【正文】 高速線材和棒材的軋制程序表分別見361～363和371～373。軋機負荷率=。表35 　　　　　　軋機生產(chǎn)能力計算表序號產(chǎn)品規(guī)格單重成品長度軋制速度軋制節(jié)奏實際小時產(chǎn)量年產(chǎn)量年軋制小數(shù)時(mm)(kg/m)(m)(m/s)(s)(t/h)(t)(h)高線　　　　　　　　1513751 105136 20000 211364 112106 20000 369549 11290 33000 48137 11278 30000 577016 11268 30000 685371 53 20000 794244 55 20000 8103438 55 10000 9112841 55 10000 10122387 55 13000 1113 2034 55 10000 1214 1754 55 24000 1315 1528 55 20000 1416 1343 55 20000 1517 1190 55 20000 1618 1061 55 20000 1719 952 55 20000 1820 859 55 20000 　小計　　　　　360000 棒材　　　　　　　　1920 859 59 10000 2021 780 55 10000 2122 710 55 10000 2223 650 55 10000 2324 597 55 35000 2425 550 55 45000 2526 509 55 10000 2627 472 55 10000 2728 438 55 10000 2829 409 55 10000 2930 382 55 5000 3031 358 55 5000 3132 336 55 5000 3233 316 55 5000 3334 297 55 5000 3435 281 55 5000 3536 265 55 5000 3638 238 55 5000 3740 215 55 4000 3842195 55 4000 3945170 55 4000 4048149 55 4000 4150138 55 4000 4253122 55 4000 4355114 55 4000 4456110 55 4000 4558102 55 4000 466095 55 4000 　小計　　　　　240000 　總計　　　　　600000 注：1)軋機產(chǎn)量計算按軋制150150mm坯計算。156142棒材減定徑機組15Φ380Φ3701401000 AC 1 600/120016Φ380Φ3701401000 AC 1 600/120017Φ380Φ3701401000 AC 1 600/120018Φ380Φ370701000 AC 1 600/1200馬鋼公司合金鋼高線/棒材工程的孔型系統(tǒng)圖分別見32和33。228205 2945176。22820572線材減定徑機組2745176。228205722545176。228205722345176。228205722145176。28525595線材精軋機組 1945176。表3－5 　　　　　　 軋機主要性能表機組名稱機架號軋機型式輥徑(mm)輥身長度(mm)主電機最大輥徑最小輥徑功率(kW)型式數(shù)量轉(zhuǎn)速(r/min)粗軋機組01H610520760550AC1500/110002V610520760550AC 1500/1100 03H610520760800AC1600/130004V610520760800AC 1600/130005H610520760800AC1600/130006V610520760800AC 1600/1300中軋機組（一）07H470400650800AC1600/130008V470400650800AC 1600/130009H470400650800AC1600/130010V470400650800AC 1600/130011H470400650900AC1600/130012V470400650900AC 1600/1300中軋機組（二）13H370310650900AC1600/130014V370310650900AC 1600/1300線材預(yù)精軋機組15H28525595700AC1600/130016V28525595700AC1600/13001745176。4架三輥KOCKS減徑定徑機組，或者4架二輥減徑定徑機組都可以作為供選方案，可以通過對外技術(shù)交流及引進洽談，最終根據(jù)最佳的質(zhì)價比確定引進何種機型。綜上所述，減徑定徑機組，在生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品時，可充分發(fā)揮其產(chǎn)品質(zhì)量好、尺寸精度高等優(yōu)勢，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。(10) 使用三輥減定徑機組可以使得產(chǎn)品公差達到比1/3DIN標準高得多的尺寸精度。(9) 機架的剛度和允許的軋制力及軋制力矩都高于同檔次的二輥機架。(7) 所有的產(chǎn)品都從減定徑機組出成品，粗軋、中軋只需一套孔型，大大減少備用輥的數(shù)量，節(jié)約投資。(5) 由于軋輥的快速更換，可以使得任何規(guī)格無順序軋制得以實現(xiàn)。(4) 孔型單一，尺寸精度更高。(3) 變形能耗低。(2) 變形效率高。三個軋輥圍繞軋線互成120176。