【正文】 （4）對工區(qū)內(nèi)的永久道路和永久建筑物周圍（包括邊坡）的排水溝道，均按監(jiān)理人的指示進行疏通和修整。（2）地面（地坪）以上部分的結構（混凝土結構和鋼結構）全部拆除。4．2．9 系統(tǒng)拆除各混凝土系統(tǒng)生產(chǎn)運行結束后，按以下工作內(nèi)容對工地進行清理，并需經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格為止。4）根據(jù)《水工混凝土試驗規(guī)程》、《水工混凝土施工規(guī)范》或監(jiān)理人的指示進行質(zhì)量檢查和試驗，對混凝土生產(chǎn)進行全面的質(zhì)量監(jiān)控，確保拌制混凝土合格率100%。2）按本技術條款和混凝土生產(chǎn)相關規(guī)程規(guī)范的有關規(guī)定，對生產(chǎn)使用的材料（如水泥、骨料、摻合料、外加劑、以及工程指定的其它材料等）進行取樣試驗，并將材料試驗報告報送監(jiān)理人。4）為了保證混凝土的溫度控制要求，骨料料倉應做好防曬（防雨）棚，并儲存堆高不低于6m的骨料量。保證混凝土出機口溫度不超過要求。（4）混凝土生產(chǎn)的溫度控制1）在夏季，混凝土出機口最低溫度為14℃。3）混凝土拌和應符合《水工混凝土施工規(guī)范》DL/5144第七章第一節(jié)的規(guī)定，拌和程序和時間均應通過試驗確定?；炷两M成材料的配料量均以重量計。2）所有混凝土拌和記錄都應十分完好，并作為發(fā)包人的檔案資料。6）攪拌機、料斗、料罐、車輛、場地等沖洗和骨料預冷的沖霜廢水應通過集中排出的排水溝、渠，匯入生產(chǎn)廢水回收處理設施內(nèi)。不得使有害物質(zhì)（如燃料、油料及超過允許劑量的塵埃、氨液、棄渣等）污染土地和河川。4）混凝土系統(tǒng)的生產(chǎn)活動必須遵守國家有關環(huán)境保護的法令。2）在生產(chǎn)過程中，應通過試驗確定拌和系統(tǒng)各設備的運行工況，以便有效地控制生產(chǎn)運行，確?；炷临|(zhì)量合格。7）原材料的溫度檢測在檢驗各種原材料的同時，應對混凝土原材料溫度進行檢測。需調(diào)整配料單的砂率；骨料的超遜徑、含泥量應每8h檢查1次，表觀密度每天檢查1次。6）骨料質(zhì)量檢驗骨料的質(zhì)量檢驗按下列規(guī)定在拌和樓進行：砂、小石子的含水率每4h至少檢查1次，其含水率的變化應分別控制為177?，F(xiàn)場摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，引氣劑以200kg為取樣單位，對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。檢測項目包括SiO2含量、需水量比、火山灰活性指數(shù)、細度等指標。檢測項目包括細度、需水量比、燒失量、三氧化硫和含堿量等指標。檢測的項目應包括：水泥強度等級、凝結時間、體積安定性、稠度、比表面積、密度和水化熱等試驗。（1）混凝土原材料質(zhì)量檢驗1）水泥檢驗每批水泥均應有廠家的品質(zhì)試驗報告，承包人應按國家和行業(yè)的有關規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應進行化學成分分析。4．2．7 勞動力安排起重工：30人鉚工：10人鉗工：10人電焊工：8人電工：10人4．2．8 系統(tǒng)運行管理其工作內(nèi)容包括：骨料上料輸送；水泥存儲和輸送；摻合料存儲和輸送；外加劑制備、存儲和供料等。為設置基準線用的基準點，保留到安裝驗收合格后才能拆除，安裝設備要選擇合適的吊車和吊具，保證設備平穩(wěn)起落，起吊后緩慢地落在基礎上，并緊固螺栓。在安裝工作前，對設備總成進行檢查和必要的解體清洗，需潤滑部位，灌滿潤滑油脂，安裝好的設備表面均應涂刷防護底漆及面漆，油漆的規(guī)格應符合圖紙要求。