【正文】 泵的找正應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；如設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程通用施工及檢收規(guī)范》的規(guī)定；（2）主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以皮帶連接時(shí)，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程通用施工及檢收規(guī)范》的規(guī)定；（3）原動(dòng)機(jī)與泵（或變速器）連接前，應(yīng)先單獨(dú)試驗(yàn)原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無(wú)誤后再連接；（4）主動(dòng)軸及從動(dòng)軸找正、連接后，應(yīng)檢查盤車是否靈活；（5）泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況，如。泵的找平應(yīng)符合下列要求：（1）臥式和立式泵的縱、。（4）出廠已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。（6）離心式水泵安裝保證泵水平，㎜，㎜，㎜。（4）水泵主軸選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金鋼制造并具有足夠的強(qiáng)度和剛度。（2）鑄造的泵殼有足夠的剛度，變形和振動(dòng)達(dá)到最小并無(wú)任何點(diǎn)滴的滲漏。對(duì)重量較小的機(jī)組采用A型吊架，重量較大的采用B型吊架。安裝后檢查空調(diào)機(jī)組的水平度，如不符合要求，要對(duì)減振器進(jìn)行調(diào)整。②整體式新風(fēng)機(jī)組在安裝前，打開(kāi)設(shè)備活動(dòng)面板，用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)檢查有無(wú)葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。⑦ 風(fēng)機(jī)盤管下方避免安裝電線管、水管等管線，以免妨礙風(fēng)機(jī)盤管的維護(hù)與檢修。⑤ 風(fēng)機(jī)盤管的風(fēng)管接管較長(zhǎng)時(shí)，設(shè)置固定支架，以防止風(fēng)機(jī)盤管晃動(dòng)，拉裂盤管接管引起漏水。③ 對(duì)風(fēng)機(jī)盤管設(shè)置單獨(dú)支吊架進(jìn)行固定，并便于拆卸和維修。（二）、風(fēng)機(jī)盤管的安裝① 風(fēng)機(jī)盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。隔振支吊架的焊接必須按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。風(fēng)機(jī)懸掛安裝時(shí)，使用的隔振支吊架必須安裝牢固。（一）、風(fēng)機(jī)安裝安裝在混凝土基礎(chǔ)上的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)隔振器必須安裝在平整的基礎(chǔ)面上，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線。設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB5023198）中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實(shí)、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。將拖排牽引索通過(guò)滑輪組接至卷?yè)P(yáng)機(jī)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。拖排驅(qū)動(dòng)采用1噸卷?yè)P(yáng)機(jī)，如下圖所示。⑧ 在樓面上或梁、柱處的受力點(diǎn)部位要采取安全保護(hù)措施，經(jīng)負(fù)荷計(jì)算后，對(duì)單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進(jìn)行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護(hù)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。卷?yè)P(yáng)機(jī)圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。④ 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。吊裝時(shí)做到信號(hào)明確，統(tǒng)一。不能遠(yuǎn)離的，要對(duì)機(jī)索具采取有效的保護(hù)措施。與設(shè)備機(jī)殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。3）設(shè)備吊裝注意事項(xiàng)① 搬運(yùn)過(guò)程中，要注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。2）風(fēng)機(jī)的吊裝地下室部分風(fēng)機(jī)體積大，重量大，在地下室運(yùn)輸較為困難，因此吊車的停放位置應(yīng)靠近機(jī)房，以縮短風(fēng)機(jī)在地下室的運(yùn)輸距離。