減徑定徑機組可以保證所有規(guī)格的棒材產(chǎn)品尺寸公差小于1/3DIN標準；(4) 自由尺寸軋制，即采用單一名義孔槽尺寸，通過微調(diào)來料尺寸和調(diào)整減徑定徑機組的輥縫，生產(chǎn)出不同尺寸產(chǎn)品（成品可以1mm晉級，非常適合冷鐓鋼棒材的生產(chǎn)）；(5) 軋線易于采用控軋控冷和在線熱處理技術(shù)，提高產(chǎn)品的機械性能。從粗軋到精軋機采用單一孔型系統(tǒng)，只要更換或調(diào)整減定徑機組的軋輥，就可以由單一的進料尺寸生產(chǎn)多種產(chǎn)品；(2) 減定徑系統(tǒng)中增加快速換輥裝置，可以在5分鐘內(nèi)完成換輥，提高了軋機的利用率。生產(chǎn)二輥減定徑機的公司主要有摩根公司；生產(chǎn)三輥減定徑機的公司主要是KOCKS公司。采用橢圓圓圓—孔型系統(tǒng)，生產(chǎn)調(diào)試和保證產(chǎn)品尺寸精度容易。線材精軋機的軋輥箱相同，實現(xiàn)軋機備品備件、維修和裝卸工具的互換共用性。前兩架減徑機軋輥箱和“V”型45線材減定徑機組。4架“V”型45無扭線材精軋機組，輥環(huán)材質(zhì)為碳化鎢。8機架超重負荷“V”型45無扭線材精軋機組和4機架“V”型45176。線材精軋機組由8機架超重負荷“V”型45線材預(yù)精軋機組由兩部分組成，預(yù)精軋機組由兩架平立交替的懸臂輥環(huán)式軋機和兩架”V”型軋機組成的，前兩架由交流變頻電機單獨傳動，機組前設(shè)有卡斷剪，軋機間設(shè)有立活套，對軋件進行無張無扭軋制。短應(yīng)力軋機軋輥材質(zhì)為球墨鑄鐵和無限冷硬鑄鐵，既保證了軋輥的耐磨，又保證了軋制力和軋制扭矩的要求。 軋機組成、型式及其生產(chǎn)能力計算 軋機組成及型式兩條生產(chǎn)線共用部分由粗軋機組、中軋機組（一）和中軋機組（二）分別由六架、六架和兩架平立交替布置的短應(yīng)力線軋機組成，均由交流變頻電機單獨傳動。具體分析見表3－4。圖31 生產(chǎn)工藝流程框圖 年工作制度和計劃軋制時間 該車間采用三班連續(xù)工作制，節(jié)假日不休息，操作崗位定員實行四班三運轉(zhuǎn)。細顆粒氧化鐵皮和廢油在水處理站凝結(jié)沉淀，制成泥餅，由汽車外運。飛剪切下的頭、尾及事故碎斷的廢鋼經(jīng)溜槽落入平臺下收集筐中，由叉車送至堆料場整理存放；其它軋制廢品用火焰切割成小段裝入收集筐中，再由汽車運出。 棒材冷床后設(shè)1臺定尺冷剪。打捆后的棒材經(jīng)成品稱量裝置稱量后，運至鏈式移鋼收集臺架上，進行標牌、移鋼并集捆，再由吊車吊運至成品跨入庫堆放，按合同計劃發(fā)貨。合格的定尺棒材送往自動打捆機打捆。定尺冷剪后預(yù)留一臺無齒鋸，用于對部分鋼種（如軸承鋼等）定尺鋸切。一般棒材在冷床上冷卻至200℃左右后，軸承鋼、彈簧鋼300℃～400℃，由設(shè)置在冷床出口側(cè)的一套卸鋼裝置成排收集卸鋼。對于不需要緩冷的鋼材，將保溫罩打開。棒材生產(chǎn)：分段成倍尺的棒材經(jīng)帶制動上鋼裝置的冷床輸入變頻輥道送至步進齒條式冷床上矯直冷卻。高速線材或大盤卷在“C”型鉤上繼續(xù)進行冷卻的同時還要進行外表質(zhì)量、外形尺寸檢查；取樣；切頭、切尾 及修剪；經(jīng)壓緊打捆后稱重、標記、卸卷，再由吊車將盤卷吊至成品庫，呈品字形堆放。變頻輥道和水冷裝置同裝在一臺可橫向移動的小車上，根據(jù)生產(chǎn)計劃，可將變頻輥道（或控制水冷裝置）移入或移出軋制線。對于不需要進行精軋溫度控制的軋件，則用輥道進行輸送。～Ф20mm的全部高線產(chǎn)品都從減定徑機組軋出。線材精軋機組為8機架“V”型45176。然后再經(jīng)過側(cè)活套進入由兩架”V”型軋機組成的118預(yù)精軋機。10＃～14＃軋機間設(shè)有立活套，對軋件進行無張無扭軋制。軋件出粗軋機組經(jīng)飛剪切頭后，進入由六架平立交替布置的短應(yīng)力線二輥軋機組成的中軋機組（一）繼續(xù)軋制。③ 軋制采用全連軋方式組織生產(chǎn)。根據(jù)不同鋼種的加熱制度和加熱要求，鋼坯在步進梁式爐內(nèi)加熱到合適的溫度，由出爐輥道送往粗軋機組進行軋制。表3－3 　　　　 　　　金 屬 平 衡 表鋼坯成品線材爐內(nèi)燒損及氧化切頭尾及軋廢檢驗廢品年產(chǎn)量(t)621762600000621812435 3109比例(%)100 生產(chǎn)工藝流程①鋼坯加熱正常生產(chǎn)時，開坯/大棒軋鋼車間提供的合格軋制坯，由電磁盤吊車吊至上料臺架，再將鋼坯送至入爐輥道，測長后入爐加熱。軋制坯單重： 2100kg邊長公差：mm對角線長度偏差： ≤長度公差：+50mm彎曲度：≯20mm/m，鋼坯全長最大允許彎曲度70mm不得有明顯的扭轉(zhuǎn) 金屬平衡該車間年產(chǎn)60萬噸鋼材，％。本車間所用原料為經(jīng)檢驗的合格軋制坯。 原料 原料由公司開坯/大棒軋鋼車間提供軋制坯。彎 曲： 每米不超過4mm，%。橢圓度： ≤Φ50 mm不超過直徑公差總值的50%。Φ30～Φ50mm 177。圓鋼產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行標準:GB/T702－2008：熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差；GB/T699－1999：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；GB/T3077－1999：合金結(jié)構(gòu)鋼；GB6478－2001：冷鐓和冷擠壓用鋼；GB/T182542002：高碳鉻軸承鋼；GB/T12222007：彈簧鋼；及相應(yīng)國際標準。 橢圓度： Ф5～10mm ≤～