【正文】 機(jī)房設(shè)備或管道安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格避免在容器上引弧嚴(yán)重影響容器觀感，要確保觀感質(zhì)量。針對工程特點(diǎn)，及時(shí)將分項(xiàng)各工序的成品保護(hù)措施下達(dá)到全體職工中去，明確各工種、各班組對成品防護(hù)的職責(zé)和義務(wù)，通過對成品的良好防護(hù)，達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。⑤ 各施工班組對其所施工的分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。④ 專職質(zhì)檢員協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對各分項(xiàng)工程的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，并對其質(zhì)量負(fù)責(zé)。② 工程管理科負(fù)責(zé)全部工程的質(zhì)量工作。對較難解決的通病，成立專門的攻關(guān)小組，分析癥結(jié)所在，制定切實(shí)可行有效的措施，確保所有質(zhì)量通病都得到治 理。 安裝工程質(zhì)量保證措施：選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平高的操作人員對關(guān)鍵工序進(jìn)行操作把關(guān)。 過程的質(zhì)量控制：每個(gè)分部分項(xiàng)工程施工前均由技術(shù)負(fù)責(zé)人編制出詳細(xì)的技術(shù)質(zhì)量交底，施工中采用自檢、互檢、交接檢和專檢相結(jié)合的方法，對各部分的施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)、評定。 工地設(shè)專職質(zhì)檢人員，全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量。 項(xiàng)目經(jīng)理針對本工程特點(diǎn)及質(zhì)量目標(biāo)要求，依據(jù)公司質(zhì)量體系文件及公司程序文件要求組織編寫出具有針對性和可操作性的質(zhì)量計(jì)劃，并由施工員組織實(shí)施，并做好記錄。 我公司已通過 ISO9001 質(zhì)量體系認(rèn)證，項(xiàng)目部成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，控制影響質(zhì)量的各個(gè)關(guān)口。 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 本工程的質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良工程，為確保實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)，施工中采取以下措施： 項(xiàng)目部成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，建立質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理是該項(xiàng)目質(zhì)量的第一責(zé)任人，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任終身制。 專業(yè)檢查和班組檢查相結(jié)合，認(rèn)真貫徹班組自檢互檢交接班檢查制度；確保個(gè)分部分項(xiàng)工作一次驗(yàn)收成功，避免返工。做好施工中各工序的協(xié)調(diào)工作，保證各階段施工任務(wù)都能按期完成，從而保證工程的工期。在施工的的高峰期，在條件許可的情況下，采取兩班作業(yè)或三班作業(yè)，為后面工序的及早進(jìn)行創(chuàng)造條件。 合理編制工程所需的各種材料進(jìn)場計(jì)劃，確保不耽誤工程使用。 合理安排勞動(dòng)力，并根據(jù)工程需要及時(shí)調(diào)整。項(xiàng)目部由一批施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員組成，精心設(shè)計(jì)、精心組織、精心施工、精心指揮，貫徹“誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則；科學(xué)合理地組織施工。 保證工期措施 本工程計(jì)劃工期四個(gè)月。 系統(tǒng)灌氟后，應(yīng)將制冷壓縮機(jī)及制冷機(jī)組逐臺(tái)進(jìn)行帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)， 。 