【正文】 還須注意風(fēng)、電磁場(chǎng)、振動(dòng)、溫度、濕度等的影響，以免帶來(lái)測(cè)量誤差。測(cè)量數(shù)據(jù)的整理和遠(yuǎn)算；用聲計(jì)級(jí)測(cè)出躁聲級(jí)分貝，按能量選加規(guī)律應(yīng)用加法計(jì)算。其他場(chǎng)所：NC35。房間相對(duì)濕度的測(cè)定布置在除氣流死區(qū)以外的任意位置上，但每次測(cè)量時(shí)須在一位置上進(jìn)行。風(fēng)量有無(wú)變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)儀表的整定是否整定在要求規(guī)定數(shù)值上。系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整方法根據(jù)處測(cè)數(shù)據(jù)在每一支干管上選一只實(shí)測(cè)的設(shè)計(jì)最小的為基準(zhǔn)風(fēng)口，從最遠(yuǎn)的干管開始用兩臺(tái)儀表分別測(cè)出基準(zhǔn)風(fēng)口與最遠(yuǎn)一只風(fēng)口的風(fēng)量并調(diào)整使其風(fēng)量比值與設(shè)計(jì)比值接近，然后再測(cè)基準(zhǔn)風(fēng)口與第二位最遠(yuǎn)的風(fēng)口風(fēng)量，逐個(gè)調(diào)整。風(fēng)機(jī)的軸功率，也就是電動(dòng)機(jī)的輸出功率可用功率表直接測(cè)出。在風(fēng)機(jī)吸入端帆布短管或它前面的直管處打測(cè)孔。并同產(chǎn)品樣本特性曲線作比較。第二步是在各個(gè)支、風(fēng)道和送風(fēng)口的風(fēng)量調(diào)整到符號(hào)設(shè)計(jì)要求后，測(cè)出空調(diào)系統(tǒng)在實(shí)際工作條件下通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓和風(fēng)量。最后，套用公式V=（2ξPPD/G）1/2M/S和L=3600FVm3/h即可算出測(cè)定風(fēng)量 L 平均風(fēng)量ξ 皮托靜壓管校準(zhǔn)系數(shù)G 空氣密度PPD 風(fēng)管內(nèi)的平均動(dòng)壓A 用尺丈量計(jì)算出風(fēng)口外框面積Fw（M2）B 用定點(diǎn)測(cè)量法測(cè)出風(fēng)口的平均風(fēng)速V=（V1+V2+…＋VN）/N M/S，采用熱球風(fēng)速儀。L=3600*F*｛（V1＋V2＋…＋Vn）/n｝M3/N 其中V（風(fēng)速）可直接用熱球風(fēng)速儀測(cè)出，也可用微壓計(jì)與畢托管測(cè)，F(xiàn)（風(fēng)管斷面積）可用尺子丈量后計(jì)算而得，所測(cè)風(fēng)量套用上式便計(jì)算而得，使用風(fēng)速乘斷面積法的關(guān)鍵在于測(cè)定截面位置的選擇，基本原則如下；首先，測(cè)定截面的位置應(yīng)選擇在氣流比較均勻平穩(wěn)的地方 即盡可能選在遠(yuǎn)離產(chǎn)生渦流的局部阻力的地方，一般都選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍管（或風(fēng)管大邊尺寸）～２倍風(fēng)管直徑（或風(fēng)管大邊尺寸）的直徑管段上，按氣流前進(jìn)方向。試驗(yàn)用球：外徑為試驗(yàn)管徑2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。消毒后在進(jìn)行沖洗。水箱滿水試驗(yàn)檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，不滲不漏。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。管道水壓試驗(yàn)：室內(nèi)生活冷熱水給水管道：給水總管（水泵出水管），按設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)壓力P=+=；，給水管道在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。電動(dòng)機(jī)的第一次啟動(dòng)在空載下運(yùn)行，首先點(diǎn)動(dòng)，無(wú)問題時(shí)，空載運(yùn)行時(shí)間2小時(shí)，開始運(yùn)行及每隔1小時(shí)要測(cè)量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉(zhuǎn)達(dá)速等。，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)碰卡現(xiàn)象。在負(fù)載運(yùn)行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測(cè)弱電端子，感應(yīng)電是否符合廠家要求。