【正文】 （7）電動工具的使用應符合國家標準的有關規(guī)定。進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽并系緊帽帶，穿膠底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤腳、高處作業(yè)必須系安全帶。行為控制（1）現(xiàn)場施工人員按照有關規(guī)定穿帶好各種勞保用品，作好施工安全措施并向工人作詳細交底，使每個施工人員都心中有數(shù)。六、安全生產文明施工技術措施 在施工中，始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針，認真執(zhí)行國務院、建設部關于建筑施工企業(yè)安全生產管理及職業(yè)安康的各項規(guī)定，把安全生產工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使安全生產、職業(yè)保護工作與生產任務緊密結合，保證施工人員在生產過程中的安全與健康，嚴防各類事故發(fā)生，以安全促生產。(5)設備安裝前，在供應商及技術人員的指導下進行全面檢查、保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)缺件、損壞或與設計圖紙不符，及時與制造商聯(lián)系，及時解決。⑦噪音正常。④開啟系統(tǒng)中相應的閥門，尤其注意開啟排氣截止閥，吸氣截止閥的開啟度應與電機正常運轉后根據(jù)低壓、高壓的壓差慢慢開口。④系統(tǒng)充氨試漏合格后，可在管道表面刷防銹漆和保溫等施工。（4）管道和設備隔熱工程安裝好的氨系統(tǒng)管道和設備經排污和試壓檢漏合格后，在灌注制冷劑以前包扎隔熱層。②氨制冷壓縮機空車試運轉內容：檢查油泵上油是否正常；檢查油分配閥和卸載裝置是否靈活準確；檢查各輸油管路是否嚴密和暢通；檢查運轉中有無局部發(fā)熱和劇烈發(fā)熱，聲音是否正常。電纜托架安裝完畢，有二點明顯接地點。母線在支持絕緣子上的固定應平整、牢固，線線夾板上有 1～ 間隙，使母線熱脹冷縮時能自由伸縮。檢查儀表和繼電器元件在運輸中是否損傷、受潮，儀表指針動作是否靈活無卡阻。③所有儀表均應裝在照明良好、便于觀察、不受震動和不防礙操作檢修的地方，安裝在室外的儀表，應增加保護裝置，防止日曬雨淋。截止閥和節(jié)流閥務必使氨液、氣從閥芯下方流入。③管道的除銹和清污管道在安裝前必須徹底清銹和除污。為防止“冷橋”損失，桶體與構架之間應加放墊木，定位后擰緊固定螺栓。(4)壓縮機的精平壓縮機粗平和地腳螺栓孔灌漿一周以后，即可進行精平。(4)系統(tǒng)的管道、管件、閥件安裝應對方位、標高、坡度給予特別注意和重視，以保證竣工后的線型平直、坡度均勻、標高合適、外表美觀。冰部分：冷水池中冷水經泵加壓進入片冰機，然后放熱制出冰屑。同時可進行制冷水，制冷水能力為 20m3/h，混凝土拌合采用冷水加冰進行拌制以保證混凝土出機溫度。制冷水氨部分走向：調壓站分流的氨液進入螺旋立式蒸發(fā)器，氨液在螺旋立式蒸發(fā)器蒸發(fā)，吸熱，變成氨氣，氨氣進入低壓循環(huán)貯液器，然后從低壓循環(huán)貯液器中出氣進入螺桿壓縮機進行再循環(huán)。四、施工技術措施 制冷系統(tǒng)的安裝 準備工作(1)系統(tǒng)安裝所提供的設備必須符合設計圖紙的規(guī)格、型號要求。墊鐵組的高度在 30～60mm 之間，對大型壓縮機可用到 100～150mm，墊鐵與基礎接觸面積應大于 70%。（4）集油器的安裝集油器安裝時，集油器的抽氣管應接在蒸發(fā)壓力最低的回氣管路上。制冷管道之間的連接一般采用氣焊，管壁厚度大于 4mm 以上時可用電焊，選用的焊條品種要與管材相適應。 制冷系統(tǒng)一般管路安裝坡度及方向控制表 表 2管道位置 傾斜方向 傾斜度（％）壓縮機排氣管至冷凝器 向冷凝器 ～壓縮機吸氣管水平段 向低壓循環(huán)貯液器 ～供液管水平段 向風機、蒸發(fā)器 ～（8）制冷系統(tǒng)閥門安裝制冷系統(tǒng)所有閥門均須用氨專用閥門和閥件，并附有出廠合格證和壓力檢驗報告。④屬于壓力容器的設備安裝完畢后必須經政府主管部門驗收合格。抽屜的機械或電氣連鎖裝置正確可靠。 硬母線安裝母線應矯正平直，切斷面整齊。施工時嚴格按照電纜敷設清單敷設。這些記錄將作為日后維修工作的依據(jù)。低壓系統(tǒng)試壓、排污完畢后串通整個系統(tǒng)，使空氣進入高壓系統(tǒng)，當壓力平衡時，即關閉膨脹閥， ⑥系統(tǒng)升壓至 后，即停止空壓機運轉，并在各焊縫接口處抹上肥皂水。（6）系統(tǒng)充氨試漏①抽真空試驗合格后，用少量的氨試漏，壓力 2MPa（不得向系統(tǒng)充入大量的氨） 。 