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正文內(nèi)容

暖通項目施工方案(00001)(參考版)

2025-05-04 23:30本頁面
  

【正文】 附表1:勞動力安排計劃工 種主體結(jié)構(gòu)裝飾裝修竣工調(diào)試管道工1205焊 工232通風(fēng)工1125力 工/52合 計44014附表2:機具使用計劃名稱數(shù)量名稱數(shù)量名稱數(shù)量套絲機2臺電焊工具3套水平尺若干無齒鋸2臺氣焊工具2套鋼圈尺5把磨光機2臺倒 鏈4套盒 尺若干壓力案2個管 鉗若干大 繩若干套絲板3套大 錘3把鋼 鋸若干電 錘12把手 錘若干試壓泵2臺~39~ 河北建設(shè)集團有限公司。以土建為主,合理穿插,做到一次成活,避免返工,施工穿插見附圖。提前編制好材料使用計劃和材料設(shè)備采購、訂貨計劃,選擇信譽好、質(zhì)量可靠的廠家進行考察,在結(jié)構(gòu)完工前完成所有設(shè)備的考察訂貨任務(wù)。所有人員進場前均經(jīng)培訓(xùn)考核合格方可進場,專業(yè)工種持證上崗,形成以熟練工人為主,并配以少量力工綜合操作能力強的安裝隊伍。以設(shè)備安裝為先導(dǎo),工藝連接為后續(xù),管道先行,通風(fēng)隨后,先地下,后地上,先干管,后支管,搞好總體協(xié)調(diào)。為此將所有穿墻管道坐標(biāo)、標(biāo)高繪制到平面圖上,將水電管線繪制到一起,形成綜合管線施工圖,即防止遺漏,又易發(fā)現(xiàn)和電氣管線打架等問題。⒓安裝管道時,隨時檢查支撐、管溝,有無松動、塌方跡象,有危險時立即停止作業(yè)。電焊機外殼接地良好,有電工負責(zé)拆裝。⒐上管時兩人同時操作管鉗,把柄持穩(wěn)。⒎氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈,旋緊安全閥,避免碰撞,防止暴曬,氧氣瓶離乙炔瓶距離不小于5m,距離明火不小于10m。⒌施焊場地周圍應(yīng)清除易燃物品。⒊進入施工現(xiàn)場戴好安全帽?,F(xiàn)場各級人員必須貫徹執(zhí)行《安全生產(chǎn)責(zé)任制》。施工時重點為依據(jù)圖紙內(nèi)容做好各種預(yù)留預(yù)埋,并進行整體布置、統(tǒng)一考慮,為專業(yè)廠家進行管道布置和設(shè)備安裝等提供條件。施工前和過程中均要密切配合、提前溝通,把問題消滅在萌芽之中,避免返工、剔鑿。階段性參觀北京市樣板工程,取長補短以提高自身水平。專業(yè)工種持證率要達到100%,嚴禁無證上崗。涉及功能性和安全方面的材料必須抽樣試驗。 材料方面嚴把進貨關(guān),大宗材料通過招標(biāo)采購。 技術(shù)方面嚴格按操作規(guī)程辦事,以施工方案為指導(dǎo),做到班前交底、班后檢查,確保方案和交底落實到班組手中。⑦對職工做好宣傳教育工作,提高成品保護意識,制定獎罰制度,成品保護責(zé)任落實到人。⑤管道施工臨時中斷時,應(yīng)封閉管口,鋼管加絲堵或盲板封口保護,塑料管用膠帶封口保護,設(shè)備要用紙箱或木箱加以保護。
③焊接作業(yè)時加強工作責(zé)任心,作好工序銜接的自檢互檢,防止出現(xiàn)焊渣未清理、除銹不凈、刷漆不均勻及漏刷現(xiàn)象。進場后的管材、管件、型鋼、等材料物質(zhì)應(yīng)有防雨雪措施。第四章 保障措施 成品保護措施①安裝好的管道不得用做支撐點,不得踏壓其支吊架。一次設(shè)計僅給出系統(tǒng)功能要求、設(shè)備選型、冷凝水管及冷媒管道的路由,其他事項需專業(yè)廠家進行二次深化設(shè)計。 空調(diào)工程空調(diào)采用風(fēng)冷分體式多聯(lián)機,室外機均設(shè)于四層頂。消防水箱由專業(yè)廠家生產(chǎn),并負責(zé)現(xiàn)場拼裝。 消防設(shè)備安裝 核對泵組的各項參數(shù),檢查基礎(chǔ)強度。 主要附件安裝水流指示器應(yīng)水平立裝,傾斜度不宜過大,保證葉片活動靈敏,前后保持5倍管徑長度的直管段,安裝時注意水流方向與指示器箭頭一致。有吊頂?shù)姆块g,要配合其他專業(yè)統(tǒng)一布置,安裝時按序進行。 噴灑頭安裝核對噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度是否滿足設(shè)計要求。消火栓配管要根據(jù)栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口,核對無誤后穩(wěn)箱體,箱體找正穩(wěn)固后把栓閥接好。 消火栓管道、自動噴灑管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管,管徑DN100及以下采用絲扣連接,管徑DN100以上采用卡箍連接,施工工藝同暖氣管道。每個消火栓為?15水槍,25m龍帶,出流5L/s,自救卷盤, 各消火栓處均有直接啟動水泵按鈕,可以啟動消火栓系統(tǒng)水泵并向消防中心反饋水泵啟動信號。風(fēng)機啟動并連續(xù)轉(zhuǎn)不少于2h,有單機試運轉(zhuǎn)記錄。檢查電機及有接地要求的風(fēng)機,風(fēng)管接地線連接是否可靠。檢查地腳螺栓是否擰緊,減振臺座是否平,皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。③安裝:風(fēng)機設(shè)備搬運應(yīng)配合起重工專人指揮,搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機殼及軸承上,就位前進行手動盤車,看是否有異常聲響和卡澀現(xiàn)象,減震按廠家資料要求施工。