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正文內(nèi)容

暖通項(xiàng)目施工方案(00002)(參考版)

2025-04-28 22:26本頁面
  

【正文】 吊裝區(qū)域非操作人員,嚴(yán)禁入內(nèi),吊裝機(jī)械必須完好,桅桿垂直下方,不準(zhǔn)站人。各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備,必須裝置漏電開關(guān),有可靠有效的安全接地和防雷裝置,方能開動(dòng)使用。二米以上的高處懸空作業(yè)無安全設(shè)施的,必須戴好安全帶,扣好安全鉤。消防器材不得挪作他用,周圍不準(zhǔn)堆物,保持道路暢通。撲滅火災(zāi)時(shí),應(yīng)遵守電氣設(shè)施嚴(yán)禁用火和泡沫滅火的規(guī)定。凡是用火的地方,應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火證,制定防火措施,并設(shè)專人看護(hù)。(5)安全用火規(guī)定油漆須設(shè)置專用區(qū),有明確標(biāo)識。各類機(jī)械的操作人員應(yīng)了解施工機(jī)械的使用性能和操作要求。現(xiàn)場使用的各類機(jī)械應(yīng)定機(jī)定人,特殊施工的機(jī)械操作人員,應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格,持有安全操作證。(4)施工機(jī)械使用規(guī)定現(xiàn)場需用的各類機(jī)械必須經(jīng)過維護(hù)、保養(yǎng)。熔絲(片)應(yīng)按設(shè)備或線路容量確定。電氣設(shè)備使用完后,一定要關(guān)掉電源。所有的施工用電氣設(shè)備,應(yīng)定期進(jìn)行檢查。配電箱的設(shè)置安全醒目,使用方便。電源電纜敷設(shè)安全可靠。檢查出來的問題,立即進(jìn)行整改,以消除危險(xiǎn),保證施工安全。(2)現(xiàn)場安全檢查建立系統(tǒng)性的現(xiàn)場安全檢查制度,正式安全檢查每周至少一次。在每項(xiàng)新工作開工前,專職安全員應(yīng)向施工人員進(jìn)行安全交底,使每個(gè)施工人員明白潛在的危險(xiǎn)的工作及所要采取的安全措施。7臨時(shí)電箱漏電保護(hù)器失效嚴(yán)格日常維修制度加強(qiáng)檢查監(jiān)督8調(diào)試人員在吊頂內(nèi)操作,未有保護(hù)措施落實(shí)安全技術(shù)交底;安全監(jiān)控員落實(shí)監(jiān)護(hù)落實(shí)安全防護(hù)措施。5各類調(diào)試人員在吊頂內(nèi)無保護(hù)措施移動(dòng)落實(shí)吊頂作業(yè)的相關(guān)措施;加強(qiáng)安全技術(shù)交底;必須落實(shí)監(jiān)控員制度。3臨邊、孔、洞口無安全措施或防護(hù)設(shè)施失效項(xiàng)目部落實(shí)安全技術(shù)交底;加強(qiáng)監(jiān)控員監(jiān)督力度;落實(shí)安全防護(hù)驗(yàn)收制度。、控制及應(yīng)急預(yù)案序號重大危險(xiǎn)源技術(shù)管理措施1登高設(shè)施驗(yàn)收不合格或損壞修復(fù)不及時(shí)登高設(shè)施搭設(shè)必須編制方案;由大臨管理員負(fù)責(zé)組織人員進(jìn)行驗(yàn)收;若請外單位搭設(shè)必須簽訂安全協(xié)議,落實(shí)相關(guān)人員監(jiān)督管理。嚴(yán)禁患有高血壓、恐高癥的人員高空作業(yè),嚴(yán)禁酒后上高作業(yè)。(15)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須系好安全帶,2米以上作業(yè)時(shí)必須扣好保險(xiǎn)鉤。當(dāng)確認(rèn)全部符合受電、送電條件或規(guī)定后,方可組織受(送)電工作。(12)通電前,應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,并應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。(10)交叉作業(yè)場所施工時(shí),如果上下空間同時(shí)有人進(jìn)行操作,其中間必須有專用的防護(hù)柵或其他隔離設(shè)施,否則不得在下方作業(yè)。(8)拉接施工臨時(shí)用電請專職保養(yǎng)工,任何電工不得私自拉接電源,不得帶電作業(yè)。(6)進(jìn)入配電室作業(yè)人員均要換上干凈絕緣鞋,配戴出入證,無鞋無證人員不得進(jìn)入。(4)遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律,未經(jīng)許可不得從事非本工種作業(yè);嚴(yán)禁酒后生產(chǎn)作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。(2)廣泛深入地開展安全生產(chǎn)宣傳,教育各級領(lǐng)導(dǎo)和全體施工人員,真正認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性、迫切性,懂得安全生產(chǎn)、文明施工的科學(xué)知識,牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想,提高遵章守紀(jì)的自覺性。 