【正文】 吊裝區(qū)域非操作人員，嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)械必須完好，桅桿垂直下方，不準(zhǔn)站人。各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須裝置漏電開關(guān)，有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動(dòng)使用。二米以上的高處懸空作業(yè)無安全設(shè)施的，必須戴好安全帶，扣好安全鉤。消防器材不得挪作他用，周圍不準(zhǔn)堆物，保持道路暢通。撲滅火災(zāi)時(shí)，應(yīng)遵守電氣設(shè)施嚴(yán)禁用火和泡沫滅火的規(guī)定。凡是用火的地方，應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火證，制定防火措施，并設(shè)專人看護(hù)。（5）安全用火規(guī)定油漆須設(shè)置專用區(qū)，有明確標(biāo)識。各類機(jī)械的操作人員應(yīng)了解施工機(jī)械的使用性能和操作要求。現(xiàn)場使用的各類機(jī)械應(yīng)定機(jī)定人，特殊施工的機(jī)械操作人員，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持有安全操作證。（4）施工機(jī)械使用規(guī)定現(xiàn)場需用的各類機(jī)械必須經(jīng)過維護(hù)、保養(yǎng)。熔絲（片）應(yīng)按設(shè)備或線路容量確定。電氣設(shè)備使用完后，一定要關(guān)掉電源。所有的施工用電氣設(shè)備，應(yīng)定期進(jìn)行檢查。配電箱的設(shè)置安全醒目，使用方便。電源電纜敷設(shè)安全可靠。檢查出來的問題，立即進(jìn)行整改，以消除危險(xiǎn)，保證施工安全。（2）現(xiàn)場安全檢查建立系統(tǒng)性的現(xiàn)場安全檢查制度，正式安全檢查每周至少一次。在每項(xiàng)新工作開工前，專職安全員應(yīng)向施工人員進(jìn)行安全交底，使每個(gè)施工人員明白潛在的危險(xiǎn)的工作及所要采取的安全措施。7臨時(shí)電箱漏電保護(hù)器失效嚴(yán)格日常維修制度加強(qiáng)檢查監(jiān)督8調(diào)試人員在吊頂內(nèi)操作，未有保護(hù)措施落實(shí)安全技術(shù)交底；安全監(jiān)控員落實(shí)監(jiān)護(hù)落實(shí)安全防護(hù)措施。5各類調(diào)試人員在吊頂內(nèi)無保護(hù)措施移動(dòng)落實(shí)吊頂作業(yè)的相關(guān)措施；加強(qiáng)安全技術(shù)交底；必須落實(shí)監(jiān)控員制度。3臨邊、孔、洞口無安全措施或防護(hù)設(shè)施失效項(xiàng)目部落實(shí)安全技術(shù)交底；加強(qiáng)監(jiān)控員監(jiān)督力度；落實(shí)安全防護(hù)驗(yàn)收制度。、控制及應(yīng)急預(yù)案序號重大危險(xiǎn)源技術(shù)管理措施1登高設(shè)施驗(yàn)收不合格或損壞修復(fù)不及時(shí)登高設(shè)施搭設(shè)必須編制方案；由大臨管理員負(fù)責(zé)組織人員進(jìn)行驗(yàn)收；若請外單位搭設(shè)必須簽訂安全協(xié)議，落實(shí)相關(guān)人員監(jiān)督管理。嚴(yán)禁患有高血壓、恐高癥的人員高空作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上高作業(yè)。（15）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須系好安全帶，2米以上作業(yè)時(shí)必須扣好保險(xiǎn)鉤。當(dāng)確認(rèn)全部符合受電、送電條件或規(guī)定后，方可組織受（送）電工作。（12）通電前，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。（10）交叉作業(yè)場所施工時(shí)，如果上下空間同時(shí)有人進(jìn)行操作，其中間必須有專用的防護(hù)柵或其他隔離設(shè)施，否則不得在下方作業(yè)。（8）拉接施工臨時(shí)用電請專職保養(yǎng)工，任何電工不得私自拉接電源，不得帶電作業(yè)。（6）進(jìn)入配電室作業(yè)人員均要換上干凈絕緣鞋，配戴出入證，無鞋無證人員不得進(jìn)入。（4）遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，未經(jīng)許可不得從事非本工種作業(yè)；嚴(yán)禁酒后生產(chǎn)作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。