檢查各部件在拼接處的安裝標記是否屬于本設備，在組裝檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件丟失等，應進行修整，補齊零件后才準許進行安裝，設備安裝前，應先清理混凝土基礎及埋件，核實設備的重量，并對混凝土中預埋的插筋進行調(diào)直。立柱、橫梁的垂直度和水平度應滿足規(guī)范要求。結構表面進行除銹、刷油漆等，油漆應涂刷均勻，待前一道干后再刷下一道。3）混凝土施工：混凝土運輸過程中保持混凝土的均勻性，不發(fā)生漏漿、分離和嚴重泌水現(xiàn)象，模板表面要光潔平整，接縫嚴密不漏漿，保證混凝土的表面質(zhì)量，混凝土養(yǎng)護由專人負責，確保養(yǎng)護齡期。保證砂漿的強度，確保砂漿飽滿，不出現(xiàn)架空現(xiàn)象。2）漿砌石砌筑：施工時認真測量放線，確保各建筑物結構特性。具體質(zhì)量措施如下：（1）土建工程施工1）基礎開挖與回填：嚴格按基礎開挖尺寸及相應的邊坡確定開挖邊線，對有立模的部位要保留，基礎開挖偏差控制在允許偏差范圍內(nèi)。特殊工種持證上崗，確保施工質(zhì)量和安全。4．2．6 質(zhì)量保證措施該系統(tǒng)因場地狹窄、工期短、交叉作業(yè)多，應妥善制定質(zhì)量安全保證措施，確保施工生產(chǎn)正常進行。作業(yè)前應對起吊工具進行嚴格檢查。（6）各拆卸部位的下方及附近必須懸掛警示標志，安排警戒哨，進行安全警戒，嚴禁無關人員進入；(7)在必要的地方要搭設腳手架安裝臨時爬梯，掛安全網(wǎng)。施工過程中應注意勞動保護，合理安排休息，保持作業(yè)人員的良好精神狀況，嚴禁打疲勞戰(zhàn)術。各施工人員必須服從現(xiàn)場指揮和技術人員的指揮；（2）各施工人員應充分了解本樓的結構特點，構件的形式，設備的布置以及一些基本的技術參數(shù)；（3）嚴格遵守高空作業(yè)的各項安全規(guī)定，在上下空間互通時，嚴禁交叉作業(yè)。4m對108千斤繩D13mm180。8m對86千斤繩D15mm180。8m對64千斤繩D20mm180。16m對42千斤繩D26mm180。（2）工程驗收時，承包人必須具備下列有關資料：1）系統(tǒng)完工圖紙；2）修改設計的有關文件；3）主要材料和用于重要部位材料的出廠合格證和檢驗記錄或試驗資料；4）重要焊接工作的焊接試驗記錄；5）各工序的檢驗記錄；6）試運行記錄；7）試生產(chǎn)、產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量檢驗記錄；8）各類設備安全運行操作規(guī)程；9）其它有關資料。（5）承包人應制定試生產(chǎn)混凝土所需材料計劃，在系統(tǒng)試生產(chǎn)前28天，報送發(fā)包人、監(jiān)理人審批。（3）在試生產(chǎn)中，對生產(chǎn)流程中的設備和裝置進行適當調(diào)整，選定工藝參數(shù)，使生產(chǎn)各環(huán)節(jié)相互協(xié)調(diào)、匹配，直至達到設計生產(chǎn)能力、產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)定、符合質(zhì)量標準為止。4．2．3．6 試生產(chǎn)（1）試生產(chǎn)應在各臺（套）設備和裝置、各系統(tǒng)試運行合格后開始進行試生產(chǎn)。3）完成單機試運行后，進行系統(tǒng)負荷調(diào)試，逐步達到設計技術指標，依次進行冷凝器的運行，制冷壓縮機的運行，氨泵供液系統(tǒng)運行，制冷終端設備（冷風機等）運行。系統(tǒng)充氨應按設計量分批緩慢進行，一次不可充的過多，視系統(tǒng)運行和液位情況而定，并做好記錄。防潮層必須有一定的搭接，并要嚴密，防止蒸汽滲入隔熱層，影響隔熱效果。