【正文】 高速線材和棒材的軋制程序表分別見(jiàn)361～363和371～373。軋機(jī)負(fù)荷率=。表35 　　　　　　軋機(jī)生產(chǎn)能力計(jì)算表序號(hào)產(chǎn)品規(guī)格單重成品長(zhǎng)度軋制速度軋制節(jié)奏實(shí)際小時(shí)產(chǎn)量年產(chǎn)量年軋制小數(shù)時(shí)(mm)(kg/m)(m)(m/s)(s)(t/h)(t)(h)高線　　　　　　　　1513751 105136 20000 211364 112106 20000 369549 11290 33000 48137 11278 30000 577016 11268 30000 685371 53 20000 794244 55 20000 8103438 55 10000 9112841 55 10000 10122387 55 13000 1113 2034 55 10000 1214 1754 55 24000 1315 1528 55 20000 1416 1343 55 20000 1517 1190 55 20000 1618 1061 55 20000 1719 952 55 20000 1820 859 55 20000 　小計(jì)　　　　　360000 棒材　　　　　　　　1920 859 59 10000 2021 780 55 10000 2122 710 55 10000 2223 650 55 10000 2324 597 55 35000 2425 550 55 45000 2526 509 55 10000 2627 472 55 10000 2728 438 55 10000 2829 409 55 10000 2930 382 55 5000 3031 358 55 5000 3132 336 55 5000 3233 316 55 5000 3334 297 55 5000 3435 281 55 5000 3536 265 55 5000 3638 238 55 5000 3740 215 55 4000 3842195 55 4000 3945170 55 4000 4048149 55 4000 4150138 55 4000 4253122 55 4000 4355114 55 4000 4456110 55 4000 4558102 55 4000 466095 55 4000 　小計(jì)　　　　　240000 　總計(jì)　　　　　600000 注：1)軋機(jī)產(chǎn)量計(jì)算按軋制150150mm坯計(jì)算。156142棒材減定徑機(jī)組15Φ380Φ3701401000 AC 1 600/120016Φ380Φ3701401000 AC 1 600/120017Φ380Φ3701401000 AC 1 600/120018Φ380Φ370701000 AC 1 600/1200某公司合金鋼高線/棒材工程的孔型系統(tǒng)圖分別見(jiàn)32和33。228205 2945176。22820572線材減定徑機(jī)組2745176。228205722545176。228205722345176。228205722145176。28525595線材精軋機(jī)組 1945176。表3－5 　　　　　　 軋機(jī)主要性能表機(jī)組名稱機(jī)架號(hào)軋機(jī)型式輥徑(mm)輥身長(zhǎng)度(mm)主電機(jī)最大輥徑最小輥徑功率(kW)型式數(shù)量轉(zhuǎn)速(r/min)粗軋機(jī)組01H610520760550AC1500/110002V610520760550AC 1500/1100 03H610520760800AC1600/130004V610520760800AC 1600/130005H610520760800AC1600/130006V610520760800AC 1600/1300中軋機(jī)組（一）07H470400650800AC1600/130008V470400650800AC 1600/130009H470400650800AC1600/130010V470400650800AC 1600/130011H470400650900AC1600/130012V470400650900AC 1600/1300中軋機(jī)組（二）13H370310650900AC1600/130014V370310650900AC 1600/1300線材預(yù)精軋機(jī)組15H28525595700AC1600/130016V28525595700AC1600/13001745176。