【正文】 彎頭與直管段上的金屬護殼搭接尺寸，高溫管道應(yīng)為 75～ 150mm；中、低溫管道應(yīng)為 50～ 7。當超過時，應(yīng)根據(jù) 金屬薄板的壁厚和長度在金屬薄板上壓出對角筋線。金屬護殼下料時，應(yīng)按設(shè)備外形先行排版劃線，并應(yīng)綜合考慮接縫型式、密封要求及膨脹收縮量、留出 20～50mm 的裕量。 管道彎頭部位金屬護殼環(huán)向與縱向接縫的下料裕量，應(yīng)根據(jù)接縫型式計算確定。護殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋； 較大直徑管道的護殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋；其環(huán)向搭接尺寸不得少于 50mm。當采用普通鋼板時，其里外表面必須涂敷防銹涂料。在絕熱工程中常 用做保護層材料的有： a)機房以及室外等要求美觀的設(shè)備、管道采用金屬薄板加工成的保護殼； b)處于偏僻位置的及無外觀要求的設(shè)備采用涂抹法現(xiàn)場施工的水泥保護層； c)頂棚、夾道以及庫房頂面等隱蔽部位的管道采用玻璃布外刷油漆作保護層以及鋁泊紙、藍膠帶、白色包扎帶保護層的方法。 保溫施工圖片實例（未作外保護層）： 外保護層施工 保護層主要是保護絕熱層不受機械損傷，設(shè)在室外的管道和設(shè)備不受雨、雪、風雹等的沖、刷、壓、撞。 保溫施工時，應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求施工，熱氨融霜管應(yīng)該保溫，熱氨融霜管不宜穿過冷間，否則因熱量散失，延長融霜時間。自動閥門（止回閥、電磁閥）一律不包保溫層，必須露出兩端法蘭，安裝浮球閥門式或電容式液位控制器的金屬管，以及低溫管路中過濾器的法蘭均不做保溫，以便于維修。相鄰同溫凍結(jié)物冷藏間的隔墻可不設(shè)隔熱層，上下相鄰的兩層均為同溫凍結(jié)物冷藏間時，其兩層間的樓板也可不設(shè)隔熱層。 機房內(nèi)在蒸發(fā)壓力下的設(shè)備和管道以及其他低于環(huán)境溫度的設(shè)備和管道，均需保溫。 保溫施工注意事項 制冷系統(tǒng)管道和設(shè)備要在試壓試漏合格后，灌注制冷劑以前進行保溫制作。停噴時，應(yīng)先停物料，后停噴機。 噴涂輕質(zhì)粒料保溫混凝土時，其回彈率在平噴（俯噴）時不應(yīng)大于 2%；在立噴（豎噴）時不應(yīng)大于 15%。第一次噴涂厚度不應(yīng)大于 40mm；④噴涂輕質(zhì)粒料保溫混凝土時，應(yīng)待立噴或仰噴的第一層凝固后再噴次層；⑤在室外進行噴涂時，風力大于三級、酷暑、霧天及雨天，均不宜施工。大面積噴涂時，可分段分片 進行。 噴涂聚氨酯泡沫塑料時，其試噴、配料和拌制等要求，應(yīng)符合澆注法之第二條的規(guī)定。施工時，應(yīng)在一旁另立一塊試板，與工程噴涂層一起噴涂。并以倒料均勻、合適，封口迅速等操作來控制澆注質(zhì)量； ⑤澆注聚氨酯泡沫塑料時，當有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)酥發(fā)脆、發(fā)軟、開裂、孔徑過大等缺陷時，必須查清原因，再次試澆直至合格，并將澆注施工表面的不合格聚氨酯泡沫塑 料清除后，方可繼續(xù)施工。攪拌劑料應(yīng)順一個方向轉(zhuǎn)動，混合料應(yīng)均勻。材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明書和分析檢驗報告，材料的種類，規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定； ②配料的用料，應(yīng)準確。 聚氨酯泡沫塑料的澆注，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①正式澆注前應(yīng)進行試澆，并應(yīng)觀測發(fā)泡速度，孔徑大小，顏色變化，無裂紋和變形。模板應(yīng)平整，拼縫嚴密，尺寸準確，指點穩(wěn)定，并應(yīng)在模具內(nèi)涂刷脫模劑。 拼縫寬度要求：當作為保溫層時不小于 5mm；當作為保冷層時不小于 2mm，在絕熱層施工時，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接長度不小于 50mm；當外層管殼絕熱層采 29 用粘膠帶封縫時，可不錯縫。 