【正文】 所用吊裝工具、繩索都要進行用前校核計算一下許用值，杜絕使用年久生銹的鋼絲繩、。在吊裝過程中，應(yīng)防止受力點低于設(shè)備重心而傾斜，設(shè)備要綁扎牢固，另外，為防止設(shè)備機體、管路、儀表等免受吊索的壓擠而損壞或擦傷表面漆膜，吊裝時，均要設(shè)平衡梁（即扁擔梁或支撐梁），在平衡梁上多設(shè)幾個吊耳。 平行運輸時，嚴禁在被牽引的設(shè)備上焊點或割孔，必須在底排上設(shè)牽引點，牽引時，先應(yīng)點試，確保無誤時，再勻速平衡行進。水平運輸前要將通道平整好，輔以枕木、滾杠等。吊裝負責人組織吊裝人員講解吊運方案、要領(lǐng)和注意事項。實行一人指揮、多人協(xié)作操作，確保安裝吊裝。嚴格按照《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278—9《安裝工人技術(shù)等級標準》JGJ43—88進行操作。確定起重作業(yè)順序：綁扎吊件、提升（下放）、就位（水平移位）核正、固定。主要設(shè)備的吊裝、搬運措施 認真仔細勘察施工現(xiàn)場，按實際情況做好下列準備工作： 選擇合適安全的起重機械（吊車、電動卷揚機等）以及附屬機具。檢查一、二次儀表的接線和配管正確無誤。（7）配合弱電施工單位做好自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的準備工作： 對敏感元件、調(diào)節(jié)器及調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)等進行安裝后的檢查，確認其安裝位置正確、零件、附件齊備。上述問題應(yīng)當正確標識并作好書面記錄；應(yīng)檢查隨同文件及合格證或質(zhì)保書是否齊全，缺少時應(yīng)追蹤索取，否則有權(quán)拒驗、拒收。（5）電氣控制系統(tǒng)的準備：配合動力施工單位做好試運轉(zhuǎn)工作。（4）管道系統(tǒng)的準備 管道進行通氣排污，并作氣壓試驗，確認系統(tǒng)的嚴密性。 （3）設(shè)備安裝準備 全部設(shè)備應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行清洗。驗收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。 （2）基礎(chǔ)驗收： 根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合設(shè)計要求。通用設(shè)備安裝施工程序安裝執(zhí)行規(guī)范《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB500192004）《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》 （GB502432002）《通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準》 （GBJ30488）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 （GB500162006）《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502422002）商用空調(diào)安裝使用說明書、設(shè)計選型手冊、技術(shù)服務(wù)手冊等。水平彎管在500mm 范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個支架，支管距干管 1200mm 范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個支架； 20m 時，應(yīng)設(shè)置防晃支架，每個支管不應(yīng) 少于一個。風管法蘭的墊片材質(zhì)要符合系統(tǒng)功 能的要求，厚度不能小于 3 ㎜。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差 為 3/1000，總偏差不允許大于 20 ㎜；，不允許用電氣焊切割。（3）主要施工方法 角鋼法蘭鍍鋅風管制作安裝 所使用板材型鋼材料應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋結(jié)疤水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋制作風管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定為了保證風管及配件加工制作尺寸的正確性，在預(yù)制加工前要在施工現(xiàn)場進行實測繪制加工草圖，確保風管預(yù)制符合安裝的尺寸要求鍍鋅鋼板在制作過程中，應(yīng)采取措施使鍍鋅層不受破壞；展開下料時，方法要正確，尺寸要準確，咬口拼接時咬口連接類型應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，要根據(jù)板厚咬口開線和加工方法不同，正確留出規(guī)定的咬口余量和法蘭翻邊余量；風管接縫應(yīng)交錯設(shè)置，矩形風管的縱向閉合縫應(yīng)設(shè)在邊角上，以增加強度。利用試驗風機向風管內(nèi)鼓風，使風管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風機繼續(xù)向管內(nèi)進風并保持在700Pa此時風管內(nèi)進風量即等于漏風量。風管的漏光法檢測如下圖所示風管的漏風量測試 風管的漏風量測試采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。