【正文】 吹洗前檢查管道支架是否牢固可靠，吹洗前選擇安全可靠的疏排。 吹洗過程中，當(dāng)目視排氣已無煙塵時，在排氣口用白布或涂白漆的木板進行檢查，5min 內(nèi)無鐵銹、塵土、水分、及其他贓物，即為合格。 蒸汽吹洗前，應(yīng)先進行暖管、且注意及時排水，并檢查管道的熱位移。 氣體吹洗過程中，當(dāng)目視排氣已無煙塵時，在排氣口用白布或涂白漆的木板進行檢查，5min 內(nèi)無鐵銹、塵土、水分、及其他臟物，即為合格。 空氣吹洗的具體要求 空氣吹洗應(yīng)利用生產(chǎn)裝置壓縮機，或利用空氣壓縮站的儲氣罐，吹洗應(yīng)間斷進行。 水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入水口目測一致為合格。 排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不能小于被沖洗管截面積的60 ％。水沖洗時，水流速應(yīng)大于工作流速。 工藝管道系統(tǒng)吹洗 管道吹洗及沖衍 管道系統(tǒng)在各種試驗合格，應(yīng)對整個系統(tǒng)進行清掃及吹洗： 壓縮空氣管道采用無油壓縮空氣吹洗； 純化水、自來水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)采用水沖洗； 蒸汽管道系統(tǒng)采用蒸汽吹洗。 嚴(yán)密性試壓應(yīng)在強度試壓合格后進行。純水系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)試壓時，要求水中的氯離子含量不超過25ppm.。 壓縮空氣系統(tǒng)、純水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、自來水管道試壓 強度試驗：以水作為試驗介質(zhì)， 倍工作壓力進行，壓力緩慢升高，達到強度試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，以無泄漏、目測無變形為合格。 試壓前檢查工藝流程，打開有關(guān)閥門，試壓介質(zhì)流向如果與止回閥流向相反，則將其閥心取出，取出的閥心應(yīng)貼上標(biāo)記并作記錄，試壓、沖洗后再安裝。 （5）編制試壓方案并經(jīng)有關(guān)部門審批、認可。 （3）埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。 工藝管道系統(tǒng)試壓 管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備以下條件 （1）管道系統(tǒng)按圖紙施工完畢，支、吊架安裝完畢，并按圖紙核對完畢。 3 工藝管道系統(tǒng)試壓及清洗、吹洗。 管道保溫工作必須在管道試壓合格和進行除銹油漆處理后方可進行。在現(xiàn)場按實物形狀加工，開料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不大于1mm，且要求填充密實。保溫完畢并驗收合格后， 不銹鋼板作絕熱保護層； 鋁合金薄板作絕熱保護層。包扎帶間距500～600mm,且每段保溫殼包扎點不小于2 處。 管道保溫的工序如下： 按設(shè)計要求，蒸汽管道及蒸汽冷凝水管道需用巖棉做保溫處理。 蒸汽管和冷凝水管采用巖棉保溫。油漆施工應(yīng)在通風(fēng)良好及濕度低于90％環(huán)境下進行。 工藝管道穿越彩鋼板處理 工藝管道穿越彩鋼板時，需作如下處理： 管道穿越在彩鋼板位置按管道管徑大一級開孔，然后兩邊套近塑料套管，再安裝穿越管道，最后于套管與彩鋼板、管道與套管之間的縫隙涂以中性硅膠密封。 法蘭閥門與法蘭之間墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。 閥門安裝在操作、維修、檢查方便的地方。對升降式止回閥，應(yīng)保證閥盤中心中心線與水平面互相垂直；對旋啟式止回閥，應(yīng)保證其搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸裝成水平。 閥門的操作機構(gòu)和傳動機構(gòu)應(yīng)進行調(diào)整，使之動作靈敏，指示準(zhǔn)確。 安裝法蘭閥門，應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心。 安全閥在安裝前按設(shè)計和規(guī)范的技術(shù)參數(shù)交由政府法定專門機構(gòu)進行定壓。閥門試驗數(shù)量按GB 50235 －97 要求進行。 閥門必須進行強度和嚴(yán)密性試驗， 倍公稱壓力，試驗時間不小于5min。 管架不能采用氣割開孔，只能機械開孔。 管架的標(biāo)高位置要符合設(shè)計圖紙要求。管架安裝應(yīng)水平，吊桿應(yīng)垂直，受力部件焊接牢靠。 管架的安裝部位，設(shè)置要合理，各種管道有條件時盡量布置在同一管架上。 管架下料和組對時先點焊，檢查合格后編號，然后正式焊接。 （2）溝槽式連接程序 溝槽式連接程序見下圖： （3）管道溝槽式連接安裝要求 管鋼端的溝槽必須用專用的滾槽機進行加工（對厚壁鋼管必須采用車槽機進行加工）； 溝槽加工必須整齊，端部必須去毛刺，深度按管卡提供廠家要求數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，并應(yīng)在其誤差范圍內(nèi)； 連接件（直通、三通、四通、異徑管、法蘭等）的連接方法仿照上圖示安裝； 螺固螺栓上緊后，必須有防松措施。