除設(shè)計規(guī)定需按管束保溫的管道外，其余管道均應(yīng)單獨進行保溫。保冷設(shè)備或管道的上述附件，必須進行保冷，其保冷層長度不得小于保冷層厚度的四倍或敷設(shè)至墊木處。對于閥門、管件、法蘭及其他異形部位，可采用將發(fā)泡料注到需絕熱物體外部的模殼中，經(jīng)發(fā)泡形成絕熱層。其方法為：將噴涂料用噴涂設(shè)備噴涂于設(shè)備或管道的外壁，使其瞬間發(fā)泡，生成閉孔型泡沫塑料絕熱層，這種方法沒有接縫，冷損失少。 保溫層施工前，必須具備下列條件：①支承件及固定件就位齊備；②設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢；③清除被保溫設(shè)備及管道表面的油污、鐵銹及其他雜物；④對設(shè)備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。 施工前的準備和要求 必須配備保溫層、防潮層、保護層和預(yù)制品加工的施工機具。 常用的絕熱保溫層材料有聚氨脂泡沫（含阻燃劑）、聚苯乙烯塑料泡沫、玻璃纖維、PE 泡沫等。 在雨雪天、寒冷季節(jié)施工室外保溫工程時，應(yīng)采取防雨雪和防凍措施。 制 冷 設(shè) 備 及 管 道 涂 漆 顏 色 表 設(shè)備及管道的名稱 顏色名稱 設(shè)備及管道的名稱 顏色名稱 泠凝器 銀灰（ B04） 低壓循環(huán)貯液桶 天（酞）藍（ PB09） 貯液器 淡黃（ Y06） 中間冷卻器 天（酞）藍（ PB09） 油分離器 大紅（ R03） 排液桶 天（酞）藍（ PB09） 28 集油器 赭黃‘ YR02 高、低壓液體管 淡黃（ Y06） 氨液分離器 天（酞）藍（ PB09） 吸氣管、回氣管 天（酞）藍（ PB09） 高壓氣體管、安全管、均壓管 大紅（ R03） 鑄鐵閥門的閥體 黑 放油管 赭黃‘ YR02 截止閥手輪 淡黃（ Y06） 放空氣管 乳白（ Y11） 節(jié)流閥手輪 大紅（ R03） 注 :表 中 括號內(nèi)編號為漆膜順色標準的編號 采用鍍鋅鋼板、不銹鋼板、防銹薄鋁板等做隔熱保溫材料的金屬保護層時，其表面不涂漆，刷貼色環(huán)。設(shè)備及管道涂刷面漆的顏色宜采用表 。 制冷設(shè)備防腐 制冷設(shè)備和管道防腐工程應(yīng)在系統(tǒng)嚴密性試驗合格后進行； 、管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油和水等污物； 涂漆施工宜在 5～ 40℃的環(huán)境溫度下進行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施； 涂漆應(yīng)均勻一致，漆膜附著力應(yīng)牢固，無剝落、無皺皮、無氣泡； 、顏色等應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。 氨制冷系統(tǒng) 充氨試驗 制冷系統(tǒng)充氨試驗必須在氣密性試驗和抽真空試驗合格后進行，并應(yīng)利用系統(tǒng)的真空度分段進行，不得向系統(tǒng)灌入大量 的氨液。抽真空操作應(yīng)分數(shù)次進行，以使制冷系統(tǒng)內(nèi)壓力均勻下降； 當系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力小于 時，保持 24h，系統(tǒng)內(nèi)壓力無變化為合格。如有氣泡，說明有滲漏，應(yīng)做記號以便修補。低壓系統(tǒng)試壓、排污完畢后串通整個系統(tǒng)，使空氣進入高壓系統(tǒng)，當壓力平衡時，即關(guān)閉膨脹閥。嚴禁堵塞安全閥。排氣溫度不要超過 120℃。 在空氣吸入口出設(shè)空氣過濾裝置。 制冷系統(tǒng)試壓 采用空氣壓縮機進行系統(tǒng)氣密性試驗，氣密性試驗必須在整個系統(tǒng)密封的情況下靜待24 小時，前 6 小時內(nèi)因氣體冷卻產(chǎn)生的壓力降不大于 ；后 18 小時內(nèi)壓力無變化為合格。 用空氣壓縮機將空氣壓入系統(tǒng)中，等到一定壓力后將每臺設(shè)備最低處的閥門或系統(tǒng)最低點的排污閥迅速開啟（反復數(shù)次），直到最后在距排污口 150mm 處放置的一張白紙上無污物痕跡時為止。 所用量具，需經(jīng)省一級認可的計量部門檢驗合格，并在有效期內(nèi)。 