（2）廣泛深入地開展安全生產(chǎn)宣傳，教育各級領(lǐng)導(dǎo)和全體施工人員，真正認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性、迫切性，懂得安全生產(chǎn)、文明施工的科學(xué)知識，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，提高遵章守紀(jì)的自覺性。六、保證安全生產(chǎn)措施 安全文明施工管理體系 安全生產(chǎn)工作以嚴(yán)肅法規(guī)、落實(shí)責(zé)任、消滅違章、強(qiáng)化管理為中心，努力提高企業(yè)的安全技術(shù)管理水平，確保全體施工人員的安全健康。（23）嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)管和管配件的制作工藝，確保制作質(zhì)量，風(fēng)管連接安裝時(shí)做好防漏風(fēng)、漏光的措施，以達(dá)到國標(biāo)檢測標(biāo)準(zhǔn)的最新要求。（21）消聲器內(nèi)的穿孔板孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，穿孔板經(jīng)鉆孔或沖孔后應(yīng)將孔口的毛刺銼平，因?yàn)槿绻忻?，?dāng)孔板用作松散吸聲材料的罩面時(shí)，容易將罩面的織布幕劃破；當(dāng)用作其振腔時(shí)會(huì)產(chǎn)生噪音。當(dāng)帶圓弧線一側(cè)的邊長大于或等于500 mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。（18）風(fēng)口安裝要密切配合裝修工程，與裝飾面相緊貼，既保證環(huán)控專業(yè)的技術(shù)要求，又要做到外形的整齊一致。在閥體附近管道上應(yīng)設(shè)檢查口，其大小位置應(yīng)適合防火閥的調(diào)試、操作和維修。（16）風(fēng)管在保溫前的檢查：檢查風(fēng)管的密封性能、連接的可靠性是否滿足要求，閥門安裝的方向性等項(xiàng)目；管路聯(lián)接可靠。聯(lián)動(dòng)組合式風(fēng)閥安裝完畢后，閥框與洞口間隙用水泥和石棉繩封堵。（14）消聲器消聲彎頭應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能使風(fēng)管承受消聲器或消聲彎頭的重量，且有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。（13）所有與設(shè)備連接的軟接頭等，均應(yīng)就近采用固定支架緊固，防止產(chǎn)生移位。（10）及時(shí)做好試氣試壓等工作（11）檢查與系統(tǒng)相關(guān)的有關(guān)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置尺寸，測量各種管線的實(shí)際長度，確定各種設(shè)備、管線的安裝位置。（8）管道系統(tǒng)試壓和清洗必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，同時(shí)應(yīng)編制相應(yīng)的施工方案，便于進(jìn)行各管道系統(tǒng)的試壓、清洗和配合調(diào)試。 （7）管道施工完畢后，按系統(tǒng)進(jìn)行完整性檢查。同時(shí)不得用強(qiáng)力對正，以免引起附加應(yīng)力。（4）無縫鋼管的坡口應(yīng)用氣割或機(jī)械加工，氣割加工的坡口必須除去氧化皮與毛刺。（3）鍍鋅鋼管絲扣連接后，絲扣露出的部分應(yīng)做防腐處理。（2）鋼管（除鍍鋅外）在安裝前應(yīng)涂刷防銹漆，安裝完畢試壓結(jié)束后按設(shè)計(jì)要求涂刷面漆。管子在下料、組對前應(yīng)將管內(nèi)外浮銹、雜物清除干凈。以便于檢修門進(jìn)行檢修和開啟。對于操作空間較大、可完全開啟的檢修門，采用2mm厚鋼板制作成“卷舌”，卷舌一端焊接在檢修門的外框上，另一端卷起，每付檢修門共設(shè)置4個(gè)卷舌，對稱分布在檢修門兩側(cè)。鼻眼布置及制作示意在每組2個(gè)鼻眼里穿一根Φ8mm的銷子，即銷子直徑與鼻眼孔內(nèi)徑相同，以保證銷子聯(lián)結(jié)緊固；且銷子與M14螺栓連接，在M14螺栓根部應(yīng)加工一個(gè)銷孔，銷子穿過銷孔，銷孔直徑大于銷子直徑2mm，以保證螺栓以銷子為軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，即銷子同時(shí)穿過鼻眼和螺母；舌頭與鼻眼通過螺栓、銷子和螺母連接在一起，構(gòu)成了“活頁”。檢修門采用3mm厚鋼板加工制作，其尺寸應(yīng)大于其檢修孔的法蘭尺寸5mm，即矩形檢修門尺寸為280mm160mm，檢修門的周邊加工制作成“卡槽”形式，以便于卡住法蘭。