【正文】 57。應(yīng)注意反射聲的影響，須使傳聲盡量離開發(fā)射面（2～3米以上）。注意事項：測量記錄標(biāo)明測點位置，注明使用儀器型號，寫明被策設(shè)備的工作狀態(tài)。對于風(fēng)機(jī)、點機(jī)、水泵等最好選擇在距離機(jī)器1米，在空調(diào)房間內(nèi)選取適當(dāng)?shù)臄?shù)量的測點進(jìn)行測量。：在現(xiàn)場中，聲源多，測量環(huán)境有一定限度，進(jìn)行躁聲測量是是測點的選擇直接決定測量的準(zhǔn)確程度。車間：NC45。，如果用水銀溫度計測量,所有溫度計溫包離地面相等，～，若要是使用熱電偶測量時，測點的平面位置和高度不應(yīng)偏移。敏感元件處的測點布置在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)確定的敏感元件安裝位置附件，它的讀數(shù)用來衡量室溫允許波動范圍是否滿足規(guī)定要求。：先啟動送風(fēng)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)供回水電磁閥將能量轉(zhuǎn)化趨于穩(wěn)定按實際情況投入水泵運行將各環(huán)節(jié)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行。室內(nèi)正壓的測定與調(diào)整：空調(diào)房間常須保持正壓，當(dāng)過渡季節(jié)使用新風(fēng)是，室內(nèi)正壓不得大于5PA系統(tǒng)的聯(lián)合運行：仔細(xì)檢查電源、水源，冷熱源是否有誤，所有風(fēng)門位置是否動過?？照{(diào)機(jī)風(fēng)量的測定與調(diào)整；；在新風(fēng)閥門進(jìn)口處用葉輪機(jī)風(fēng)速儀測量，在離風(fēng)閥10～20厘米處放風(fēng)速儀，并使它與氣流流向垂直，將故整個風(fēng)門劃分成9個方格，定點測其中心速度，求平均值。 Yst—電動機(jī)的輸出功率。最后將實測的、風(fēng)機(jī)風(fēng)壓風(fēng)量和軸功率代入式Y(jié)=L?（Pat/1023600YstN）可求得風(fēng)機(jī)效率。平均風(fēng)量L=（LX+LY）/2（M3/H），式中：LX—通風(fēng)機(jī)吸入端風(fēng)量M3/HLY—通風(fēng)機(jī)壓出端風(fēng)量M3/H使用轉(zhuǎn)速表可直接測量通風(fēng)機(jī)或電動機(jī)的轉(zhuǎn)速。用皮托管測量小室外面放一臺微壓計，將橡皮管設(shè)法拉倒小室內(nèi)，一人扶持皮托管，一個看儀器讀數(shù)，對雙面進(jìn)風(fēng)的風(fēng)機(jī)一般直接裝設(shè)在空調(diào)機(jī)內(nèi)，測吸入端風(fēng)壓時，用環(huán)形風(fēng)速儀徹底風(fēng)機(jī)兩個面吸入口處的平均風(fēng)速，從而求出動壓值；便是吸入端的全壓絕對值。風(fēng)機(jī)吸入端的測定截面位置應(yīng)盡可能靠近風(fēng)機(jī)的吸入口處，對于單面進(jìn)風(fēng)的風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)的壓力通常均以全壓表示，因此必須分別測出壓出端和吸入端測出截面上的全壓平均值，然后按公式Pqt=∣PQY∣＋∣PQX∣計算而得。還要測出它的軸功率，進(jìn)而求出效率。從此作為對通風(fēng)機(jī)本身進(jìn)行調(diào)整的依據(jù)。F—風(fēng)口外框面積，M2通風(fēng)機(jī)性能的測定通風(fēng)機(jī)性能的測定大體可分為兩步來進(jìn)行，第一步是在試運轉(zhuǎn)之后，就是將空調(diào)系統(tǒng)所有干、支風(fēng)道和送風(fēng)口處的調(diào)節(jié)閥全部打開，而空氣混合閥和分配閥處于中間位置上，在整個系統(tǒng)阻力最小情況下測得的風(fēng)量是通風(fēng)機(jī)的最大風(fēng)量，其目的是考核該通風(fēng)機(jī)所能提供的最大出力，作為系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整的參考。 C 將實測后，V帶入公式L=3600*V*K*Fw M3/H即可求得風(fēng)口的風(fēng)量。其次，實際丈量計算的測定截面處的風(fēng)管面積及風(fēng)口外框面積再次，用傾斜式微壓計測出該截面處的動壓（Ppd）.并將動壓值直接換算成微壓計讀數(shù)。其次，測定截面內(nèi)測點的位置和數(shù)目的正確劃分與否將直接影響平均速度值的準(zhǔn)確性?？照{(diào)通風(fēng)和控制系統(tǒng)的試驗與調(diào)試：風(fēng)量測定的方法和步驟（方法）空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測定內(nèi)容包括測定送風(fēng)量，新風(fēng)量，各干支風(fēng)量風(fēng)量和送風(fēng)口的風(fēng)量等，一般采用常用的風(fēng)速乘斷面積法。試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。通球試驗排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球率必須達(dá)到100%。通水試驗給水系統(tǒng)：按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點，全部達(dá)到額定流量。消毒使用每升水中含有20～30游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24小時以上。系統(tǒng)沖洗生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。檢驗方法：灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏。檢驗方法：滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。灌水試驗排水管道在封閉前進(jìn)行灌水試驗。，應(yīng)按容量從大到小逐臺啟動，不能同時啟動。電動機(jī)在運行時進(jìn)行電機(jī)的轉(zhuǎn)向、換向器、滑環(huán)及電刷工作情況，電機(jī) 溫升等的檢查。、通風(fēng)、消防裝置齊全。、固定牢固、連接緊密，接線與銘牌一致。、調(diào)速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。，現(xiàn)場清掃整理完畢。