【正文】 (3)水泵停止運轉(zhuǎn)后應應符合下列要求： 先緩緩關閉泵出口處的閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統(tǒng)的 閥門，然后切斷電源停泵； 應放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。如果水泵中心比吸水面高，應先打開吸入管路閥門和放風嘴，關閉排出管路閥門，待放風水嘴有水涌出，轉(zhuǎn)速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設計工況； (2)水泵試運轉(zhuǎn)時應符合下列要求： ，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應松動； 。 【 通風與空調(diào) 施工方案 】 第 39頁 ，不應空轉(zhuǎn)。 水泵試運轉(zhuǎn)： (1)水泵試運轉(zhuǎn)前，應檢查下列項目： 、無異?，F(xiàn)象；地腳螺栓應無松動；各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。組織有關技術、安裝、配合專業(yè)等人員，成立試車小組，使設備試車工作有序進行。相鄰殼體要保證不漏風， 布 水管安裝面要求水平，安裝噴頭 布 水器 調(diào)試 單機試運轉(zhuǎn) （ 1）有設備安裝工作完成后，應對設備的安裝情況，進行仔細的檢查，根據(jù)技術資料，檢查設備潤滑、電器接線、電器絕緣、轉(zhuǎn)動部分的防護措施，并對設備安裝現(xiàn)場進行清理，做好試 運行 前的準備工作。將下塔體按編號固定在支架上并緊固，在與底座固牢；要求下塔體拼裝平整，拼縫處方有膠片或者糊制 1 ?玻璃鋼膠水，以保證水密封良好；安裝托架及填料支架，并放上點波片，要求雙片交叉推疊，每層表面平整，疏密適中，間距均勻，與塔壁不理庫空隙。冷卻塔框架采用 18工字鋼，工字鋼采用焊 接。待混凝土澆筑完成，再次測量基礎尺寸。 冷卻塔的安裝 （ 1）待土建做冷卻塔基礎甩筋的時候，做好基礎定位尺寸的復測工作，確保按圖施工，保證基礎尺寸無偏差。 （ 4）設備吊運就位：設備運輸?shù)跹b須有安全、可行的吊裝方案，吊裝過程 中要注意產(chǎn)品的保護，機組都吊到機房后應 做好產(chǎn)品的各項保護工作。如果是進口設備，以上的各項資料必須是翻譯為中文的資料，這一點在現(xiàn)場檢查時要特別留意。 （ 2）基礎檢查驗收：機組安裝前需會同監(jiān)理、建設單位及土建 等單位共同對機組的基礎質(zhì)量進行檢查，基礎不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，主要檢查中心線、外形尺寸、平面水平度、標高、地腳螺栓孔的距離及深度 、預埋件等符合相應的要求。 預埋好四個墊板，將四個彈性減震支座置于預埋的墊板之上。 除此之外還應注意冷凝配水管，要注意安裝傾斜度至少為 1/100，盡量做到就近排放，注意保溫防止二次凝露。 （ 8）氣密性試驗：配管安裝完成后必須對整個制冷劑系統(tǒng)（室外機除外）進行氣密性試驗，以檢查 各個接口及整個系統(tǒng)的氣密性是否良好。 （ 7）配管的沖洗，配管在安裝施工過程中難免有灰塵、水氣進入管內(nèi)。 （ 5）焊接時應采取沖氮焊接的方法，焊接前先用氮氣沖走管內(nèi)空氣，然后一邊沖氮氣一邊焊接，焊好后繼續(xù)沖氮，直到焊點溫度降至常溫。以免因為某一分支配管過長，影響該分支的制冷熱效果。穿墻洞和吊頂夾層配管切斷去毛刺時配管口要朝下，防止毛刺粉末進入管內(nèi)不能馬上與室內(nèi)、外機連接的管口應進行封口，防止管內(nèi)壁氧化。配管不能變形、折彎管口兩端必須加蓋蓋子，無蓋銅管不允許搬入現(xiàn)場。氣密試驗 應重點關心 ， 確保萬無一失。長配管應選用盤銅管盡可能減少焊接點。 系統(tǒng)安裝 （ 1） 制冷劑配管的管材選擇：配管的材質(zhì) 、 管壁厚度及焊接材料必須符合生產(chǎn)廠的要求 。 按制造廠家的要求，空調(diào)機組的安裝還必須包括配套的支架、吊架、固定螺絲及減震器等。室內(nèi)機的位置應正確、并保持水平，冷凝水排放應 暢通；管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入。 吊裝式風機采用吊桿中間設置彈簧減震器進行減震處理，落地式風機中消防風機、斜流風機及箱式風機采用橡膠減震墊進行減震處理，混流式風機和離心式風機采用橡膠剪切減震器進行減震處理。 (4)進行風機與風管的連接工作。 (2)核查系統(tǒng)風機設計型號與進貨設備型號是否符合后，進行設備房道路清理，利用外掛電梯進行垂直運輸，機房內(nèi)水平運輸采用人工或叉車搬運方式，風機搬運至指定位置后、進行安裝前方可進行包裝拆除。風機殼進風到葉輪進口的間隙應均勻。葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。 (3)風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；當風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或采取其它安全措施。 (2)體積、重量大（暫定管徑大于 800mm） 的風機吊裝時吊桿樓板打透眼安裝。 (9)機組所有低溫表面包括蒸發(fā)器、水室、吸入彎管、節(jié)能器和電動機冷卻管等，應該覆蓋原制造廠家提供的保溫材料。 (6)空氣風幕 風幕的安裝位置正確、牢固、可靠，縱向垂直度與 【 通風與空調(diào) 施工方案 】 第 34頁 橫向水平度的偏差均不應大于 2/1000。 (4)新風機組與風管的連接應嚴密可靠?，F(xiàn)場組裝的新風機組，應作漏風量測試。 (2)組裝式新風機組按照廠家說明書及技術要求進行組裝，在組裝或調(diào)整過程中，避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脫落。 (1)新風機組的凝結水，應引至排水口，排水管應設水封裝置。葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。風機的傳動裝置外露部分應有防護罩。各切削加工面，機殼和轉(zhuǎn)子不應有變形或銹蝕、碰損等缺陷。 (2)葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設備技術文件的規(guī)定。 【 通風與空調(diào) 施工方案 】 第 33頁 空調(diào)機組和風機 風機安裝前，應進行開 箱檢查，開箱檢查人員由建設、監(jiān)理、總包方、施工單位的代表組成，并填寫開箱檢查記錄，四方簽字。 ，應加強管理，采取防護措施。 ，與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密、牢固。為了便于調(diào)節(jié)標高，可在吊桿端部套有 50~60mm 的絲扣，以便找平、找正。支、吊架 必須保證所承擔的載荷。 、規(guī)格和建筑物的結構情況，按照設計圖紙的規(guī)定選用。 ，產(chǎn)品達到要求方可出廠。 被測系統(tǒng)的漏風量超過標準時，應查出漏風部位， 做好標記，修補完工后，重新測試直至合格。 漏風量測試，采用專用測量儀器。 先利用漏光法對風管進行進行漏光檢測。單個風口的水平度偏差控制在 3/1000，垂直度偏差控制在 2/1000，同室安裝應達到整體協(xié)調(diào)美觀。風口與風管連接嚴密、牢固，保證風口與風管接縫處不漏風；風口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風口與裝飾面貼實，達到無明顯縫隙。 、吊頂應留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。凝結水盤不得倒坡，應無積水現(xiàn)象。 ，接管應平直。 ，吊架安裝平整牢固，位置正確。 ，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。當混凝土強度達到 100％時 ，方可安裝。需要埋設準確的設備就位安 裝 管道碰頭安裝 設備基礎施工 風管、管道、線槽橋架施工 墻體施工 電纜敷設 機電器具安裝 調(diào)試 吸音墻面頂棚修補 【 通風與空調(diào) 施工方案 】 第 31頁 位置以保證設備的就位。 設備安裝 工藝流程： 設備訂貨、設備基礎、地腳螺栓敷設、復驗、設備就位、管線安裝、設備調(diào)試、系統(tǒng)試運行 關鍵控制點： 設備基礎的確定必須在設備選型之后進行。設備進出口的接管配管前，應詳細核對設備本體法蘭的規(guī)格。支吊架與結構的連接，應設置在建筑的梁、柱等處。因此在機房管道施工時，要根據(jù)管道系統(tǒng)工藝流程，理順管道走向，力爭使管道的空間布局合理，避免產(chǎn)生雜亂無章、相互交叉等現(xiàn)象。 設備運入后，機房必須實現(xiàn)封閉。 