4架三輥KOCKS減徑定徑機(jī)組，或者4架二輥減徑定徑機(jī)組都可以作為供選方案，可以通過(guò)對(duì)外技術(shù)交流及引進(jìn)洽談，最終根據(jù)最佳的質(zhì)價(jià)比確定引進(jìn)何種機(jī)型。綜上所述，減徑定徑機(jī)組，在生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品時(shí)，可充分發(fā)揮其產(chǎn)品質(zhì)量好、尺寸精度高等優(yōu)勢(shì)，為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。(10) 使用三輥減定徑機(jī)組可以使得產(chǎn)品公差達(dá)到比1/3DIN標(biāo)準(zhǔn)高得多的尺寸精度。(9) 機(jī)架的剛度和允許的軋制力及軋制力矩都高于同檔次的二輥機(jī)架。(7) 所有的產(chǎn)品都從減定徑機(jī)組出成品，粗軋、中軋只需一套孔型，大大減少備用輥的數(shù)量，節(jié)約投資。(5) 由于軋輥的快速更換，可以使得任何規(guī)格無(wú)順序軋制得以實(shí)現(xiàn)。(4) 孔型單一，尺寸精度更高。(3) 變形能耗低。(2) 變形效率高。三個(gè)軋輥圍繞軋線互成120176。減徑定徑機(jī)組可以保證所有規(guī)格的棒材產(chǎn)品尺寸公差小于1/3DIN標(biāo)準(zhǔn)；(4) 自由尺寸軋制，即采用單一名義孔槽尺寸，通過(guò)微調(diào)來(lái)料尺寸和調(diào)整減徑定徑機(jī)組的輥縫，生產(chǎn)出不同尺寸產(chǎn)品（成品可以1mm晉級(jí)，非常適合冷鐓鋼棒材的生產(chǎn)）；(5) 軋線易于采用控軋控冷和在線熱處理技術(shù)，提高產(chǎn)品的機(jī)械性能。從粗軋到精軋機(jī)采用單一孔型系統(tǒng)，只要更換或調(diào)整減定徑機(jī)組的軋輥，就可以由單一的進(jìn)料尺寸生產(chǎn)多種產(chǎn)品；(2) 減定徑系統(tǒng)中增加快速換輥裝置，可以在5分鐘內(nèi)完成換輥，提高了軋機(jī)的利用率。生產(chǎn)二輥減定徑機(jī)的公司主要有摩根公司；生產(chǎn)三輥減定徑機(jī)的公司主要是KOCKS公司。采用橢圓圓圓—孔型系統(tǒng)，生產(chǎn)調(diào)試和保證產(chǎn)品尺寸精度容易。線材精軋機(jī)的軋輥箱相同，實(shí)現(xiàn)軋機(jī)備品備件、維修和裝卸工具的互換共用性。前兩架減徑機(jī)軋輥箱和“V”型45線材減定徑機(jī)組。4架“V”型45無(wú)扭線材精軋機(jī)組，輥環(huán)材質(zhì)為碳化鎢。8機(jī)架超重負(fù)荷“V”型45無(wú)扭線材精軋機(jī)組和4機(jī)架“V”型45176。線材精軋機(jī)組由8機(jī)架超重負(fù)荷“V”型45線材預(yù)精軋機(jī)組由兩部分組成，預(yù)精軋機(jī)組由兩架平立交替的懸臂輥環(huán)式軋機(jī)和兩架”V”型軋機(jī)組成的，前兩架由交流變頻電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，機(jī)組前設(shè)有卡斷剪，軋機(jī)間設(shè)有立活套，對(duì)軋件進(jìn)行無(wú)張無(wú)扭軋制。短應(yīng)力軋機(jī)軋輥材質(zhì)為球墨鑄鐵和無(wú)限冷硬鑄鐵，既保證了軋輥的耐磨，又保證了軋制力和軋制扭矩的要求。 軋機(jī)組成、型式及其生產(chǎn)能力計(jì)算 軋機(jī)組成及型式兩條生產(chǎn)線共用部分由粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組（一）和中軋機(jī)組（二）分別由六架、六架和兩架平立交替布置的短應(yīng)力線軋機(jī)組成，均由交流變頻電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)。具體分析見(jiàn)表3－4。圖31 生產(chǎn)工藝流程框圖 年工作制度和計(jì)劃軋制時(shí)間 該車間采用三班連續(xù)工作制，節(jié)假日不休息，操作崗位定員實(shí)行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)。