質(zhì)量檢驗 檢驗依據(jù)： 合同件及技術(shù)條款 ； 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5027598） 《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5023198） 設(shè)計圖紙及技術(shù)說明。 t2— 試 驗 結(jié) 束 時 系統(tǒng)中的氣體溫度 (℃ )。 — 試 驗 結(jié) 束時系統(tǒng)中的氣體壓力 (MPa，絕對壓力 )。 式中△ P— 壓力降 (MPa)。保壓 10min 后，用肥皂水或其它發(fā)泡劑刷抹在焊縫、法蘭等連接處檢查有無泄漏； ..3 對于制冷壓縮機、氨泵、液位控制器等設(shè)備、控制元件在試壓時暫時隔開。壓力應(yīng)逐級緩升至規(guī)定試驗壓力 的 10%，且不超過 時，保壓 5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，則應(yīng)將系統(tǒng)同大氣連通后進行修補并重新試驗。 氨制冷系統(tǒng)氣密性試驗 氣密性試驗用干燥氮氣進行。 所用量具，需經(jīng)省一級認可的計量部門檢驗合格，并在有效期內(nèi)。 質(zhì)量檢驗 檢驗依據(jù)： 合同件及技術(shù)條款 ； 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5027598 《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5023198） 《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（ GBJ131— 90） 設(shè)計圖紙及技術(shù)說明。 所有儀表應(yīng)安裝在照明良好，便于觀察，不易震動，不妨礙操作維修的地方，安裝于室外的儀表，應(yīng)增加保護罩，防止日曬雨淋。 制冷系統(tǒng)所采用測量儀表均應(yīng)符合制冷劑的專用產(chǎn)品。 安全閥安裝時不得隨意拆卸。 玻璃管液面指示計閥，應(yīng)檢查上下兩閥的平行度和扭擺度，否則裝玻璃管后，容易引起玻璃管破裂。 安全閥應(yīng)垂直安裝于設(shè)備的出口處，一定要按照圖紙規(guī)定的位置安裝。 安裝止回閥，要保證閥盤能自動開啟。在水平管段上安裝時，閥桿應(yīng)垂直向上或傾斜某一個角度，禁止閥桿朝下。 閥門 、儀表的安裝及注意事項 應(yīng)把閥門安裝在容易拆卸和維護的地方，各種閥門安裝時必須注意制冷劑流向，不可裝反。一般閥門出廠前都經(jīng)過以上的試驗，并隨附出廠合格證，以上工程可免予進行。用壓縮空氣試壓，利用專用試壓卡具，試驗壓力為工作壓力的 倍，以試壓時不降壓為合格。用煤油試壓，即把煤油灌入閥體，經(jīng)兩個小時不滲漏為合格。 閥門試壓：閥門拆洗重組后，先將 閥門啟閉 45 次，然后關(guān)閉閥門，進行試壓。截止閥、止回閥、電磁閥的閥門應(yīng)檢查閥口密封線有無損傷，填料是否密封良好，電磁閥、浮球閥動作是否靈活安全閥在安裝前應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證。閥門在安裝前除制造廠鉛封的安全閥外，必須將閥門逐個拆卸，用布沾著稀料清洗油污、鐵銹。 制冷系統(tǒng)閥門、儀表的安裝 作業(yè)方法： 制冷系統(tǒng)所用的各種閥門（如截止閥、節(jié)流閥、止回閥、電磁閥、安全閥等）、儀表須用專用產(chǎn)品，安裝前要進行全面檢查，合格后方可安裝。 ..： 安裝調(diào)試過程中，質(zhì)檢人員跟班檢測。無論人工刷漆還是噴漆，均應(yīng)作到油漆面均勻細致，附著牢固，無明顯色差，無流淌（掛）、起皺、針孔、氣泡，不產(chǎn)生裂紋、脫落。漆刷時管材表面不應(yīng)有結(jié)露 ；漆刷后 4h 內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。對需要大面積油漆時，可采用噴涂，利用壓縮空氣通過噴槍將漆噴成霧狀，以獲得均勻漆膜。對工程量較小的系統(tǒng)或安裝后不能利用噴涂的方法來進行刷油的管道，以人工毛刷涂刷。當班剩余焊條的處理：當班用不完的焊條必須集中交回焊材二級庫，次日烘干使用，不準放入保濕桶或 電焊機鐵芯上隔阻次日再用。