預埋支吊架 風管連接 吊裝 找平校正 測漏 保溫 風口安裝 【 通風與空調(diào) 施工方案 】 第 30頁 設備機房（包括空調(diào)機房、風機房等） 工藝流程： 質(zhì)量控制點： 風管、管道、橋架安裝必須協(xié)調(diào)好后，嚴格按綜合圖施工。 為保證今后送風不吹出塵土，保護裝飾品的清潔，因而在安裝完送回風管及新風管的敞口部分應用塑料布密封。 風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差為每米不大于 3mm，總偏差不應大于 10mm。 吊裝： 風管安裝時，可以在地面上連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般順序是先主管后支管。高壓系統(tǒng)金屬風管耳朵單咬口縫，還應有防止咬口膨脹裂的加固或補強措施。 風管的加固 1）風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如下圖 : 2）楞筋或楞線的加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形； 3）角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應小于或等 【 通風與空調(diào) 施工方案 】 第 29頁 于風管的法蘭寬度 。同時特別需要注意的是，設備自身必須具有獨立的支承體系，切不可將其自重或振動荷載由風管來承當。 3）風管拼接：抹防火膠、調(diào)直、固定板條。 組裝方法： 1）單節(jié)風管組裝方式：風管的組裝可以在地面進行，然后將每一節(jié)風管運至上部進行拼裝也可以直接在上空進行每一節(jié)風管的組裝。 【 通風與空調(diào) 施工方案 】 第 28頁 2）板材切割的原則：長料不短用，考慮風管模數(shù)。 4） 托架（角鋼、槽鋼）、吊桿）：托 架和吊桿應滿足正常承重。 3） 螺栓：螺栓主要用于風管與設備的法蘭連接、風管與天花板、墻體的鉚固。 消防排煙 風管制作、安裝 材料選擇： 1） 板材： 按照設計要求選擇板材厚度 。處理好的風管要擦試干凈，按加工單標注，標在風管內(nèi)側注清相關文字、代號。翻邊使用的工具必須為木制榔頭及木制打板，以免破壞鍍鋅層。風鉚接時，不得出現(xiàn)偏壓偏鉚釘，脹裂鋼板，漏鉚等現(xiàn)象。 鉚接： 風管與角鋼法蘭連接，管壁厚度≤ ，采用翻邊鉚接，鉚接部位應在法蘭外側，管壁厚度 ，采用沿風管周邊將法蘭滿焊。風管合口必須用木制榔頭及木制打板，以免損壞鍍 鋅層。 折方： 咬口后的板料進行折方，首先需核對折方線，確認無誤后進行折方，折方的關鍵是位置正確、角度準確，尤其對變徑彎頭及變徑三通等零部件的折方角度必須準確以免影響管徑。咬口不得出現(xiàn)半咬口及脹裂等情況，以免成型后的風管漏風。剪切后，在咬口前進行剪口倒角，倒角必須用專用倒角工具，以免出現(xiàn)誤差。復核后，按下料形狀采用機械剪板機，電動手剪及手動手剪進行剪切。做好材料的節(jié)約工作，做到大料不小用，整料不零用，利用邊角料加工小的零部件。板材在下料前必須進行校平。其他輔材不 能因具有缺陷導致產(chǎn)品強度的降低或影響使用效能。 空調(diào) 干管上應按不大于 4米的間距噴上指示水流方向的指示箭頭和表示管道功能的文字，箭頭和文字可為白色或黑色 通風與空調(diào)安裝工程工藝流程及質(zhì)量控制保證措施 工藝流程圖如下： 風管漏風檢查 施工準備 風管安裝 閥部件安裝 設備安裝 孔洞、埋件預留 風管制作 防腐處理 吊架安裝 風管防腐保溫 風口安裝 風管及設備清掃 風管吹掃 送風、排風 系統(tǒng)調(diào)試 空調(diào)設備 試運行 外部涂膠后粘接綁帶或在接頭處膠條連接接頭處拼接縫預制件絕熱材料 【 通風與空調(diào) 施工方案 】 第 25頁 質(zhì)量控制點及控制措施： 分項工程 質(zhì)量控制點 質(zhì)量控制措施 備注 風管制作 消除制作質(zhì)量通病 嚴格按工藝標準操作 風管閥部件安裝 支吊架間距 安裝方向性 確定閥部件安裝方向 設備 安裝 基礎水平 設備安裝穩(wěn)固 氣密性 編制專項施工方案 保溫 材料粘接點 連接縫處理 外保護 嚴格按工藝操作 調(diào)試 編制專項 調(diào)試 方案，嚴格操作 風管 管材質(zhì)明細 風管管材明細表 : 風管及風管部件制作工藝要求 鍍鋅鋼板風管加工制作流程圖： 火災自動報警與聯(lián)動系統(tǒng) 選料 下料 剪切 咬口 折方 成型 鉚接 翻邊 法 蘭 制 作 檢驗出廠 【 通風與空調(diào) 施工方案 】 第 2