其試驗方法是在一定長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下，在風管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在IOOW以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏光點應(yīng)對風管的漏風處進行修補。如漏光法檢測不合格時，應(yīng)做漏風量測試。 本工程采用漏光法進行檢測。 水平安裝：水平度偏差不大于3/1000 垂直安裝：垂直度偏差不大于2/1000 同一廳室、房間內(nèi)的相同散流器安裝高度要一致，排列要整齊。在額定風量下，散流器的聲級應(yīng)低于工作區(qū)要求。風閥的四分儀和軸鉚接在風管上，不得使用自攻螺絲。設(shè)備與風管之間未使用夾緊裝置的軟風管的長度不小于6″，允許軟管有1″的松馳部分，軟接頭不刷漆。、軟接頭安裝 根據(jù)施工圖紙確定正確的安裝位置。各種閥件的安裝，應(yīng)保證氣流方向正確、設(shè)有單獨的支吊架，保證閥板轉(zhuǎn)動靈活，連接風管不變形，閥柄操作方便。 風管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般的安裝順序是先干管后支管。見下表:水平安裝時吊桿間距要求風管邊長bb＜400400＜b≥12501250＜b＞2500b≥2500吊桿間距dd≤3500d≤3000d≤2000d≤1500垂直安裝時。圓形風管與支架接觸的地方應(yīng)墊木板，防止風管變形。風管支、吊架間距應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 吊架安裝前，應(yīng)進一步核對風管的坐標位置和標高，拉線找標高，找出風管走向和位置后，實測焊吊架上橫向槽鋼。伸縮節(jié)中間設(shè)防晃架。風管連接示意圖 設(shè)置伸縮節(jié)。 風管連接 用鋼絲刷將風管對口縱向粘接面上的泡沫材料刮去12mm,然后連接面涂膠。清理余膠，填補空隙，放在平整處固化。導流角，導流角的長度不得小于風管寬的的1/2。 2）變徑風管制作變徑風管制作與直管制作方法相同，其中一面、二面或三面風管板是斜面。護腳保護。用龍門架形箍定位，再用捆扎帶將組合的風管捆扎緊。在左右板側(cè)面的臺階處敷上專用膠，均勻飽滿不缺漿。風管左右板與上下板粘接處切割成臺階形。切割時，切割線平直，板對角線長度誤差小于5MM。風管法蘭聯(lián)接用鍍鋅螺絲和螺母 無甲醛玻纖風管制作（1）工藝流程施工準備——板材切割——風管制作——風管驗收——風管連接——風管吊裝操作要點施工準備：根據(jù)施工現(xiàn)場情況及設(shè)計圖紙，畫出風管加工草圖。風管彎頭制作按《91SB6》P4－P6標準執(zhí)行。 水平風管安裝技術(shù)要求 工藝流程圖、質(zhì)量控制點及控制措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施剔鑿孔洞位置、標高準確繪制管道留洞圖、洞口檢查表支吊架安裝支架類型符合要求，支架位置間距符合要求支架得制作加工根據(jù)標準圖及設(shè)計圖紙要求選用支架類型，確定支架位置風管安裝位置、標高正確，水平度符合要求風管接口嚴密牢固分系統(tǒng)編制專項施工方案加大檢查力度。 倒鏈使用前，檢查其是否牢固可靠，確認安全后方可使用。 施工現(xiàn)場及加功放操作時，不能嬉戲打鬧，高空操作嚴禁向上或向下丟拋材料、工具等物品。（具體做法詳見移動腳手架搭設(shè)方案） 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，正確使用個人防護用品。使用工作平臺時，護欄、欄桿、腳手板必須配套使用，護欄、拉桿、腳手板必須齊全可靠。 八、安全技術(shù)措施： 安裝風管前，先檢查吊卡及吊架是否牢固，有無脫落危險。不得采用電氣焊開孔或擴孔。支吊架：（1）支吊架的形式和規(guī)格按圖集03K132《風管支吊架》選用。 （2）鋼板表面應(yīng)平整光滑，厚度應(yīng)均勻，不得有裂紋結(jié)巴等缺陷，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶》GB13237或《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》GB701的規(guī)定。5填寫記錄表格e注意事項為確保工程質(zhì)量，本工程在風管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對風管的嚴密性進行定性檢查，風管安裝完畢以后按規(guī)定用漏風量測試裝置對風管的嚴密性進行定量抽檢。并連接好漏風量測試儀和被測風管。2將漏風量測試儀水平放置，將其中杯形壓力計、傾斜式微壓計注入密度為 （濃度為 95%）酒精至液面標準 0 刻度。試驗壓力范圍：0~2000Pa試驗漏風量范圍：3L/S~132L/測試精度： 5%電機功率： 750W外形尺寸： 470 mm x 405mm x 315mmd測試方法序號測試步驟1按要求使被測風管達到測試需要：末端用盲板密封。開動漏風量測試儀，并逐漸提高風機轉(zhuǎn)速，向被測風管注入空氣，被測風管內(nèi)壓力逐漸升高，當風管內(nèi)風壓達到所需測試壓力時，調(diào)整風機調(diào)速按鈕，使之保持風管內(nèi)風壓恒定，這時所測得的漏風量即為該段風管在此壓力下的漏風量。特別注意這段連接管不允許有漏風現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶密封。