剩余焊條頭的要求：電焊條除靠電弧熱熔化外，電阻熱也是熔化條件，焊條越焊越短電阻越來越小則焊接電流變大，易使藥皮成塊脫落，影響焊接質(zhì)量，通常為 50 毫米為界，不再使用。在一整條焊縫中每根焊條間的接頭應(yīng)注意下一根焊條的引弧應(yīng)沿焊接方向距前一根焊條的收焊點30～ 50 毫米， 引弧后抬高電弧將前一根焊條的焊坑烘一下，再下去接頭，不僅成型美觀，也可防止未熔合夾渣等缺陷產(chǎn)生。管道工地施焊，接管為轉(zhuǎn)動焊，屬腑位平焊，質(zhì)量容易保證，按安裝焊口則為全位焊（包括平、橫、正、仰）若再有障礙 物，則難度更大，施焊過程中焊接參數(shù)需靈活改變，參數(shù)中焊接速度與焊接電流相關(guān)聯(lián)，焊接電壓與焊縫寬度相關(guān)聯(lián)，燒穿與電弧高低相關(guān)聯(lián)，如果施焊過程中，改變電流勢必增加焊條接頭易產(chǎn)生焊接缺陷，因此，適當調(diào)整焊接速度，同樣可達調(diào)整電流的目的。施焊時工件應(yīng)放置穩(wěn)定，使坡口成水平位置，而管道只能隨安裝坡口。引弧板試驗： 根據(jù)已選定的參數(shù)首先與引弧板（可用的線連板）上進行施焊試驗，認為可行方可進行施焊。坡口型式與尺寸、焊接、電壓、焊接電流、焊條送給速度等，施工時依據(jù)《焊接工藝規(guī)程》（焊接工藝許定合格后確定的）提供的數(shù)據(jù)，合并個人技能允許適當調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。點固后將藥去除干凈待焊。手工焊點固所用焊條必須與施工 23 焊條相同。母材坡口側(cè) 40～ 50 毫米范圍內(nèi)清除油、銹水、污（冬季施工應(yīng)該更為慎重） 施焊（焊接） 1．定位點固焊：組裝定位中錯口，點固焊引弧必須于坡口內(nèi)或引弧板上進行 ，不得隨意亂打火。為了保證焊后等強和不削弱壁厚，必須切坡口，坡口型式和各部尺寸嚴格執(zhí)行 CB5023698 的規(guī)定。焊條必須進行烘干：酸性焊條 150℃烘干保濕 1～ 2 小時；堿性焊條烘干 350℃～ 400℃，保溫 1～ 2 小時，隔夜焊條次日重新烘干，烘干的焊條應(yīng)于 150 度保濕桶內(nèi)盛裝，嚴禁與水、油、銹、污 接觸。 2．焊接電纜，應(yīng)無破皮、接頭、防止觸電及影響焊接質(zhì)量。中斷六個月焊接工作的焊工，再從事焊接工作必須要重新考試合格。 在電弧附近不準赤身和裸暴其他部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi) 手工電弧焊操作規(guī)程 焊前 準備： 1．從事管道焊接的焊工必經(jīng)《鍋爐及壓力容器安全檢查規(guī)程》之規(guī)定考試合格。 采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。轉(zhuǎn)動要正常，氬氣、水源必須暢通。工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。 工作完應(yīng)關(guān)閉電焊 機，再斷開電源。在容器內(nèi)作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè)、夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應(yīng)穿干燥衣物，必要時要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。修理機械設(shè)備，應(yīng)將其保護令（地）線暫時拆開，焊完后再行連接。修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進行焊接時，要事先通知煤氣站及消防、安技部門，得到允許后方可工作。敲渣子時應(yīng)戴防護眼鏡。無遮攔時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。注意焊接電纜接頭移動后進行檢查，保證牢固可靠。 推閘刀開關(guān)時身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關(guān)電焊機，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。 下雨天不準露天下電焊，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方