（10）除塵系統(tǒng)風(fēng)管所有彎頭及三通處設(shè)置檢查孔，便于清掃灰塵，檢查孔制作流程如下：除塵風(fēng)管管徑與矩形檢修門(沿除塵風(fēng)管徑向)寬度之比≥15∶1的，其管徑與矩形檢修門的尺寸相比，圓形風(fēng)管弧度顯得較小，施工時(shí)可近似認(rèn)為風(fēng)管無弧度，矩形檢修孔的法蘭采用角鋼(L30 3)加工制作。采用焊接連接，管道內(nèi)部焊接處打磨平整，防止積灰。（7）保證風(fēng)管彎管曲率半徑R≥2D，除塵風(fēng)機(jī)后風(fēng)管彎管曲率半徑R≥。（5）除塵系統(tǒng)吊頂以下管道采用亞光不銹鋼管，彎頭為整體沖壓彎頭。管道與法蘭的連接采用內(nèi)側(cè)滿焊，外側(cè)間斷焊，管道端面與法蘭口平面的距離不小于5mm。6）過墻過樓地面處應(yīng)按要求設(shè)置牢固的套管，以防止風(fēng)管被擠壓造成變形。4）采用正確的焊接順序和組對方法：焊接時(shí)宜從中間往兩頭逆向分段施焊，使風(fēng)管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形；組對時(shí)先將風(fēng)管點(diǎn)焊后，用夾具將其固定后再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)形成的高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克服，達(dá)到防止變形的目的。2）盡量使用機(jī)械加工，如剪切、折邊、咬口等做到一次成型，減少手工操作，因板材經(jīng)錘擊敲打會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力造成不均勻的變形，敲打次數(shù)越多應(yīng)力就越大、板材變硬、造成加工困難、容易產(chǎn)生變形。（2）管道焊接前做好除銹、除油工作，焊縫要求熔合良好、平整，表面無裂紋、焊瘤、夾渣和漏焊等缺陷。、排潮系統(tǒng)安裝（1）除塵、排潮風(fēng)管主管均采用焊接，根據(jù)管道壁厚可以選擇搭接、角接和對接三種形式。 Q——工作壓力下的漏風(fēng)量{m3/(h㎡)}； P0——規(guī)定試驗(yàn)壓力，500Pa。 Q0=Q(P0/P)特殊條件下，也可用相近或大于規(guī)定壓力下的測試代替，其漏風(fēng)量可按下式換算：3）被測系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)查出漏風(fēng)部位（可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏），做好標(biāo)記；修補(bǔ)完工后，重新測試，直至合格。2）系統(tǒng)漏風(fēng)量測試整體或分段進(jìn)行。5）漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)作密封處理。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。檢測光源應(yīng)沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)處，并應(yīng)做好記錄。手持移動(dòng)光源可采用不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。（1）漏光法檢測1） 漏光法檢測是利用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測的方法。保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面。（5）保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。膠水的干化時(shí)間以手觸摸為不沾手為宜，粘接時(shí)要從一側(cè)開始逐步向另一側(cè)用力擠壓，保證材料的切割面都能受力粘接牢固，不得存在粘接不牢或松散現(xiàn)象。（4）橡塑保溫材料在下料和粘接過程中不準(zhǔn)拉伸材料，材料在切割過程中截面要平直、尺寸正確。（3）離心玻璃棉、硅酸鹽保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。（2）聯(lián)合實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)工房生產(chǎn)性輔房和辦公輔樓等舒適性空調(diào)區(qū)域的空調(diào)送回風(fēng)管外保溫均采用超細(xì)離心玻璃棉，容重48K/m3，厚度50㎜，配電室內(nèi)送排風(fēng)管道采用離心玻璃棉外保溫，厚度25㎜；靠近外墻部位的排煙系統(tǒng)管道采用硅酸鹽保溫材料，密度≥45kg/m3。（9）成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。（5）風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格