6）隔熱層施工時，應保證隔熱材料與管道粘貼牢實，不得留有空隙。4）在機房中，對垂直主管包隔熱層時，除了主管因靠墻施工有困難外，一般須按圖紙要求成圓形。2）所有低溫管道，包括蒸發(fā)壓力下工作的供液管、回氣管以及冷水輸送管道應包隔熱材料。（6）管道和設備的隔熱工程1）安裝好的氨系統(tǒng)管道和設備經(jīng)排污和試壓檢漏合格后，在灌注制冷劑以前包扎隔熱層。(5)系統(tǒng)充氨檢漏系統(tǒng)抽真空以后，充少量氨進行檢漏。（4）系統(tǒng)真空當系統(tǒng)試壓合格后，應將系統(tǒng)壓力放掉采用真空泵將系統(tǒng)抽成真空。修補時應作局部放掉壓力修補，然后重新升壓檢漏。 Mpa，之后18小時系統(tǒng)內(nèi)壓力不再下降為合格。試壓工作應分段進行先高壓后低壓，玻璃管液面指示器在試壓時應將玻璃管兩端的角閥關閉，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后再逐步打開。（2）系統(tǒng)試壓系統(tǒng)試壓和檢漏采用空壓機壓縮空氣進行。排污工作結束后，應將系統(tǒng)內(nèi)除安全閥以外的所有閥門的閥芯拆下檢查清洗后再裝上。4．2．3．5 制冷系統(tǒng)試驗（1）系統(tǒng)排污系統(tǒng)管道安裝形成后，～，排污時將空氣壓入系統(tǒng)中，待到一定的壓力后，將每臺設備最低處的閥門或系統(tǒng)最低處的排污閥迅速打開，使系統(tǒng)中的污物隨著壓縮空氣的氣流排出，排污工作必須反復多次，一般情況不低于三次，直到距排污口150mm處放置的白紙上無污物痕跡時為止。B、主要設備安裝完成，并經(jīng)試驗和試運轉(zhuǎn)合格后，承包人應向監(jiān)理人申請系統(tǒng)設備及安裝的驗收。④主要設備的安裝質(zhì)量檢查和驗收A、在主要設備安裝過程中，承包人應會同監(jiān)理人按本章規(guī)定的安裝技術要求，對本系統(tǒng)所有設備安裝的質(zhì)量、調(diào)試試驗和試運轉(zhuǎn)的質(zhì)量進行檢查和質(zhì)量評定，并作好記錄。③一、二期混凝土澆筑后，應重新對埋件的安裝位置和尺寸進行復測檢查，經(jīng)監(jiān)理人確認合格后，共同對埋件進行中間驗收，其驗收記錄應作為主要設備單項驗收的資料。①埋件安裝前，應對安裝基準線和基準點進行復核檢查，并經(jīng)監(jiān)理人確認合格后，才能進行安裝。C、距柱腳上部5M處，在立柱翼緣正中焊上一小樁并懸掛上吊錘。③安裝順序A、立柱基礎頂板面的清理，并逐根在頂板面上放出立柱十字中心線，且按規(guī)定要求在頂板上標上該立柱件號。②起重運輸手段A、工區(qū)內(nèi)構件轉(zhuǎn)運：16T~25T吊車1臺，負責場外裝車，20T平板及40T拖車各一臺。呆頭板手及個人安全設施自備,氣割設備2套；電焊機4臺。4）鋼結構安裝①安裝前的準備工作A、起重吊具類：如吊重鋼絲繩、卸扣、手拉葫蘆（23T不少于4個）撬杠、大錘、纜風繩、指揮旗、口哨等，由起重隊自備。B、安裝酒精或水銀溫度計時，加裝金屬保護套筒，安裝在管道上的溫度計，應使溫度計的感溫球處于管道中心線上，套筒的感溫端迎著流體運動的方向。制冷儀表的安裝A 、氨制冷系統(tǒng)的測量儀表均應符合氨專用要求，測量壓力的儀表在安裝前應用標準壓力表校正，測量溫度儀表應用標準溫度計校正。低、中壓容器及管道上裝設的安全閥，安裝時分清壓力數(shù)值、適用部位、切忌裝錯，安裝安全閥時，應在其前端安裝截止閥，以便檢修和校驗。C、浮球閥、電磁閥及液面指示裝置等，在安裝前需做單體試驗，檢查其靈敏度及密封性，安裝浮球時，必須在浮球閥前安裝過濾器。高壓氣體排出管 鐵紅色高壓液體管 淺黃色放油管 淺棕色安全管 黑紫色放空氣管 紅、白相間色低壓回氣管 淺藍色供液管 米黃色供水管 綠色回水管 草綠色、制冷系統(tǒng)閥門的安裝A、制冷系統(tǒng)所有閥門、均須用氨專用閥門和閥件，并附有出廠合格證和壓力檢驗報告。