由于分段組件必須在機(jī)房?jī)?nèi)進(jìn)行組對(duì)安裝，因此設(shè)備吊裝前必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及廠家的技術(shù)文件說(shuō)明，確定各組件的吊裝順序，特別是運(yùn)輸進(jìn)入機(jī)房的先后順序。直接利用施工塔吊或汽車吊將設(shè)備吊至相應(yīng)的樓層，再用拖排將設(shè)備運(yùn)輸就位安裝。1）空調(diào)機(jī)組的吊裝本工程的空調(diào)機(jī)組分為組合式空調(diào)機(jī)組及新風(fēng)機(jī)組兩種。設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工規(guī)程進(jìn)行吊裝作業(yè)。設(shè)備吊裝本工程通風(fēng)空調(diào)設(shè)備包括空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備，由于空調(diào)機(jī)組、大型風(fēng)機(jī)的體積大，重量大，吊裝過(guò)程較為復(fù)雜。同時(shí)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點(diǎn)隨機(jī)附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開(kāi)箱檢查要會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。如立即進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。5）參加設(shè)備拖運(yùn)的人員必須時(shí)刻注意設(shè)備動(dòng)向，手腳嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運(yùn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出。3）拖運(yùn)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告。設(shè)備拖運(yùn)1）施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝位置和方向。驗(yàn)收過(guò)程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。設(shè)備安裝主要施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備二次運(yùn)輸開(kāi)箱檢查單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備吊裝就位設(shè)備找平找正固定設(shè)備灌漿固定設(shè)備配管基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。所有管線在未連接室內(nèi)、外機(jī)前一律采用扎口保護(hù)。設(shè)備防護(hù)防護(hù)內(nèi)容主要是室內(nèi)、外機(jī)及遙控器。⑤抽真空要達(dá)到要求。 ③絕對(duì)保證氮?dú)獗Ｗo(hù)焊。解決的辦法是：①選材要嚴(yán)格。、交機(jī)；調(diào)試完成后為業(yè)主進(jìn)行系統(tǒng)的操作演示，度代為培訓(xùn)有關(guān)操作人員，最后交業(yè)主接機(jī)使用。、氟里昂制冷劑的加法： 制冷劑的注入要按下式計(jì)算R=++(kg) ；；若R〈0不必加制冷劑，計(jì)算后將加入量記在銘牌上（維修時(shí)復(fù)用）如制冷劑不能完全加入還可在開(kāi)機(jī)加入。真空試驗(yàn)合格后，按計(jì)算的冷媒量加注，并打開(kāi)閥門（注意抽真空時(shí)應(yīng)從汽管和液管兩側(cè)進(jìn)行）。 、真空干燥：氮?dú)庠噳汉细窈笠獙?duì)系統(tǒng)進(jìn)行真空干燥，真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵（排氣量4升/分），使用前先檢查真空泵的抽真氣能力須達(dá)到755MMHg柱，然后進(jìn)行下列順序： （1）接上真空表將真空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上（真空度應(yīng)在755MMHg以上），如達(dá)不到755MMHg柱應(yīng)繼續(xù)抽1小時(shí)如仍達(dá)不到應(yīng)檢查有無(wú)泄漏處。、氣密性試驗(yàn)：（1）作業(yè)順序：冷媒配管完工→氮?dú)饧訅骸鷻z查壓力有否下降→合格（2）要領(lǐng)：冷媒管加壓須用干燥的氮?dú)?，慢慢加壓試?yàn) 第一階段： 第二階段：15Kg/cm2加壓3分鐘以上 第三階段：28Kg/cm2加壓約24小時(shí)（注意壓力不能超過(guò)28Kg/cm2）觀察壓力是否下降，若無(wú)下降即為合格，但溫度變化壓力會(huì)變化，每變化10C，故應(yīng)修正。、室外機(jī)安裝：室外機(jī)宜以槽鋼作基礎(chǔ)，禁止四角支撐，可采用縱向支撐或四周支撐。、絕熱工作：絕熱工作須按設(shè)計(jì)要求選材施工，在冷媒管施工時(shí)一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口。（3）室內(nèi)機(jī)與冷凝水管之間要作一段軟連接，且室內(nèi)機(jī)冷凝水排放應(yīng)先抬頭高于冷凝水管后，再下降邊接干管。、所有冷媒管保溫管外按照大金要求一定要用包扎帶包扎。