【正文】 馬鋼合金鋼高線與棒材工程項目可行性研究報告馬鋼合金鋼高線/棒材工程可行性研究報告18目 錄1 總論 12 市場分析 153 軋鋼工藝 274 工業(yè)爐 805 電氣自動化系統(tǒng) 976 自動化儀表 1047 電訊設施 1048 采暖與通風設施 1099 熱力設施 11210 燃氣 11311 給排水設施 11412 土建工程 12113環(huán)境保護和綜合利用 12514 安全衛(wèi)生與消防 13015 能源評價 13516 投資概算 138附 圖1 總論 建設項目名稱、性質馬鋼合金鋼高線/棒材工程。該項目是馬鋼公司產品結構優(yōu)化調整，提升公司產品檔次和產品附加值的項目。 編制依據(1)馬鋼公司委托中冶華天工程技術有限公司編制可研的委托書。(2)其他與本工程有關的文件。 項目建設的背景和投資的必要性馬鋼公司擬建的特種鋼開坯及大棒生產線工程除供應高速車輪生產外，尚余部分軋坯，同時馬鋼目前的高線和棒材生產線大多采用的是連鑄坯為原料，加上各生產線都有或多或少的局限性，尚不能生產高檔優(yōu)質鋼材，因而產品的附加值較低，另外，市場對優(yōu)質專用鋼材的需求廣闊，所以本項目建設就顯得非常迫切，非常必要。項目建成后，能改變馬鋼公司生產的產品結構，顯著提升產品檔次和產品附加值。 可行性研究范圍年產60萬噸合金鋼高線/棒材生產線及配套輔助設施，包括主軋生產線、機修間、電氣室、一沉池等設施。 設計指導思想和原則（1）根據生產規(guī)模及產品方案的原則要求，本著工藝先進、經濟、適用、可靠的原則，確定高線和棒材生產線的機組選型。（2）軋線大部分設備立足國產，選擇技術先進、經濟適用、生產可靠的國產設備。國內達不到要求的選用進口設備，盡量降低投資。（3）生產線的配置可以滿足生產高質量產品的要求，生產的產品在較長時間內有較強的市場競爭力。(4) 以老廠為依托，充分利用公司現(xiàn)有的公用輔助設施和生活設施，如水、電、氣(汽)及運輸設施等，少拆遷、新建。（5）嚴格執(zhí)行國家有關環(huán)保、安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震等規(guī)范、規(guī)定。 市場需求預測結果簡述（1）我國棒線材產品的產量中高附加值品種仍滿足不了需要，依賴進口。 （2）隨著我國汽車、農用機械、家電、小五金等行業(yè)的迅猛發(fā)展，零配件需求大增，作為其原料的優(yōu)碳鋼、彈簧鋼、冷鐓鋼棒線材用量大增，市場非?；钴S，其中還有相當份額從國外進口。（3）環(huán)渤海地區(qū)及“長三角”經濟開發(fā)區(qū)有眾多標準件生產企業(yè)，需大量標準件用鋼。（4）馬鋼公司地處安徽，毗鄰“長三角”等經濟開發(fā)區(qū)，棒線材產品進入金屬制品原料市場具有相對區(qū)位優(yōu)勢。根據上述市場分析及需求預測，馬鋼公司建優(yōu)質鋼棒線生產線，其每年60萬噸的設計規(guī)模不僅適應目前的市場需求，而且對將來的市場適應性更強，可進一步提高馬鋼公司的競爭力。 生產規(guī)模年生產能力：60萬噸產品規(guī)格：Ф5～Ф20mm的光面圓鋼盤條。及Φ20～Φ60mm優(yōu)質光面圓鋼主要鋼種有：冷鐓鋼、結構鋼、彈簧鋼、鋼絞線、鋼簾線、軸承鋼。產品規(guī)格、鋼種、年產量和比例見表11 和表12。