而下分層爆破開挖。導(dǎo)流洞出口砂礫石地質(zhì)情況需采用超前小導(dǎo)管，不開挖或少開挖直接進洞，及時進行掛網(wǎng)噴錨支護，20T自卸汽車運輸，人工配合修整開挖輪廓。石方開挖采用鉆爆法淺孔梯段爆破，20T自卸汽車運輸，人工輔以風(fēng)鎬削坡，棄渣堆積到指定棄渣場，推土機修整。按照設(shè)計要求測出導(dǎo)流洞進口段、進水塔閘室段及出口段的開挖邊線、中線、在其頂端每5m設(shè)一道控制樁，標(biāo)明其輪廓，同時測量斷面，計算測量成果報監(jiān)理人審批后開工，并在開挖中隨時檢查坡度，嚴防超、欠挖。、排水開挖前，沿進口段一定位置設(shè)置防洪圍堰和排水坑，防止河道洪水進入施工現(xiàn)場。圍堰設(shè)計標(biāo)準為枯水期五年一遇，上游圍堰設(shè)計堰頂高程根據(jù)當(dāng)?shù)厮馁Y料進行設(shè)計，高出最大過流洪峰水位線1m，邊坡1:2，遇大雨時可臨時突擊加高。圍堰的填筑施工，填筑材料用砂礫混合料，反鏟挖掘機配合自卸汽車挖運，壓路機分層壓實，分層厚度為40cm，并且用人工削坡平整，堰體中部采用黏土心墻閉氣。圍堰的迎水面，先鋪PVCF8的土工膜，然后用人工裝砂編織袋防護，背水面直接用編織砂袋護坡，護坡厚度均為30cm。砂袋的鋪筑分兩層，一丁一順擺放密實，嚴禁出現(xiàn)通縫。圍堰內(nèi)排水主要是排除堰體滲水及洞內(nèi)排水。在合適地段設(shè)一集水井，使?jié)B水及洞內(nèi)地下水通過邊溝匯集于井內(nèi)，用水泵將滲水排出。水泵數(shù)量在現(xiàn)場根據(jù)滲水量大小確定。，20T自卸汽車運至指定地點。（1）開挖石方均自上而下進行，按導(dǎo)流洞進口開挖剖面圖嚴格進行控制開挖斷面。洞口開挖完畢安裝砂漿錨桿、掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片噴10cm厚混凝土進行支護，洞頂設(shè)截水溝，邊坡設(shè)置單向排水孔。邊坡不得亂挖超挖，嚴禁掏底開挖。（2）施工時要保證邊坡坡面平順，坡度符合設(shè)計要求，坡面無明顯的局部高低偏差，無凸懸危石、浮石、堆渣、雜物，邊坡上出現(xiàn)的坑穴、凹槽須嵌補平整。（3）開挖過程中應(yīng)予留適當(dāng)保護層，在邊坡襯砌時人工挖除。（4）若邊坡巖石破碎，應(yīng)采取必要的臨時支護措施。（5）需設(shè)防護的邊坡，按設(shè)計要求及時噴護。避免長期暴露，造成坡面坍塌。（1）爆破設(shè)計開挖過程中，采用豎直打眼，梯段裝藥的爆破方法，沿軸線階梯交叉作業(yè)，分層開挖，打眼放炮與出渣互不干擾，同時爆破作業(yè)在施工前進行詳細的設(shè)計并進行爆破試驗，通過爆破試驗修正爆破設(shè)計。根據(jù)巖石的特性，產(chǎn)狀、邊坡高度及實際地形，選擇前后斷面錯開，分段開挖，爆破時嚴格控制用藥量，爆破后使其基床、邊坡不松動，爆破的坡面平順。開挖邊線處深，采用光面爆破，炸藥2巖石銷銨炸藥，導(dǎo)爆管起爆，炮孔垂直臺階面，具體見圖《石方梯段爆破示意圖》。石方梯段爆破示意圖①梯段高度H確定根據(jù)現(xiàn)場地形及所選用的鉆孔設(shè)備，確定H=3m②鉆孔深度L的確定L=（） L=③最小低抗線的確定W=() W1=④炮孔排距的確定a=()W a=⑤炮孔排距b的確定b=() b=,取 b=⑥炮孔按梅花形布孔,單孔裝藥量確定Q===式中q系數(shù)指正常松動爆破單位用藥量查資料取q=。藥長度L1的計算⑦裝藥長度L1的計算L1=Q/q1==采用φ32藥卷,裝藥長度L1=,采用連續(xù)裝藥.石方開挖爆破參數(shù)表序號炮孔鉆孔參數(shù)單孔藥量裝藥長度（m）裝藥結(jié)構(gòu)深度（m）間距（m）排距（m）抵抗線（m）卷數(shù)單重（kg）總重（kg）1爆破孔9連續(xù)2周邊孔4間隔（2）爆破施工作業(yè)①鉆孔按設(shè)計要求布眼，YT28風(fēng)鉆造孔，邊坡及基礎(chǔ)面予留10cm保護層，保護層用人工用風(fēng)鎬鑿除。②裝藥裝藥前要清洗孔，檢查炮孔的最小抵抗線與鉆爆設(shè)計是否相符，防止抵抗線過小引起沖炮，檢查每一孔深度有無變化，并調(diào)整裝藥量。炸藥采用2巖石炸藥，導(dǎo)爆索引爆。③堵塞塞孔材料選用砂粘土，砂粘土要有一定的溫度，每孔堵塞長度不小于設(shè)計規(guī)定值。