六、保證安全生產(chǎn)措施 安全文明施工管理體系 安全生產(chǎn)工作以嚴(yán)肅法規(guī)、落實(shí)責(zé)任、消滅違章、強(qiáng)化管理為中心,努力提高企業(yè)的安全技術(shù)管理水平,確保全體施工人員的安全健康。(23)嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)管和管配件的制作工藝,確保制作質(zhì)量,風(fēng)管連接安裝時(shí)做好防漏風(fēng)、漏光的措施,以達(dá)到國標(biāo)檢測標(biāo)準(zhǔn)的最新要求。(21)消聲器內(nèi)的穿孔板孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,穿孔板經(jīng)鉆孔或沖孔后應(yīng)將孔口的毛刺銼平,因?yàn)槿绻忻?,?dāng)孔板用作松散吸聲材料的罩面時(shí),容易將罩面的織布幕劃破;當(dāng)用作其振腔時(shí)會(huì)產(chǎn)生噪音。當(dāng)帶圓弧線一側(cè)的邊長大于或等于500 mm時(shí),應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。(18)風(fēng)口安裝要密切配合裝修工程,與裝飾面相緊貼,既保證環(huán)控專業(yè)的技術(shù)要求,又要做到外形的整齊一致。在閥體附近管道上應(yīng)設(shè)檢查口,其大小位置應(yīng)適合防火閥的調(diào)試、操作和維修。(16)風(fēng)管在保溫前的檢查:檢查風(fēng)管的密封性能、連接的可靠性是否滿足要求,閥門安裝的方向性等項(xiàng)目;管路聯(lián)接可靠。聯(lián)動(dòng)組合式風(fēng)閥安裝完畢后,閥框與洞口間隙用水泥和石棉繩封堵。(14)消聲器消聲彎頭應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架,不能使風(fēng)管承受消聲器或消聲彎頭的重量,且有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。(13)所有與設(shè)備連接的軟接頭等,均應(yīng)就近采用固定支架緊固,防止產(chǎn)生移位。(10)及時(shí)做好試氣試壓等工作(11)檢查與系統(tǒng)相關(guān)的有關(guān)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置尺寸,測量各種管線的實(shí)際長度,確定各種設(shè)備、管線的安裝位置。(8)管道系統(tǒng)試壓和清洗必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,同時(shí)應(yīng)編制相應(yīng)的施工方案,便于進(jìn)行各管道系統(tǒng)的試壓、清洗和配合調(diào)試。 (7)管道施工完畢后,按系統(tǒng)進(jìn)行完整性檢查。同時(shí)不得用強(qiáng)力對正,以免引起附加應(yīng)力。(4)無縫鋼管的坡口應(yīng)用氣割或機(jī)械加工,氣割加工的坡口必須除去氧化皮與毛刺。(3)鍍鋅鋼管絲扣連接后,絲扣露出的部分應(yīng)做防腐處理。(2)鋼管(除鍍鋅外)在安裝前應(yīng)涂刷防銹漆,安裝完畢試壓結(jié)束后按設(shè)計(jì)要求涂刷面漆。管子在下料、組對前應(yīng)將管內(nèi)外浮銹、雜物清除干凈。以便于檢修門進(jìn)行檢修和開啟。對于操作空間較大、可完全開啟的檢修門,采用2mm厚鋼板制作成“卷舌”,卷舌一端焊接在檢修門的外框上,另一端卷起,每付檢修門共設(shè)置4個(gè)卷舌,對稱分布在檢修門兩側(cè)。鼻眼布置及制作示意在每組2個(gè)鼻眼里穿一根Φ8mm的銷子,即銷子直徑與鼻眼孔內(nèi)徑相同,以保證銷子聯(lián)結(jié)緊固;且銷子與M14螺栓連接,在M14螺栓根部應(yīng)加工一個(gè)銷孔,銷子穿過銷孔,銷孔直徑大于銷子直徑2mm,以保證螺栓以銷子為軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,即銷子同時(shí)穿過鼻眼和螺母;舌頭與鼻眼通過螺栓、銷子和螺母連接在一起,構(gòu)成了“活頁”。檢修門采用3mm厚鋼板加工制作,其尺寸應(yīng)大于其檢修孔的法蘭尺寸5mm,即矩形檢修門尺寸為280mm160mm,檢修門的周邊加工制作成“卡槽”形式,以便于卡住法蘭。(10)除塵系統(tǒng)風(fēng)管所有彎頭及三通處設(shè)置檢查孔,便于清掃灰塵,檢查孔制作流程如下:除塵風(fēng)管管徑與矩形檢修門(沿除塵風(fēng)管徑向)寬度之比≥15∶1的,其管徑與矩形檢修門的尺寸相比,圓形風(fēng)管弧度顯得較小,施工時(shí)可近似認(rèn)為風(fēng)管無弧度,矩形檢修孔的法蘭采用角鋼(L30 3)加工制作。采用焊接連接,管道內(nèi)部焊接處打磨平整,防止積灰。(7)保證風(fēng)管彎管曲率半徑R≥2D,除塵風(fēng)機(jī)后風(fēng)管彎管曲率半徑R≥。(5)除塵系統(tǒng)吊頂以下管道采用亞光不銹鋼管,彎頭為整體沖壓彎頭。