制冷系統(tǒng)中，浮球液位控制器、壓力控制器等自控元件動(dòng)作靈敏，工作狀態(tài)穩(wěn)定。 制冷系統(tǒng)配套的風(fēng)冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 氟制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn) 制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)除應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外， 尚應(yīng)符合下列要 求: (如制冷壓縮機(jī)、 蒸發(fā)式冷凝器、風(fēng)冷冷凝器及空氣冷卻器用風(fēng)機(jī)等)空載運(yùn)行正常， 貯液器液位正常。 檢驗(yàn)依據(jù)： 合同件及技術(shù)條款 ； 《設(shè)備及管道保冷設(shè)計(jì)導(dǎo)則》（GB/T 1558）； 《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50274—2010） 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 （GB50231—2009） ； 設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說明。發(fā)現(xiàn)損壞或破漏時(shí)，必須立即采取措施，制止劑液流淌；③制劑在配制加熱過程中，必須仔細(xì)攪拌，加熱溫度不得超過規(guī)定，防止液體崩沸；④在接觸刺激性物質(zhì)的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)有隨時(shí)沖洗的設(shè)施。 對易燃、易揮發(fā)、有毒及腐蝕性材料的安全施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：①易燃、易揮發(fā)物品，必須避免陽光暴曬，存放處嚴(yán)禁煙火；②對有毒和腐蝕性劑液，不得存放在高位貨架。 制冷系統(tǒng)保溫外保護(hù)層安裝安全技術(shù) 施工完畢或告一段落時(shí)，應(yīng)將工機(jī)具及施工場地清理干凈。 、金屬保護(hù)層：①不得有松脫、翻邊、割口、翹縫和明顯的凹坑；②管道金屬護(hù)殼 的環(huán)向接縫，縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。表面應(yīng)平整光潔，輪廓整齊，并不得露出鐵絲頭。 ，否則應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)設(shè)施。 大直徑管道絕熱層上的金屬護(hù)殼，當(dāng)一端采用螺栓固定時(shí)，另一端應(yīng)為插接或 S 形掛鉤支承，每塊金屬保護(hù)層上的固定螺栓不得少于 2 個(gè)。固定間距宜為 200mm，但每道縫不得少于 4 個(gè)。 管道金屬保護(hù)層的接縫除環(huán)向活動(dòng)縫外，應(yīng)用抽芯鉚釘固定。的斜立管道上的金屬保護(hù)層，應(yīng)分段將其固定在支承件上。 垂直管道金屬保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60176。 其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的 15～45176。 固定保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護(hù)層，當(dāng)使用手提電鉆鉆孔時(shí)，必須采取措施，嚴(yán)禁損壞防潮層。硬質(zhì)保溫制品的金屬保護(hù)層縱向接縫處，可進(jìn)行咬接，但不得損壞里面的保溫層或防潮層。搭接部位不得固定。 設(shè)備封頭的金屬護(hù)殼，應(yīng)按封頭保溫層的形狀大小進(jìn)行分瓣下料，并應(yīng)一邊壓出凸 筋，另一邊為直邊搭接，但也可采用插接。 方形設(shè)備的金屬護(hù)殼下料長度，不宜超過1m。 設(shè)備及大型貯罐金屬保護(hù)層的接縫和凸筋， 應(yīng)呈棋盤形錯(cuò)列布置。在彎頭處可將直管絕熱層加工成蝦米腰敷設(shè)，當(dāng)加工成蝦米腰困難時(shí)，可采用軟質(zhì)氈，墊綁扎敷設(shè)。 直管段金屬護(hù)殼的外圓周長下料，應(yīng)比保溫層外圓周長加長 30～50mm。 金屬保護(hù)層的材料，宜采用鍍鋅薄鋼板、薄鋁合金板或彩鋼板。 保溫施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工， 外保護(hù)層施工 保護(hù)層主要是保護(hù)絕熱層不受機(jī)械損傷，設(shè)在室外的管道和設(shè)備不受雨、雪、風(fēng)雹等的沖、 刷、壓、撞。