送電空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司及業(yè)主各報一份存檔。在空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動、自動是否靈活可靠。將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置。相色、銘牌號是否齊全。上述各項測量的數(shù)值要填入試運行記錄表內(nèi)。全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓負(fù)荷電流，并做好記錄。面漆顏色根據(jù)設(shè)計要求或甲方要求。管道上閥門、法蘭處的保溫層應(yīng)能單獨拆卸，保溫層的端部均應(yīng)封閉處理。 （3）立管保溫應(yīng)自下而上進(jìn)行。保溫、防腐工程I. 保溫 （1）水管保溫必須在試壓、沖洗合格后進(jìn)行。為了消除底層焊縫中存在的隱蔽缺陷，在其外層施焊時，選用較大電流，并適當(dāng)控制運條，底層宜薄。范圍內(nèi)，而焊條與垂直中心線成30176。為了使根部容易焊透，運行范圍宜選擇在立焊部位，操作手法宜采用直線式稍加擺動的小月牙形。壁厚相同的管子、管件的組對，間隙應(yīng)為12mm，內(nèi)壁錯邊量不大于2mm，管子與平焊法蘭組對時，必須將管子伸進(jìn)法蘭內(nèi)口，管子端面與法蘭端面的距離應(yīng)為34mm，管子組對后應(yīng)及時點固，點固點應(yīng)均勻分布在焊口周圍，并有足夠的強(qiáng)度，不致使焊口脫開，在坡口內(nèi)點焊時，點焊焊縫尺寸不能太小。c、焊前準(zhǔn)備坡口加工可采用機(jī)械方法，也可用氣割加工，但要用角砂輪機(jī)將氧化層去掉并將坡口平整。b、焊接方法本系統(tǒng)管道采用電弧焊焊接。a、焊接材料焊接材料依據(jù)設(shè)計文件選定，焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書或質(zhì)量復(fù)驗報告，焊材包裝應(yīng)完整，電焊條有防潮層，焊條藥皮無脫落。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱－冷卻－再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。水系統(tǒng)應(yīng)用蒸汽進(jìn)行吹掃，不允許吹掃的設(shè)備進(jìn)行隔離。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。以壓力表壓力不下降為合格。升壓速度不能過快，達(dá)到工作壓力時，應(yīng)停止升壓，檢查有無泄漏，若有則應(yīng)做好標(biāo)記，放水處理。f、管道壓力試驗a)試驗范圍內(nèi)管道安裝工程除保溫外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。管道組成件及管道支承件，管道加工件、坡口加工及組對，管道安裝的檢驗數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。e、管道檢驗、檢查a)由質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢驗并填寫有關(guān)記錄。d、閥門安裝法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝閥門前應(yīng)按設(shè)計核對其型號，并按介質(zhì)流向，確定其安裝方向，水平管上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門安裝位置應(yīng)美觀，便于檢修和操作。法蘭連接應(yīng)采用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。法蘭連接應(yīng)與管道同心、法蘭間應(yīng)保持平行，％，且不大于2mm，其螺栓孔應(yīng)保證螺栓自由穿入，不得用強(qiáng)制方法使螺栓穿入。成排水平或垂直管道應(yīng)整齊，成排管道上的閥門安裝位置應(yīng)一致。管道穿越樓板時應(yīng)架保護(hù)套管，保護(hù)管應(yīng)高出地面50mm。b)要求管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；管道的坡度，可用支座下的金屬墊板進(jìn)行調(diào)節(jié)，吊架可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整；墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得夾于管道和支座之間。切口平面傾斜允許偏差不應(yīng)大于管子直徑的1％，且不得超過3mm，用角尺測量。b、管道切割對于小于DN50的碳鋼管，一般應(yīng)用管割刀或砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，對大于DN50的碳鋼管可用氣割切割。閥門試驗員應(yīng)持證上崗。管道組成件及管道支承件材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格者不得使用。，應(yīng)做好下列工作：（a）.停泵后又暫時不用的，應(yīng)及時將泵內(nèi)積水放凈，防止銹蝕和凍裂；（b）. 試運轉(zhuǎn)期間，檢查員應(yīng)會同監(jiān)理人員對設(shè)備試運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查，試運轉(zhuǎn)合格應(yīng)填寫“機(jī)械設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄”；墻體軸流風(fēng)機(jī)的安裝：先根據(jù)風(fēng)機(jī)的安裝高度，制作一個高架活動小車，以高架小車為工作平臺，進(jìn)行安裝。：（a）.轉(zhuǎn)子及各運轉(zhuǎn)部件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響和磨擦聲；（b）.滾動軸承溫度不應(yīng)高于80176。：（a）.點動電動機(jī)，電動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致；（b）.檢查各緊固部位應(yīng)無松動；（c）.各壓力表，安全保護(hù)裝置及電控裝置已試驗完畢，均靈敏、準(zhǔn)確、可靠；（d）. 潤滑油箱（點） 檢查或清洗完畢， 并按規(guī)定加注潤滑油（脂）。管道安裝完成后，要復(fù)測泵的精度；