為確保風管漏風量檢測的真實、可靠性，風管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進行指定。m2)]低壓系統(tǒng)P≤500PaQ≤中壓系統(tǒng)500P≤1500Q≤注：P－指風管工作壓力（Pa），不得少于3件及15m中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風管的允許漏風量，應(yīng)為矩形風管規(guī)定值的50％；；、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管規(guī)定風管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進行漏風量的測試抽檢。風管過漏光檢測示意圖（2）漏風量檢測：a技術(shù)要求風管的漏風量測試采用的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。風管嚴密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下，在風管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。風管的嚴密性測試：風管安裝完畢，首先進行風管的檢漏。并在施工層及下一層用木方、木板搭設(shè)好平臺，做完樓層用腳手架在風井邊搭好防護，經(jīng)項目安全員、施工員檢查合格后方可進行施工。 風管立管安裝：工程的特點，此風管位于風井內(nèi)，且土建砌筑進度較快。（5）上法蘭：風管與法蘭組合成形時，允許偏差見下表所示。折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。（3）折方：咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。矩形風管變長大于630mm、保溫風管變長大于800mm，、中、高壓風管大于1平米，均應(yīng)采取加固措施。六、主要施工方法：鍍鋅鋼板風管的制作：（1）法蘭加工：法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑，用砂輪切割機按線切斷；下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔，孔距不應(yīng)大于150 mm、均勻分布；鉚釘孔加工完成后，角鋼放在焊接平臺上進行焊接及組對，焊接時按各規(guī)格模具卡緊壓平；焊接完成后，在臺鉆上鉆螺栓孔，螺栓孔距不大于150mm，均勻分布。施工范圍：龍子湖創(chuàng)意園孵化器大樓建設(shè)項目暖通空調(diào)工程(含通風防排煙風管部分)中鐵皮風管及閥件。項目概況：本項目功能定位為信息技術(shù)科學研究、孵化等功能于一體的現(xiàn)代化科技研發(fā)平臺，建設(shè)內(nèi)容主要由科研用房、服務(wù)配套和地下停車庫三部分組成。第六章 主要分部分項工程施工方案 鐵皮風管安裝施工方案一、工程概況：項目名稱：龍子湖創(chuàng)意園孵化器大樓建設(shè)項目暖通空調(diào)工程。生產(chǎn)系統(tǒng)包括計劃、統(tǒng)計、調(diào)度、勞動、材料、設(shè)備部門（人員），主要控制目標是質(zhì)量和安全。接受監(jiān)理單位的監(jiān)督，在業(yè)主向監(jiān)理單位授權(quán)的范圍內(nèi)，在監(jiān)理法規(guī)限定的條件下，與監(jiān)理單位協(xié)調(diào)好關(guān)系，接受驗收檢查，按章簽證，提供信息，接受建議，服從協(xié)調(diào)，尊重其驗認權(quán)和否決權(quán)。項目組織在授權(quán)范圍內(nèi)直接對外聯(lián)系，且由項目經(jīng)理總負責。項目經(jīng)理協(xié)調(diào)職能人員的 工作，職能人員對項目經(jīng)理負責，更對職能部門負責。施工組織機構(gòu)業(yè)務(wù)銜接與信息反饋 （1）業(yè)務(wù)部門工作關(guān)系項目經(jīng)理直接領(lǐng)導各職能部門，對項目組織全體人員負責。設(shè)備材料部門：主要負責各類材料的供、管、用，機械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料及料具管理等工作。人員職能分配表● 責任人員○協(xié)助人員項目經(jīng)理部人員項目經(jīng)理技術(shù)負責人資料員質(zhì)檢員安全員材料員專業(yè)工長文件控制O●OOO記錄控制●●OOO職責和權(quán)限●OOOOO內(nèi)部溝通O●OOOO資源提供OOO●O人力資源●OO能力、意識和培訓●OO基礎(chǔ)設(shè)施O●工作環(huán)境OO●O產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃O●OO與產(chǎn)品有關(guān)要求的評審●OOOO顧客溝通●OOOO●采購O●O生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制O●OO●生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認●OOOO標識和可追朔性O(shè)●●產(chǎn)品防護O●OOO監(jiān)視和測量裝置的控制●●O顧客滿意的測量●OO過程的監(jiān)視和測量●OOO產(chǎn)品的監(jiān)視和測量●OOOO不合格品控制O●●O數(shù)據(jù)分析●OOOO糾正預(yù)防措施●OOO●