如可以采用電熱空氣噴槍，既可以保護(hù)建筑物，又可以加快加熱工序；還可以采用電阻釬焊設(shè)備。（3）銅管安裝使用的主要機(jī)具: 煨管器，小型氣焊器，擴(kuò)管器，整圓器，切割器等。F、焊后處理各種釬料可以反復(fù)多次釬焊。如必要時(shí)，應(yīng)將焊炬火焰對(duì)準(zhǔn)接頭上部加熱。由于該釬料流動(dòng)性比較好，若繼續(xù)加熱，釬料會(huì)不斷地往里滲透，不容易形成飽滿的焊角。毛細(xì)管作用產(chǎn)生的吸引力能使熔化后的液態(tài)釬料往縫內(nèi)滲透。如下圖：均勻加熱被焊接件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻地抹在縫隙處當(dāng)濕度達(dá)650－750度時(shí)送入釬料（圖B、C）。E、加熱銅管，并使用適量焊料根據(jù)銅管接頭的規(guī)格選擇相應(yīng)的焊槍。一般用細(xì)砂紙或不銹鋼絲絨打光，使用含磨料的尼龍擦洗墊效果也很好。使用切管機(jī)時(shí)應(yīng)注意不要施加太大的力將切管機(jī)壓在銅管上，否則會(huì)形成“噴咀”，即管端直徑減小。（1）工藝流程圖如下：管道的測(cè)量管道的清潔管道的切割管道的組裝管道的加熱管道的清理（2）銅管焊接操作步驟及要點(diǎn)：A、準(zhǔn)確度量銅管，如右圖：B、切割銅管：將銅管切成需要之長(zhǎng)度，注意斷面必須與管子軸線成垂直。銅管和釬焊套管加工精度很高，它們裝配在一起形成小而均勻的間隙。銅管配件如：束節(jié)、彎頭、三通等均采用套管式搭接連接。 管道測(cè)量、確定補(bǔ)償裝置的形狀及設(shè)置的位置、確定支、吊架的形式設(shè)置的位置、確定絕熱材料的種類及施工方法、管道預(yù)制加工、管道敷設(shè)并安裝支吊架。（8）擴(kuò)口連接：冷媒銅管與室內(nèi)機(jī)聯(lián)接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴(kuò)充質(zhì)量，切管采用切割刀，擴(kuò)口和鎖緊螺母時(shí)在擴(kuò)口的內(nèi)外表面上涂些冷凍機(jī)油，擴(kuò)口尺寸和鎖母扭力如下：標(biāo)稱直徑管外徑管子擴(kuò)口尺寸扭矩（kgfcm）1/491./1441763/83334071/25046165/86307703/49901210本工程冷媒管道采用制冷專用紫銅管，銅管的連接采用釬焊焊接。水平管（銅管）支撐物間隔標(biāo)準(zhǔn)如下：標(biāo)稱ф20以下ф2540ф50間隔（M）1．01．52注意銅管不能用金屬托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過(guò)保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。對(duì)液管和氣管要分別進(jìn)行。（5）冷媒管吹凈： 冷媒管吹洗是一種把管內(nèi)廢物清出去的最好方法，具體方法是將氧氣瓶壓力調(diào)節(jié)閥與室外機(jī)的充氣口連接好，將所有室內(nèi)機(jī)的接口用盲塞堵好保留。（3）替換氮?dú)獾姆椒ǎ焊鶕?jù)美的的要求冷媒管釬焊須采用置換氮?dú)夂?，焊接時(shí)把微壓氮?dú)獬淙胝诤附拥墓軆?nèi)，這樣會(huì)有效防止管內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生。清潔一是施工時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)清理；二是焊接時(shí)采用氮?dú)庵脫Q焊，最后是吹凈。：步驟：決定安裝位置→劃線標(biāo)位→打膨脹螺栓→裝室內(nèi)機(jī)（1）冷媒配管：步驟：支架制安→按圖紙要求配管→焊接→吹凈→試漏→干燥→保溫（2）原則：冷媒配管應(yīng)嚴(yán)守配管三原則：即干燥、清潔、氣密性。 ④、亞太空調(diào)的冷媒管沒(méi)有坡度及高度限制，配管施工可讓位于消防、噴淋等專業(yè)，但冷凝水管有坡度要求要與各專業(yè)協(xié)調(diào)統(tǒng)一安排。 ②、室外機(jī)的電源，室內(nèi)機(jī)的電源及室內(nèi)遙控器的埋盒、埋管有電專業(yè)完成；電氣的接線和調(diào)試由我公司作。第四節(jié)VRV空調(diào)系統(tǒng)施工一、施工內(nèi)容 施工內(nèi)容主要包括：打墻洞、管線連接、室內(nèi)外機(jī)安裝、空調(diào)風(fēng)管的制安、控制接線及系統(tǒng)調(diào)試。法蘭的接口位置留出一定間隙方便法蘭的拆除。外型設(shè)計(jì)滿足裝拆時(shí)不會(huì)使絕熱材料受破損。防火分區(qū)前后1米范圍內(nèi)，風(fēng)管不應(yīng)有絕熱內(nèi)襯里裝置。絕熱材料依據(jù)設(shè)備形狀剪裁成滿足設(shè)備絕熱需求的形狀并需要緊貼密封，不可遺留任何間隙。在管托支座位置用有關(guān)管道相同規(guī)格的絕熱材料填充在管外壁及支座間的空隙內(nèi)，然后將多余絕熱材料與支座齊口切平。絕熱的風(fēng)管在承托支架位置設(shè)置硬木做風(fēng)管的承拖和絕熱。管道三通保溫同閥門保溫。⑥ 閥門及法蘭的保溫閥門及法蘭的保溫采用板材保溫，所有接縫處必須涂抹膠水。管殼與管外壁涂膠≥100mm橡塑管殼管殼連接處涂膠搭接處涂膠管道⑤ 采用閉孔發(fā)泡橡塑管殼保溫時(shí)，在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫必須錯(cuò)縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設(shè)置在管低和管頂?shù)闹行拇咕€上。