表11 　　　　　　 線材產品大綱序號鋼種代表鋼號年產量(t)Ф5～6(mm)～12(mm)～20(mm)小計鋼種比例(%)1冷鐓ML40Cr、SCM43SCM4ML20MnTiB18800100002880082結構鋼450Mn、40Cr、42CrMo、15CrNi50CrMo、50SiMn、20CrMnMo、20CrMnTi512005000050000151200423彈簧65Mn、55CrSi、50CrV、60Si2Mn3000800070001800054鋼絞線YL72B、77B、82B007200072000205鋼簾線LX70、LX8028800002880086軸承GCr1GCr15SiMn10000362001500061200177合 計(噸)93000113000154000360000100表12 　　　棒材產品大鋼序號鋼種代表鋼號年產量(t)Φ20～25mmΦ26～40mmΦ42～60mm小計鋼種比例(%)1碳素結構鋼Q215Q2353000021000900060000252優(yōu)質碳素結構鋼20＃45＃55＃42000294001260084000353合金結構鋼40Cr30CrMo20CrMnTi2400016800720048000204冷鐓鋼ML10－456000420018001200055彈簧鋼60Si2Mn50CrV120008400360024000106軸承鋼GCr156000420018001200057合 計(噸)1200008400036000240000 原、燃料供應 原料鋼坯原料由公司特種鋼開坯/大棒生產線提供軋制坯。本車間所用原料為經檢驗的合格軋制坯。標準軋制坯尺寸：15015012000mm短尺鋼坯長度≥9500mm，短尺鋼坯小于總量的10％。軋制坯單重：～2100kg邊長公差：mm對角線長度偏差： ≤長度公差：+50mm彎曲度：≯20mm/m，鋼坯全長最大允許彎曲度70mm不得有明顯的扭轉 燃料本項目以高焦爐混合煤氣為燃料。本項目直接從加熱爐附近紅線外1m處接管。(1) 燃料種類及熱值：高焦混合煤氣，低發(fā)熱值8000 kJ/m3最大煤氣消耗量：30000 m3/h接點壓力：8000Pa(2) 管道吹掃用氮氣純度：%流量：800m3/次（平均），900m3/次（最大）壓力：吹掃時間：每次15～30min，開爐、停爐時用。 建設條件 原料本生產線年需150，由本公司特種鋼開坯/大棒生產線提供軋制坯。 電源本項目由公司提供兩路10kV電源，其中任一路電源都可以滿足車間所有用電設備的需要?？偟挠嬎阖摵蔀?3969kW。 水源本項目所需補充生產新水由公司現(xiàn)有管網供給。 燃料本項目所需焦爐煤氣(接點最大流量：30000m3/h)由公司現(xiàn)有管網供給。 壓縮空氣本項目壓縮空氣來自廠區(qū)管網 其它能源介質本項目所需的氮氣等由公司現(xiàn)有管網供給。 總圖運輸由馬鋼公司設計院統(tǒng)一考慮。 本工程建設的主要內容 本工程技術裝備水平(1) 軋線工藝設備布置采用棒材生產線為直線、高線分叉轉彎后布置在側面的型式。兩條生產線共用部分采用粗軋機組（6）+中軋機組（一）（6）+中軋機組（二）（2）的布置型式；高線單獨部分由預精軋機組（4）+精軋機組（8）+減定徑機組（4）組成；棒材生產線單獨部分采用二輥或三輥減定徑機組。全線無扭軋制，粗、中軋機組全部為短應力線軋機。(2) 采用以高焦爐混合煤氣為燃料的步進梁式加熱爐。(3) 采用高壓水除鱗。(4) 生產線采用控制軋制和控制冷卻技術，水冷為閉環(huán)控制。(5) 設置在線測徑儀適時監(jiān)測產品尺寸精度。(6) 電氣自動化控制采用2級計算機控制系統(tǒng)，一級基礎自動化、二級過程控制，組成集散型控制系統(tǒng)。 軋機選型及配置本項目的兩條生產線共用部分由粗軋機組、中軋機組（一）和中軋機組（二）分別由六架、六架和兩架平立交替布置的短應力線軋機組成，均由交流變頻電機單獨傳動。線材預精軋機組由兩部分組成，預精軋機組由兩架平立交替的懸臂輥環(huán)式軋機和兩架”V”型軋機組成的，前兩架由交流變頻電機單獨傳動，后兩架由一臺交流變頻電機集體傳動。線材精軋機組由8機架超重負荷“V”型45176。無扭線材精軋機組和4機架“V”型45176。線材減定徑機組組成。分別選用一臺交流變頻調速主電機傳動。棒材生產線的精軋機組采用減定徑機組，目前有兩種減定徑機組在國內棒材廠使用，一種是二輥減定徑機組，另一種是三輥減定徑機組。