管道與法蘭的連接采用內(nèi)側(cè)滿焊,外側(cè)間斷焊,管道端面與法蘭口平面的距離不小于5mm。6)過墻過樓地面處應(yīng)按要求設(shè)置牢固的套管,以防止風(fēng)管被擠壓造成變形。4)采用正確的焊接順序和組對方法:焊接時(shí)宜從中間往兩頭逆向分段施焊,使風(fēng)管焊縫均勻地受熱和冷卻,以減少變形;組對時(shí)先將風(fēng)管點(diǎn)焊后,用夾具將其固定后再進(jìn)行焊接,焊接時(shí)形成的高溫,在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克服,達(dá)到防止變形的目的。2)盡量使用機(jī)械加工,如剪切、折邊、咬口等做到一次成型,減少手工操作,因板材經(jīng)錘擊敲打會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力造成不均勻的變形,敲打次數(shù)越多應(yīng)力就越大、板材變硬、造成加工困難、容易產(chǎn)生變形。(2)管道焊接前做好除銹、除油工作,焊縫要求熔合良好、平整,表面無裂紋、焊瘤、夾渣和漏焊等缺陷。、排潮系統(tǒng)安裝(1)除塵、排潮風(fēng)管主管均采用焊接,根據(jù)管道壁厚可以選擇搭接、角接和對接三種形式。 Q——工作壓力下的漏風(fēng)量{m3/(h㎡)}; P0——規(guī)定試驗(yàn)壓力,500Pa。 Q0=Q(P0/P)特殊條件下,也可用相近或大于規(guī)定壓力下的測試代替,其漏風(fēng)量可按下式換算:3)被測系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定時(shí),應(yīng)查出漏風(fēng)部位(可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏),做好標(biāo)記;修補(bǔ)完工后,重新測試,直至合格。2)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試整體或分段進(jìn)行。5)漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光,應(yīng)作密封處理。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上,系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。檢測光源應(yīng)沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動(dòng),在另一側(cè)進(jìn)行觀察,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出,則說明查到明顯漏風(fēng)處,并應(yīng)做好記錄。手持移動(dòng)光源可采用不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈,或其他低壓光源。(1)漏光法檢測1) 漏光法檢測是利用光線對小孔的強(qiáng)穿透力,對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測的方法。保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面。(5)保溫材料下料要準(zhǔn)確,切割面要平齊,在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。膠水的干化時(shí)間以手觸摸為不沾手為宜,粘接時(shí)要從一側(cè)開始逐步向另一側(cè)用力擠壓,保證材料的切割面都能受力粘接牢固,不得存在粘接不牢或松散現(xiàn)象。(4)橡塑保溫材料在下料和粘接過程中不準(zhǔn)拉伸材料,材料在切割過程中截面要平直、尺寸正確。(3)離心玻璃棉、硅酸鹽保溫材料下料要準(zhǔn)確,切割面要平齊,在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。(2)聯(lián)合實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)工房生產(chǎn)性輔房和辦公輔樓等舒適性空調(diào)區(qū)域的空調(diào)送回風(fēng)管外保溫均采用超細(xì)離心玻璃棉,容重48K/m3,厚度50㎜,配電室內(nèi)送排風(fēng)管道采用離心玻璃棉外保溫,厚度25㎜;靠近外墻部位的排煙系統(tǒng)管道采用硅酸鹽保溫材料,密度≥45kg/m3。(9)成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置,并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí),風(fēng)口要服從房間線條。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活,葉片是否平直,與邊框有無摩擦。(5)風(fēng)口到貨后,對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格
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