b、膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過(guò)快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。③ 管殼縱向切割采用橡塑管殼專用剪切工具，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同時(shí)避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。② 保溫時(shí)，核對(duì)管殼的規(guī)格與需保溫的管道管道規(guī)格是否一致，嚴(yán)禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進(jìn)行保溫。保溫層護(hù)殼：室外及機(jī)房等明露保溫風(fēng)，—?？照{(diào)冷熱水管，凝結(jié)水管均采用發(fā)泡橡塑保溫材料管套，閉孔發(fā)泡橡塑保溫材料的氧指數(shù)應(yīng)大于32。油漆工作環(huán)境在不正常的環(huán)境條件下進(jìn)行，油漆干固期需要延長(zhǎng)，漆層未完全干透時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工作。③ 油漆的工作環(huán)境需要清潔而干燥，環(huán)境溫度低于4度或相對(duì)濕度高于90％的環(huán)境下不能進(jìn)行任何油漆工作。② 吊支架，風(fēng)管法蘭安裝前需除銹，涂紅丹二度，安裝后刷灰色漆二度，明露部分刷色漆二度。2）防腐① 焊接鋼管、無(wú)縫鋼管試壓清洗后，外表面除銹，涂紅丹防銹漆二度。④ 管道絕熱需要合理安排以保證一個(gè)完整的絕熱。③ 管道絕熱應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無(wú)環(huán)形斷裂。② 管道絕熱應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，不能顛倒工序。1防腐與保溫1）防腐絕熱通則所用絕熱材料要具備出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件，應(yīng)符合消防防火規(guī)范要求，所有防腐涂料和油漆在有效期內(nèi)的合格產(chǎn)品。如果在冬季，必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進(jìn)行排放，如氣溫較低，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應(yīng)的防凍措施，以防管道凍裂。b、管道系統(tǒng)無(wú)臟物排出后，再次注入自來(lái)水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開(kāi)啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān)閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的水過(guò)濾器進(jìn)行清洗。本工程空調(diào)水管道系統(tǒng)的沖洗步驟如下：a、先將空調(diào)水系統(tǒng)中各設(shè)備（包括風(fēng)機(jī)盤管）進(jìn)出口閥門關(guān)閉，開(kāi)啟旁通閥，采用干凈自來(lái)水對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開(kāi)啟系統(tǒng)最低處的閥門，進(jìn)行排污。系統(tǒng)滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min，以液面不下降為合格。如冷凍水管管網(wǎng)中有水，則擰開(kāi)風(fēng)機(jī)盤管上的排氣閥放水至集水盤中，檢查管路是否通暢；如冷凍水管網(wǎng)中無(wú)水，則由水源引水注入風(fēng)機(jī)盤管的集水盤中，檢查管路排水情況。2）管道灌水試驗(yàn)空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必須先進(jìn)行灌水試驗(yàn)。壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓30分鐘，以無(wú)壓降、無(wú)滲漏為合格。e、當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)（），穩(wěn)壓10分鐘，作全面檢查。c、系統(tǒng)注水過(guò)程中組織人員認(rèn)真檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理。b、安裝試壓臨時(shí)管線、試壓儀表及設(shè)備。1）管道水壓試驗(yàn)a、管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)。冷凍水管及冷卻水管等采用自來(lái)水進(jìn)行管道試壓，冷凝水管采用自來(lái)水進(jìn)行灌水試驗(yàn)，冷媒管系統(tǒng)采用氣壓試驗(yàn)。試壓合格后應(yīng)進(jìn)行管道清洗，清洗方法：第一步：關(guān)閉全部末端（空調(diào)箱，變風(fēng)量末端，風(fēng)機(jī)盤管）的供回水支管閘閥，打開(kāi)水平干管末端清洗閥，冷水機(jī)組處設(shè)臨時(shí)旁通管，水泵運(yùn)行數(shù)小時(shí)后清洗過(guò)濾器垃圾，反復(fù)多次直至無(wú)垃圾后放水。示意圖見(jiàn)下頁(yè)：3）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確