自動(dòng)閥門（止回閥、 電磁閥）一律不包保溫層，必須露出兩端法蘭，安裝浮球閥門式或電容式液位控制器的金屬管，以及低溫管路中過濾器的法蘭均不做保溫，以便于維修。 機(jī)房內(nèi)在蒸發(fā)壓力下的設(shè)備和管道以及其他低于環(huán)境溫度的設(shè)備和管道，均需保溫。 保溫施工注意事項(xiàng) 制冷系統(tǒng)管道和設(shè)備要在試壓試漏合格后，灌注制冷劑以前進(jìn)行保溫制作。第一次噴涂厚度不應(yīng)大于 40mm；④在室外進(jìn)行噴涂時(shí)，風(fēng)力大于三級、酷暑、霧天及雨天，均不宜施工。大面積噴涂時(shí)，可分段分片進(jìn)行。 噴涂聚酯泡沫塑料時(shí)，其試噴、配料和拌制等要求，應(yīng)符合規(guī)定。施工時(shí)，應(yīng)在一旁另立一塊試板，與工程噴涂層一起噴涂。 拼縫寬度要求：當(dāng)作為保溫層時(shí)不小于 5mm；當(dāng)作為保冷層時(shí)不小于 2mm，在絕熱層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接長度不小于 50mm；當(dāng)外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時(shí)，可不錯(cuò)縫。 除設(shè)計(jì)規(guī)定需按管束保溫的管道外，其余管道均應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。保冷設(shè)備或管道的上述附件，必須進(jìn)行保冷，其保冷層長度不得小于保冷層厚度的四倍或敷設(shè)至墊木處。 保溫層的施工 一般規(guī)定： 聚氨脂現(xiàn)場噴涂的方法為：將噴涂料用噴涂設(shè)備噴涂于設(shè)備或管道的外壁，使其瞬間發(fā)泡，生成閉孔型泡沫塑料絕熱層，這種方法沒有接縫，冷損失少。 施工場地必須臨時(shí)設(shè)置供水、供電、消防等設(shè)施，且有相應(yīng)的加工場地，施工機(jī)具 應(yīng)匹配合理。 蒸發(fā)溫度10℃的制冷系統(tǒng)低壓管道采用空調(diào)用橡塑保溫管。 絕熱層施工前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的要求，檢查材料的規(guī)格、性能是否符合要求及出 廠合格證，查看是否有受潮、機(jī)械損傷的現(xiàn)象。 制冷系統(tǒng)的保溫與外保護(hù)層施工 一般規(guī)定 制冷設(shè)備及管道的保溫工程施工，應(yīng)在制冷設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)合格及防腐工程完工后進(jìn)行。制冷壓縮機(jī)及機(jī)組和空氣冷卻器可不再涂漆。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)采用防銹漆打底，調(diào)和漆罩面的施工工藝。 第一次充注約為設(shè)計(jì)充注量的80%，經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)降溫后，根據(jù)結(jié)霜情況和液位情況，再逐次加入。 當(dāng)系統(tǒng)充氟試驗(yàn)壓力為 ~（表壓），應(yīng)進(jìn)行全面檢查，無異常情況后，再繼續(xù)充注制冷劑。，補(bǔ)焊后應(yīng)重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和抽真空試驗(yàn)。 制冷系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)排污和氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行； 抽真空時(shí)，除關(guān)閉與外界有關(guān)的閥門外，應(yīng)將制冷系統(tǒng)中的閥門全部開啟。所用量具，需經(jīng)政府相關(guān)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。 質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)依據(jù)： 合同件及技術(shù)條款 ； 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB5027598） 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023198）設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說明。t1— 試驗(yàn)開始時(shí)系 統(tǒng)中的氣體溫度(℃)。 P1— 試驗(yàn)開始時(shí)系統(tǒng)中的氣體壓力(MPa，絕對壓力)。