細(xì)顆粒氧化鐵皮和廢油在水處理站凝結(jié)沉淀，制成泥餅，由汽車外運(yùn)。飛剪切下的頭、尾及事故碎斷的廢鋼經(jīng)溜槽落入平臺(tái)下收集筐中，由叉車送至堆料場(chǎng)整理存放；其它軋制廢品用火焰切割成小段裝入收集筐中，再由汽車運(yùn)出。 棒材冷床后設(shè)1臺(tái)定尺冷剪。打捆后的棒材經(jīng)成品稱量裝置稱量后，運(yùn)至鏈?zhǔn)揭其撌占_(tái)架上，進(jìn)行標(biāo)牌、移鋼并集捆，再由吊車吊運(yùn)至成品跨入庫(kù)堆放，按合同計(jì)劃發(fā)貨。合格的定尺棒材送往自動(dòng)打捆機(jī)打捆。定尺冷剪后預(yù)留一臺(tái)無(wú)齒鋸，用于對(duì)部分鋼種（如軸承鋼等）定尺鋸切。一般棒材在冷床上冷卻至200℃左右后，軸承鋼、彈簧鋼300℃～400℃，由設(shè)置在冷床出口側(cè)的一套卸鋼裝置成排收集卸鋼。對(duì)于不需要緩冷的鋼材，將保溫罩打開(kāi)。棒材生產(chǎn)：分段成倍尺的棒材經(jīng)帶制動(dòng)上鋼裝置的冷床輸入變頻輥道送至步進(jìn)齒條式冷床上矯直冷卻。高速線材或大盤(pán)卷在“C”型鉤上繼續(xù)進(jìn)行冷卻的同時(shí)還要進(jìn)行外表質(zhì)量、外形尺寸檢查；取樣；切頭、切尾 及修剪；經(jīng)壓緊打捆后稱重、標(biāo)記、卸卷，再由吊車將盤(pán)卷吊至成品庫(kù)，呈品字形堆放。變頻輥道和水冷裝置同裝在一臺(tái)可橫向移動(dòng)的小車上，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，可將變頻輥道（或控制水冷裝置）移入或移出軋制線。對(duì)于不需要進(jìn)行精軋溫度控制的軋件，則用輥道進(jìn)行輸送?！?0mm的全部高線產(chǎn)品都從減定徑機(jī)組軋出。線材精軋機(jī)組為8機(jī)架“V”型45176。然后再經(jīng)過(guò)側(cè)活套進(jìn)入由兩架”V”型軋機(jī)組成的118預(yù)精軋機(jī)。10＃～14＃軋機(jī)間設(shè)有立活套，對(duì)軋件進(jìn)行無(wú)張無(wú)扭軋制。軋件出粗軋機(jī)組經(jīng)飛剪切頭后，進(jìn)入由六架平立交替布置的短應(yīng)力線二輥軋機(jī)組成的中軋機(jī)組（一）繼續(xù)軋制。③ 軋制采用全連軋方式組織生產(chǎn)。根據(jù)不同鋼種的加熱制度和加熱要求，鋼坯在步進(jìn)梁式爐內(nèi)加熱到合適的溫度，由出爐輥道送往粗軋機(jī)組進(jìn)行軋制。表3－3 　　　　 　　　金 屬 平 衡 表鋼坯成品線材爐內(nèi)燒損及氧化切頭尾及軋廢檢驗(yàn)廢品年產(chǎn)量(t)621762600000621812435 3109比例(%)100 生產(chǎn)工藝流程①鋼坯加熱正常生產(chǎn)時(shí)，開(kāi)坯/大棒軋鋼車間提供的合格軋制坯，由電磁盤(pán)吊車吊至上料臺(tái)架，再將鋼坯送至入爐輥道，測(cè)長(zhǎng)后入爐加熱。軋制坯單重： 2100kg邊長(zhǎng)公差：mm對(duì)角線長(zhǎng)度偏差： ≤長(zhǎng)度公差：+50mm彎曲度：≯20mm/m，鋼坯全長(zhǎng)最大允許彎曲度70mm不得有明顯的扭轉(zhuǎn) 金屬平衡該車間年產(chǎn)60萬(wàn)噸鋼材，％。本車間所用原料為經(jīng)檢驗(yàn)的合格軋制坯。 原料 原料由公司開(kāi)坯/大棒軋鋼車間提供軋制坯。彎 曲： 每米不超過(guò)4mm，%。橢圓度： ≤Φ50 mm不超過(guò)直徑公差總值的50%。Φ30～Φ50mm 177。圓鋼產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T702－2008：熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差；GB/T699－1999：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；GB/T3077－1999：合金結(jié)構(gòu)鋼；GB6478－2001：冷鐓和冷擠壓用鋼；GB/T182542002：高碳鉻軸承鋼；GB/T12222007：彈簧鋼；及相應(yīng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。 橢圓度： Ф5～10mm ≤～