5) 設(shè)備安裝①基礎(chǔ)驗收:設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙要求對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查,核對尺寸是否準確,強度是否達到75%,驗收合格后方可安裝。消聲器的安裝方向必須準確,與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴密、牢固。防火閥、電動排煙閥等消防產(chǎn)品必須為北京市消防部分認可產(chǎn)品。⑤風(fēng)管安裝完畢后或暫停施工時,在敞口端用塑料薄膜封堵,以防雜物進入。安裝風(fēng)管時,為安裝方便,在條件允許的情況下,盡量在地面上進行連接,一般接至10~12m長左右。鍍鋅鋼板風(fēng)管支吊架的間距按設(shè)計要求進行,每隔3m設(shè)支吊架一個,風(fēng)管垂直安裝間距不大于4m,但每根立管的固定件不少于2個。③支吊架安裝本工程支吊架的固定采用以下幾種方法:,適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定;,適用于風(fēng)管規(guī)格大,使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時,采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。4) 風(fēng)管及部件的安裝①風(fēng)管安裝前,先檢查風(fēng)管穿越樓板,墻孔的尺寸,標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置等是否符和要求。⑦風(fēng)管制作完畢后,組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進行檢查,嚴防不合格品流入下道工序。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm,翻邊均勻平整,緊貼法蘭。矩形法蘭兩對角線之差不大于3mm,圓形風(fēng)管任意正交兩直徑之差不大于2mm。⑤法蘭加工:矩形風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭具有互換性,圓形風(fēng)管法蘭采用法蘭卷圓機加工。風(fēng)管板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口,矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口,圓形風(fēng)管組合采用立咬口。人防染毒區(qū)風(fēng)管道采用2mm厚鋼板焊制,由專業(yè)廠家加工制作,并負責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)。2) 材料準備制作風(fēng)管及配件所使用的板材厚度要符合設(shè)計要求,要具有出廠合格證書或材質(zhì)證明文件。組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程,對施工人員進行技術(shù)交底,對鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作安裝方法,采用的技術(shù)標(biāo)準進行明確。首先配合土建預(yù)留預(yù)埋;然后依據(jù)圖紙并結(jié)合現(xiàn)場條件進行風(fēng)管制作;隨后根據(jù)土建現(xiàn)場條件進行風(fēng)管安裝;接著按系統(tǒng)分段進行漏光、漏風(fēng)試驗;最后配合裝飾吊頂?shù)裙ば蜻M行風(fēng)口安裝、系統(tǒng)調(diào)試。8) 采暖系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)投入使用前,對各系統(tǒng)進行調(diào)試,使用戶各房間實際溫度達到設(shè)計要求。支架數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求。7) 散熱器安裝 散熱器在安裝之前應(yīng)按設(shè)計要求做水壓試驗,, 降至工作壓力后檢查,以不滲不漏為合格。管道沖洗:水壓試驗合格后,進行管道系統(tǒng)沖洗試驗。如發(fā)現(xiàn)露水點,應(yīng)做好標(biāo)記并進行修理,修好后再充滿水進行試壓。管網(wǎng)注水點應(yīng)設(shè)在管段的最低處,由低向高將各管段末端封堵,注水時打開系統(tǒng)排氣閥排凈空氣后將其關(guān)閉。安裝時注意介質(zhì)流向,防止反向安裝,對閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置進行必要的調(diào)試,保證其動作靈活、指示準確。如存在缺陷必須及時進行返修,并作好返修記錄。管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。管道焊接:焊接作業(yè)必須嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行;焊接設(shè)備使用前必須進行安全性能與使用性能檢查,不合格的焊接設(shè)備嚴禁進入施工現(xiàn)場;焊接過程中要做好自檢與互檢,并做好焊接質(zhì)量的過程控制。焊前管口組對:管口組對采用專用的組對工具,以確保管子的平直度和對口平齊度。
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