系統(tǒng)充氣至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓6h后開始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24h后再檢查壓力表讀數(shù)， 其壓力降應(yīng)按下式計(jì)算，并不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的1%，當(dāng)壓力降超過以上規(guī)定時(shí)，應(yīng)查明原 因，消除泄漏，并應(yīng)重新試驗(yàn)，直至合格。 經(jīng)初次泄漏檢查合格后再繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的 50%，進(jìn)行檢查，如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至達(dá)到試驗(yàn)壓力。 系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)采用干燥氮?dú)膺M(jìn)行。 氟制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn) 系統(tǒng)吹污合格后，氣用干燥氮?dú)膺M(jìn)行密性試驗(yàn)。 管路排污每一段制冷管道焊接完成后，均需排污，（表壓）的干燥氮?dú)鈱χ评湎到y(tǒng)管道進(jìn)行分段排污，并在距排污口150mm 處用白紙板檢查，直至無污物痕跡排出為止； 系統(tǒng)排污，排污前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、安全閥、測量元件等加以保護(hù)，并將電磁閥、止回閥的閥心及過慮器的濾網(wǎng)拆下（待抽真空試驗(yàn)合格后再重新安裝復(fù)位），用干燥氮?dú)鈮喝胂到y(tǒng)，等到一定壓力后將每臺(tái)設(shè)備最低處的閥門或系統(tǒng)最 低點(diǎn)的排污閥迅速開啟（反復(fù)數(shù)次），直到最后在距排污口 150mm 處放置的一張白紙上無污物時(shí)為止。⑥安裝庫板的過程中，當(dāng)日產(chǎn)生的臟物應(yīng)當(dāng)日清理干凈。④在庫頂上放置較重的金屬物體時(shí)應(yīng)加上墊片。②在庫頂上施工時(shí)，放在庫板上的操作支架平臺(tái)支腿應(yīng)用木板墊起，防止支架平臺(tái)支腿壓傷庫板使庫板產(chǎn)生凹陷。在確認(rèn)防水防潮層均已完成后，在底板鋪保溫層，保溫層要錯(cuò)縫且鋪設(shè)密實(shí)，不允許有空隙。：庫板安裝完畢后，將庫板塑料保護(hù)膜揭掉（如其它工序施工時(shí)影響庫板表面，可將保護(hù)膜暫時(shí)保留），揭保護(hù)膜時(shí)，要保持手套干凈，不要將臟東西抹在庫板上。澆注頂板包角板發(fā)泡料時(shí)，將發(fā)泡料倒入頂板的包角板豁口后，用物品將豁口處壓住，防止發(fā)泡料流出污染庫板，等發(fā)泡料凝固后，把豁口處的返起彩鋼板用拉鉚釘固定在庫板上。：發(fā)泡時(shí)，用量具將黑料及白料按一定比例量好放入發(fā)泡料桶內(nèi)，攪拌均勻發(fā)泡料桶內(nèi)的黑白料，準(zhǔn)備開始手工澆注聚氨酯料。門洞的上邊緣應(yīng)水平，門洞的左右邊緣應(yīng)垂直，測量門洞的對角線復(fù)核是否相等。注意拉鉚釘?shù)你@孔及用拉鉚搶固定拉鉚釘，所使用的工具應(yīng)同包角板垂直。固定頂板的包角板應(yīng)每隔500mm用鐵剪剪一個(gè)豁口（豁口的大小以能到入發(fā)泡料為準(zhǔn)），然后將其固定在頂板上和墻板上。（對大中型冷庫）的安裝：所有冷庫的包角板兩邊內(nèi)側(cè)同庫板接觸處打一道密封膏。調(diào)整好吊頂C型鋼的位置后，在角鐵件螺栓孔的位置上將頂板開孔，用蘑菇頭尼龍螺栓將角鐵件同庫板連接牢固。依據(jù)頂板實(shí)際排板，在地面上將固定蘑菇頭尼龍螺栓的角鐵件按相應(yīng)間距焊在吊頂C型鋼上。庫板連接件應(yīng)固定在庫外，每張庫板板縫應(yīng)固定三個(gè)庫板連接件，庫板兩端及板中各一個(gè)（頂板長小于4米也可用兩個(gè)庫板連接件）。調(diào)整好頂板同軸線的平行度及垂直度，復(fù)核頂板底面的標(biāo)高，然后將頂板同T型鐵用拉鉚釘固定，將頂板與墻板之間的包角板連接好，之后開始下一張庫板的安裝工作。安裝T型鐵時(shí)，T型鐵應(yīng)根據(jù)剛架的跨度適當(dāng)起拱，保證頂板安裝完畢T型鐵不產(chǎn)生向下的撓度。 在墻板與地坪基礎(chǔ)的接觸處，需切去彩鋼板斷冷橋。固定連接件時(shí)，要注意將一套連接件的兩個(gè)部件分別固定在凸凹兩張庫板的邊緣，用φ5X13的鉚釘固定，連接件的距離以能拉緊兩庫板為宜。墻板與墻板之間用兩套連接件楔緊，兩套連接件分別固定在墻板與墻板縫隙的上外側(cè)及下內(nèi)側(cè)，下內(nèi)