傾斜長度應等于堵頭厚度。⑩管道的垂直度及間距管道安裝時，垂直管道之間應保持垂直，%，管道之間應考慮閥門及保溫層的間距。管道支架或吊架的布置距離，由設計圖紙決定，施工時，若圖紙沒有標明，可按有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。非沿墻布置的管道可固定在樓板或梁上的吊架承托，大型管道亦可用布置在地面的支架承托。⑧管道支架管道沿墻布置時，可用固定在墻上的支架承托。D、焊接好的管道未經(jīng)試驗，檢漏不得回填，因特殊情況需回填時，需經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，才能回填。B、水系統(tǒng)的冷卻水管道一般采用埋設施工，利用反鏟開挖管溝槽，溝槽的開挖底寬按D+，坡度按1：，溝槽基礎應符合給水管道施工驗收規(guī)范。管道穿過隔熱層時，應按有關隔熱層做法處理。⑥管道的穿墻有震動的管道穿過磚墻時，應在穿墻處加設套管，或留20~30mm的空隙，穿墻兩端應加固牢靠，以防震壞磚墻。圖紙中未標明的，施工時可按表4－6進行。管道呈直角焊接時，支管應考慮按制冷氣流向彎曲；液體管接出供液支管時，支管應從主管的底部接出；壓縮機的排氣管接排氣總管時，應從側面接入，吸氣管應從吸入總管上部接出。焊接時管口應平直不應有偏差。承受內(nèi)壓的管道焊接必須由合格專業(yè)焊工施焊。③管道焊接除了必須用法蘭和絲扣連接外，其余鋼管的連接均采用焊接。法蘭盤應采用A3號鎮(zhèn)靜鋼制成并帶有凹凸面，接觸面應平整無痕，法蘭內(nèi)采用1～3mm厚的中壓石棉橡膠板作密封材料，并不得有厚薄不均或缺口，兩面涂石墨黃油調(diào)料或黃油，必要時，可用鉛板代替石棉橡膠板以保證密封效果。管子外壁除銹后，應刷防銹漆。3）管道、閥門、儀表安裝①管道的除銹和清污氨管應采用無縫鋼管，管道在安裝前必須徹底清銹和除污。冷風機沖霜水量要充足，淋水管噴水均勻，下水管排水通暢，箱體不漏水。C、 冷風機的通風機在安裝前應對通風機、電機進行檢查，檢查風機平衡平穩(wěn)情況，通風機的底座應鎖緊，并應采用合適的減震器。B、 風機安裝時平穩(wěn)吊上構架并調(diào)平，然后分層安裝，冷風機下風罩、蒸發(fā)層、沖霜水管層、上風罩，每層之間用橡膠條墊實。按要求安裝桶體上的液位指示器、自控元件、供液電磁閥、手動閥、氨泵抽氣閥、氨泵壓差控制器、安全旁通閥等元件。連接與氨泵之間的管道，氨泵中心線與桶體控制液位應保持一定的高度要求。⑤低壓循環(huán)貯液器和氨泵的安裝按設計圖紙要求，制作鋼質(zhì)或混凝土構架，劃分安裝線，吊裝桶體。液面指示器要加鋼管保護罩，所有儀表、閥門都應考慮到便于觀察和操作。多臺冷凝器安裝時應考慮進氣、出液、進水、出水的法蘭中心應在同一直線上，高低應在同一個水平面上。墊木應預先在熱瀝青中進行防腐處理。各管口必須暢通。B、安裝設備的基礎必須平整，所有輔助設備基礎和預埋螺栓或支架螺孔施工時應與土建施工配合，必須按實物調(diào)整螺栓孔，預埋螺栓位置。2）輔助設備安裝①安裝現(xiàn)場要求氨制冷輔助設備主要指氨冷凝器、氨貯液器、低壓循環(huán)貯液器、集油器、氨泵、空氣分離器、蒸發(fā)器等壓力容器。E、氨壓縮機安裝后必須重新校正電機與壓縮機的同軸度。D、氨壓縮機接管前，應先清洗吸、排管和閥門；管道應作必要的支承。地腳螺栓孔澆混凝土后待混凝土強度達到規(guī)定強度的75%時，約710天后再擰緊螺栓。C、氨壓縮機安裝時，應對基礎進行找平，其縱橫向水平度不超過1/1000。小坑的數(shù)目在100平方厘米的面積上應有3—4個。③壓縮機就位前的準備A、根據(jù)設計圖紙查對做好的基礎，并與設備實物核對，相符后劃出安裝壓縮機的縱橫中心線。采澆二期混凝土（200素混凝土）。壓縮機精調(diào)