生產二輥減定徑機的公司主要有摩根公司；生產三輥減定徑機的公司主要是KOCKS公司。從產品的精度上來說，二輥和三輥減定徑機都能達到DIN標準允許偏差值的1/3，甚至更精確的精度。軋機主要參數(shù)見表13。表13 　　　 　　　　　 軋機主要性能表機組名稱機架號軋機型式輥徑(mm)輥身長度(mm)主電機最大輥徑最小輥徑功率(kW)型式數(shù)量轉速(r/min)粗軋機組01H610520760550AC1500/110002V610520760550AC 1500/1100 03H610520760800AC1600/130004V610520760800AC 1600/130005H610520760800AC1600/130006V610520760800AC 1600/1300中軋機組（一）07H470400650800AC1600/130008V470400650800AC 1600/130009H470400650800AC1600/130010V470400650800AC 1600/130011H470400650900AC1600/130012V470400650900AC 1600/1300中軋機組（二）13H370310650900AC1600/130014V370310650900AC 1600/1300線材預精軋機組15H28525595700AC1600/130016V28525595700AC1600/13001745176。285255951100 AC 1 600/13001845176。28525595線材精軋機組 1945176。228205726800 AC 1 800/17002045176。228205722145176。228205722245176。228205722345176。228205722445176。228205722545176。228205722645176。22820572線材減定徑機組2745176。228205723600 AC 1 850/17002845176。228205 2945176。156142703045176。156142棒材減定徑機組15Φ380Φ3701401000 AC 1 600/120016Φ380Φ3701401000 AC 1 600/120017Φ380Φ3701401000 AC 1 600/120018Φ380Φ370701000 AC 1 600/1200 鋼坯加熱爐加熱能力：160 t/h（冷坯）；爐型：燃混合煤氣步進梁式加熱爐裝出料輥道中心線距離： 27000mm加熱爐內寬： 12800mm煤氣消耗： 30000m3/h（最大產量時）采用變頻調速的單獨傳動懸臂輥道裝出爐，側進側出。加熱爐儀控由PLC及現(xiàn)場儀表組成。 電氣和計算機自動控制系統(tǒng)（1）供配電：馬鋼高線/棒材生產線電氣設備總裝機容量約為42419kW。其中交流主電機容量為27600kW；交直流輔助電機容量為10087kW；旋流池設施電氣設備裝機容量為750kW。馬鋼高線/棒材生產線按高線容量考慮總的計算負荷為23969kW。馬鋼高線/棒材生產線主電室內設有10kV高壓配電室一座。要求二路10kV電源進線，當一路電源故障時，另一路電源可帶全部負荷。主結線采用單母線分段運行。高壓開關柜選用中置式金屬封閉開關柜，柜內高壓開關采用真空斷路器，彈簧操作。采用微機綜合保護。（2）主傳動：本廠高線生產線共有軋機30架，粗軋到預精軋1～16機架分別采用交流變頻電機單獨傳動，118機架由一臺1100kW交流同步電機傳動、19～26機架精軋機組由一臺6300kW交流同步電機傳動。27～30機架減定徑機組由由一臺3600kW交流電機傳動,本廠棒材生產線共有軋機18架,其中粗軋到預精軋1～14機架與高線生產線共用,15～18機架棒材減定徑機,各采用一臺1000kW的交流電機單獨傳動（3）輔傳動直流輔傳動(包括飛剪機、吐絲機、空冷運輸機等)供電電壓為440V；勵磁方式：他勵