制冷系統(tǒng)調試（1）制冷機組調試①調試在全系統(tǒng)灌氨工作完成以后，具備制冷設備單機試運行的條件時進行。④進風正常。水利樞紐船閘標段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案19(3)作好施工技術措施并向工人作詳細交底，加強施工過程受控管理。 通過責任分解，使項目部的工程質量工作層層有人抓、有人管，從組織上為質量體系的有效運行奠定了基礎，通過責任目標考核，提高管理人員的工作積極性和責任感。若發(fā)現(xiàn)重大不安全隱患問題，檢查組下達停工指令，待隱患全部排除，并經檢查組批準后方可施工。水利樞紐船閘標段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案22（11）參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復印件報項目部備案。（5）獨立的配電系統(tǒng)，按部頒標準采用三相五線制的接地保護系統(tǒng)。施工機械管理（1）氧氣瓶不得平放使用，瓶口處禁止沾油。電焊機外殼做接地保護。（4）參加起吊、起重機械操作人員，持有主管部門頒發(fā)的技能操作證書和安全操作證書才能上崗操作。（2）項目經理與施工隊負責人簽訂安全生產責任狀，使安全生產工作責任目標分解到人，層層有人負責，人人有指標。在安裝過程中，專職質檢員對安裝的質量、安裝偏差等進行控制、檢查和記錄。⑩進出水溫差達標，溫度正常。⑦啟動壓縮機時應先啟動油泵，并檢查油壓，當油壓上升至比排氣壓力高～ 時，再啟動主機。等壓力升至 2MPa 左右，開動水泵向冷凝器及壓縮機水套供水，然后啟動壓縮機，繼續(xù)向系統(tǒng)灌氨。③氨泵、自控閥門（如浮球閥、電磁閥等） 、遙控液位計的浮球閥以及低溫氨液、氨氣過濾器的法蘭處不包隔熱材料。②用空氣壓縮機將空氣壓入系統(tǒng)中，等到一定壓力后將每臺設備最低處的閥門或水利樞紐船閘標段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案15系統(tǒng)最低點的排污閥迅速開啟（反復進行數(shù)次） ，直到最后在距排污口 150 毫米處放置的一張白紙上無污物痕跡時為止。電纜保護管在電纜托架的下部與電纜托架用專用卡子連接，儀表柜或端子箱處在水利樞紐船閘標段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案14下部連接。然后檢查基礎中心線的正確性，地腳螺栓孔的位置、大小及深度，孔內是否清潔，基水利樞紐船閘標段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案13礎標高是否正確；②在基礎上放上楔形墊鐵和平墊鐵，安放位置應沿地腳螺栓的邊沿和集中負載的地方，盡可能放在電機底板支撐筋的下面；③將電機吊到墊鐵上，并調節(jié)楔形墊鐵使電機達到所需的位置、標高及水平度。開關柜外殼與接地網可靠連接?？雌渫獗硎欠裼信鲎矀邸⑴浼凹夹g資料是否齊全、變壓器銘牌是否與設計一致等。（9）水泵安裝 ①水泵的合格證和出廠檢驗報告必須齊全有效。④管道的連接凡設備、閥門上帶有法蘭的一律用法蘭連接，D25mm 以上管子與閥門、設備連接，或因安裝和檢修需要的部位也用法蘭連接。按要求安裝桶體上的液位指示器、自控元件、供液電磁閥、手動閥、氨泵抽氣閥、氨泵壓差控制器、安全旁通閥等元件。 (5)灌 漿灌漿工序應按設計文件規(guī)定施工，如無說明時，按下述情況施工：當灌漿層需要水利樞紐船閘標段第二套拌和樓制冷系統(tǒng)施工方案8承受設備負荷時，盡量采取用膨脹水泥拌制的混凝土灌漿，或標號較基礎高一點的水泥砂漿灌漿，其厚度不應小于 25mm；當灌漿層只起固定鐵墊、防止油水進入，且灌漿有困難時，其厚度可小于 25mm。 制冷系統(tǒng)安裝程序制冷系統(tǒng)的安裝程序主要為：設備、材料準備→制冷設備安裝→制冷系統(tǒng)排污→試壓→真空試驗→氨試漏試驗→設備和管道絕熱→涂裝→系統(tǒng)灌氨→單機試運行→系統(tǒng)調試運行。片冰機放在皮帶機上方的鋼結構架上，距拌和機約 5m左右。 制冷系統(tǒng)主要設備表 表 1序號 設備名稱 型號規(guī)格 設計能力 數(shù)量 備注一 制冷系統(tǒng)1 熱虹吸螺桿式制冷壓縮機組 HLG20ⅢA220 制冷量 220KW 1套2 熱虹吸螺桿式制冷壓縮機組 HLG16ⅢA110 制冷量 110KW 1套3 貯氨器 容積：8m 3 1臺4 熱虹吸氨儲液器 1臺5 臥式低壓循環(huán)儲液器 容積：10m 3 1臺6 片冰機