在未關(guān)閉主開關(guān)時(shí)，直投柜要校相。試運(yùn)行過程中每隔8小時(shí)還需測(cè)量記錄一次，直到24小時(shí)運(yùn)行守為止。 II. 防腐要求 保溫水管、設(shè)備等表面除銹后，刷防銹底漆二遍，金屬支吊架除銹后，刷防銹底漆和調(diào)和面漆各二遍。 （2）本工程空調(diào)風(fēng)管、冷水管道保溫，采用橡塑保溫材料，保溫層厚度按設(shè)計(jì)規(guī)定，蒸汽管道采用離心玻璃棉，外敷鍍鋅鐵皮。角。d、焊接管道應(yīng)盡量采用水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，以保證質(zhì)量提高效率。參加管道焊接的焊工持證上崗。(2)管道的焊接碳鋼管道焊接執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。g、管道系統(tǒng)吹掃管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃工作。如無(wú)泄漏，可繼續(xù)升壓，保壓時(shí)間30分鐘。c)焊縫在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)。法蘭閥門安裝時(shí)，法蘭之間應(yīng)平行、同心，螺栓緊固力矩均勻、適度、避免因強(qiáng)力連接或受力不均造成損壞。墊片兩平面應(yīng)平整、潔凈，不能有徑向劃痕。支吊架形式、標(biāo)高應(yīng)符合圖紙的規(guī)定，固定位置和固定方法應(yīng)和設(shè)計(jì)相符且平整、牢固。c、管道安裝a)步驟以土建給定的標(biāo)高基準(zhǔn)為準(zhǔn)，將需安裝管線的墻壁、基柱上打上標(biāo)高基準(zhǔn)線；按圖紙及編號(hào)安裝管道支架、吊架；按管道安裝圖及管道預(yù)制編號(hào)，進(jìn)行管道安裝；調(diào)正、調(diào)平管道坡度，固定管支座，將管道定位。管道安裝前進(jìn)行人工除銹、并涂防銹漆?？照{(diào)系統(tǒng)水管的安裝與焊接(1)管道的安裝a、對(duì)管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)管道組成件及管道支承件必須有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（a）.起動(dòng)前應(yīng)打開進(jìn)口閥門，關(guān)閉排氣閥門，吸入管路應(yīng)充滿清水；（b）.點(diǎn)動(dòng)離心泵，無(wú)異常后，正式啟動(dòng)并快速通過喘振區(qū)，轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在設(shè)計(jì)曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)；（c）.泵在額定工況下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2h。(a)與泵連接的管道安裝時(shí)，其中心線應(yīng)自然對(duì)中，不得與泵強(qiáng)行連接。(a)泵精平的縱、橫向水平度允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，在泵出口法蘭加工面上測(cè)量。（e）．設(shè)備灌漿采用比設(shè)備基礎(chǔ)高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土。且墊鐵間距超過800mm時(shí)， 中間還應(yīng)再加一組墊鐵。10mm。、初平、灌漿（a）.泵搬運(yùn)就位用叉車進(jìn)行。20mm。10 水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查 設(shè)備安裝其機(jī)身縱、橫向水平度允許偏差均為1/100，并應(yīng)符合設(shè)備水平文件的規(guī)定。 機(jī)組的起吊就位 設(shè)備采用滾筒配合卷?yè)P(yáng)機(jī)的水平運(yùn)輸方式，設(shè)備吊點(diǎn)為設(shè)備規(guī)定點(diǎn)。（2）離心式冷水機(jī)組安裝 基礎(chǔ)檢查 a． 基礎(chǔ)的長(zhǎng)度允許偏差≤20mm；機(jī)組主要軸線間尺寸允許偏差≤5mm。 b、設(shè)備外形應(yīng)規(guī)則、平直，圓弧形表面應(yīng)平整無(wú)明顯偏差，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，焊縫應(yīng)飽滿，無(wú)缺損和孔洞。d、下框架腳板與相應(yīng)基礎(chǔ)板調(diào)校后焊牢。安裝完成后，對(duì)整體進(jìn)行檢驗(yàn)，確保無(wú)誤后對(duì)設(shè)備進(jìn)行整體試運(yùn)轉(zhuǎn)。 6）通風(fēng)機(jī)的減震將采用彈簧減震器減震，彈簧減震器安裝平整，使各組減震器承受的壓縮量均勻。 