④爆破爆破作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，當(dāng)在確認周圍的完全警戒工作完成后，方可發(fā)出起爆命令，定專人核對裝炮、點炮。起爆后由爆破專業(yè)人員檢查確認安全后，方可解除警戒信號，撤出防護人員，裝渣前人工消撬坡面危石。如發(fā)生瞎炮，要設(shè)立防護標(biāo)志,并及時排除。主要工程量為：導(dǎo)流洞進口段石方開挖6718 m3；出口段土方開挖505m3；序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1氣腿式風(fēng)鉆YT28型臺182風(fēng)鎬臺123空壓機20m3/min臺14空壓機12m3/min臺15挖掘機臺26自卸汽車20T臺107灑水車6000L臺18推土機74kw臺29裝載機ZL50E臺2勞動力人數(shù)50人。（1）開工前要做好各級技術(shù)準備和技術(shù)交底工作，施工人員測量工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁號及水準點的位置，同監(jiān)理工程師辦理檢驗，驗線手續(xù)。（2）施工中配備專業(yè)測工進行質(zhì)量控制，要及時復(fù)撒灰線將基槽開挖下口線測放到槽底，及時控制開挖標(biāo)高。（3）認真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡及槽底時，由操作技術(shù)較好的工人開挖一段后，經(jīng)測工和質(zhì)檢人員，檢查合格后，繼續(xù)開挖。（4）機械清渣過程中，配備足夠的人工一般每臺挖掘機配備45人，隨時配合清槽修坡將渣送至機械工作半徑內(nèi)。（6）認真執(zhí)行ISO9001質(zhì)量認證標(biāo)準，做好第一手驗收記錄等，土石方竣工后要繪制竣工圖。（1）開工之前要做好各級安技術(shù)交底工作。根據(jù)本工程施工機械多、配合工種多、運土路線復(fù)雜等情況，制定安全措施，組織施工人數(shù)貫徹落實，并定期開展安全活動。（2）全體施工人員做好現(xiàn)場地上、地下障礙物交底。（3）施工機械多，配合工種多，特別二層以下開挖，工作面較窄，各類機械，各工種要執(zhí)行安全操作規(guī)程，注意相互間的安全距離。（4）挖、卸土場出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。（5）本工程基槽挖深大，要密切觀察邊坡段情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取防護措施。（6）坡道處理和收尾要設(shè)置機械就位平臺，不得在斜坡道上就位挖土。（7）火工材料要專人保管，雷管與炸藥要分開存放。（8）放炮時施工人員在安全距離以外，同時對現(xiàn)場要警戒，炮后30分以后，檢查放炮情況，還要數(shù)裝炮數(shù)和響炮數(shù)的情況。導(dǎo)流洞洞身開挖施工方法說明導(dǎo)流洞洞身圍巖類別主要為Ⅲ類、進口及出口部分為ⅣⅤ類及Ⅴ類。由于Ⅴ類土質(zhì)疏松，強度低，成洞條件差，且洞內(nèi)地下水豐富，遇水后可能會出現(xiàn)塑性流變、沉降變形等情況，采用超前小導(dǎo)管注漿，打設(shè)錨桿、掛鋼筋網(wǎng)后噴護，然后進行開挖。導(dǎo)流洞斷面尺寸大，預(yù)采用兩臺階開挖法進行掘進施工。開挖施工采用YT28型氣腿式鑿巖機配合自制簡易臺車進行圍巖光面爆破,之后采用簡易臺架配合人工進行鋼架安裝、錨桿及噴射混凝土施工。洞內(nèi)出渣均采用挖掘機裝，自卸汽車運輸至棄碴場，裝載機平渣。導(dǎo)流洞施工貫徹“光面爆破是基礎(chǔ)、噴錨支護保安全、圍巖量測明情況、施工通風(fēng)出效率、混凝土襯砌質(zhì)量樹形象”的工作思路。（1）準備充分，先防護后施工，安全進洞。洞口開挖前先對開挖成形的坡面及洞簾進行噴錨處理。防止雨水對坡面的侵蝕而造成安全隱患。（2）施工時嚴格按“新奧法”施工技術(shù)組織施工，邊挖邊支護。（3）組織機械化施工，實施掘進（挖、裝、運）支護（拌、運、錨、網(wǎng)噴），混凝土襯砌（運、灌、搗）三條機械化作業(yè)線。（4）不良地質(zhì)段開挖時堅持安全第一的原則，穩(wěn)