1）通風(fēng)機(jī)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，安裝在混凝土基礎(chǔ)、通風(fēng)機(jī)平臺(tái)上。機(jī)組安裝的坐標(biāo)位置應(yīng)正確，并對(duì)機(jī)組找平找正。 6）表冷器與框架的縫隙，應(yīng)用耐熱墊片擰緊，避免漏風(fēng)而短路。 4）表冷器應(yīng)有合格證書，在技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)，外表面無(wú)損傷，安裝前可不做水壓試驗(yàn)，否則應(yīng)做水壓試驗(yàn)。設(shè)備基礎(chǔ)平面必須水平，對(duì)角線水平誤差應(yīng)不超過5mm。 1）組合式空調(diào)機(jī)各段在施工現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，坐標(biāo)位置應(yīng)正確并找平找正，連接處要嚴(yán)密、牢固可靠。 5）室內(nèi)外機(jī)組連接后應(yīng)排除管道內(nèi)空氣，排除空氣時(shí)可利用市內(nèi)機(jī)組或室外機(jī)組截止閥上的輔助閥。 3）按預(yù)定管路走向來(lái)彎曲連接管，并將管端對(duì)準(zhǔn)市內(nèi)外機(jī)組的接頭。 2）市外機(jī)組：包括壓縮機(jī)、冷凝器及冷凝風(fēng)機(jī)。 5）風(fēng)機(jī)盤管的支吊架做好除銹防腐，安裝點(diǎn)便于拆卸和維修。不漏為合格。，連接完畢后無(wú)漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水排放不暢或外溢等現(xiàn)象出現(xiàn)，檢查門開啟應(yīng)靈活。，首先安裝噴淋段，再組裝兩側(cè)的其它功能段。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，宜在設(shè)備的主要工作面確定。，如使用滾杠需采用保護(hù)措施，防止設(shè)備磕碰。完成技術(shù)安全交底，做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作。，且不得有質(zhì)量缺陷。，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對(duì)正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴(yán)密。，應(yīng)將風(fēng)口擦拭干凈，其風(fēng)口邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應(yīng)采用密封膠或密封墊料封堵嚴(yán)密，不能漏風(fēng)。 風(fēng)口安裝、豎直、嚴(yán)密、牢固，表面平整。由于共板法蘭強(qiáng)度不如角鋼法蘭，因此較重的閥門需單獨(dú)懸吊，如防排煙閥等；一般的手動(dòng)對(duì)開多葉調(diào)節(jié)閥可選擇另加一副吊架。由于這種形式的風(fēng)管容易變形，需在安裝前后對(duì)風(fēng)管進(jìn)行調(diào)整。排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用玻璃纖維墊片，厚度為3mm，寬度視風(fēng)管法蘭寬度而定。不應(yīng)采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔。(6)吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。(3)風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行矯正。 2)多葉閥葉片應(yīng)能貼合，間距均勻，搭接一致。 通風(fēng)與空調(diào)工程常用的閥門有：插板閥、蝶閥、多葉調(diào)節(jié)閥，離心式通風(fēng)機(jī)圓形瓣式啟動(dòng)閥，空氣處理室中旁通閥、防火閥和止回閥等。風(fēng)口加工時(shí)應(yīng)注意部位的尺寸，如內(nèi)部葉片與外框的尺寸應(yīng)正確，相互配合時(shí)應(yīng)適度，不得有葉片與外框磨擦的現(xiàn)象。手動(dòng)式風(fēng)口葉片與邊框鉚接下來(lái)應(yīng)松緊適應(yīng)。 2)風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，周邊框不得磨擦。分單層、雙層、三層三種形式，可根據(jù)精度要求選用。 機(jī)械折方：機(jī)械折方可用手動(dòng)折邊機(jī)，也可用SAF—9型折主機(jī)。接頭再找圓，找圓時(shí)方尺用力應(yīng)均勻，不宜過大，以免出現(xiàn)明顯的痕跡，直到風(fēng)管的圓弧均勻?yàn)橹埂? 焊接形式可根據(jù)板材的厚度、材質(zhì)、密封要求，采用