溝槽式連接安裝方法在國內(nèi)是一種較新的管道連接安裝方法，在我司其它幾個工程已使用成功，對本工程更可推廣使用。 鍍鋅鋼管的溝槽施工工藝 消防系統(tǒng)管徑大于100 的，采用新工藝－－溝槽式施工工藝，此工藝在我司其它工程已大量實施，工藝過程具體如下： 按設(shè)計要求，消防給水管道（鋼管）DN100 的采用溝槽式連接安裝。切口應(yīng)平整。 玻璃鋼水管切割采用機械切割。使用時注意粘接劑的固化劑有毒，配制粘接劑和纏繞玻璃鋼水管接口時應(yīng)有良好的通風(fēng)環(huán)境，操作人員必須戴手套和口罩保護。 按設(shè)計要求，本工程玻璃鋼水管采用平口粘接，即在管端涂上膠合劑對口粘接，并在粘接縫處加浸透膠合劑的玻璃布纏繞數(shù)層即可。PEX 管的連接接頭如下： 玻璃鋼水管安裝工藝 ～ ,為鋼比重的20～25％，具有較高的強度、良好的耐熱性、耐蝕性和電絕緣性。 小口徑管道安裝時應(yīng)利用管道可彎曲性能，盡量不設(shè)或少設(shè)管道連接件。 PEX管安裝工藝 PEX 管采用世界上先進的一步法（MONSOIL法）技術(shù)制造，采用普通聚乙烯原料加入硅烷接枝料，在聚合物大分子鏈間形成化學(xué)共價鍵以取代原有的范德華力，從而形成三維交鏈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)聚乙烯，其交聯(lián)度可達60%～89%，使其具有優(yōu)良的理化性能。絲扣連接后要清理干凈散亂填料，并應(yīng)留有2～3 扣螺紋；碳素鋼管其絲扣連接部位應(yīng)作防腐處理。 不銹鋼管道用的非金屬墊片，其氯離子含量不超過50ppm。 兩片法蘭間保持平行，最大偏差不得大于2mm， 螺孔中心要對正，確保螺栓自由穿入。涂刷鈍化液20 分鐘后用軟化水進行清洗吹干。 （5）管道酸洗鈍化處理 焊接冷卻后，表面進行酸洗鈍化處理。輸入管內(nèi)的氬氣可根據(jù)管道大小和長度進行調(diào)節(jié)； 焊接完畢后，焊槍不能立即移開，繼續(xù)送出保護氣體，5分鐘后再關(guān)閉氣閥。管道的表面無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折疊、重皮、銹斑和麻點等缺陷； 焊接過程中采用管內(nèi)氣體保護法，確保焊縫背面成型平滑。焊接時，根據(jù)不同管壁，選擇焊絲直徑、氬氣消耗量、焊接電流、電壓、速度等參數(shù)。由于焊接工藝不當(dāng)（如焊接電流過大）， 造成焊縫金屬過量而穿過背面，使焊縫正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因為焊接電流過大，運條角度不正確。 凹坑。裂紋是焊接中最危險的缺陷。產(chǎn)生原因是運焊條角度不正確。 焊瘤。焊接后殘留在焊縫金屬內(nèi)的雜質(zhì)（如氧化物、硫化物等）。其主要原因是熔化金屬冷卻太快，焊條受潮，電弧長度不當(dāng)或焊縫有污物。焊接過程中熔池內(nèi)的氣泡在金屬凝固時未能逸出而殘留下的空穴。焊接時根部未完全熔透，產(chǎn)生的原因是焊接電流小、運焊條速度過快、對口不正確（如鈍邊過厚、間隙過?。┘半娀∑怠：附訒r，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分，其原因是焊接電流過小，焊接速度過快，或焊條偏于坡口一側(cè)，坡口表面或先焊層表面有氧化物、熔渣等。是由于焊接參數(shù)（如電流強度）選擇不當(dāng)，或操作工藝（電弧過長或焊條角度不對）不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。 焊接的外觀缺陷：在手工電弧焊焊接中，焊接技術(shù)措施或焊接技術(shù)的不妥會造成焊接外觀缺陷。 根據(jù)管道材質(zhì)和技術(shù)要求選擇恰當(dāng)?shù)暮笚l和電源。 點焊時，以點穩(wěn)固為宜，點焊的高度約3～5mm。DN80以下管道對口時應(yīng)用專用卡碼進行對口，對好口以后，應(yīng)沿管口圓周等距離點焊3～4 處。 坡口加工后作外觀檢查，不得有裂紋，夾渣等缺陷，清理和檢查合格的坡口，應(yīng)及時完成焊接工作，并作好記錄。 焊前應(yīng)對坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各25mm 寬的范圍進行清理，應(yīng)用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆。 鋼管壁厚δ＞4mm時，要開單邊坡口或V 型坡口，坡口為65176。不銹鋼管坡口采用手提砂輪打磨法或機械坡口，與碳素鋼接觸部位采取保護措施。管道組對，坡口間隙和角度符合規(guī)范要求，壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%， 且不大于1mm， 不同壁厚的管子、管件組對， 時，應(yīng)按要求加工。 （3）管道連接 本工程管道連接采用焊接、法蘭、絲扣三種方式。制作時，應(yīng)在彎管機的壓緊模、彎管模、導(dǎo)板與管子之間加設(shè)不銹鋼墊塊，以免不銹鋼管與彎管機的碳素鋼部件接觸。 不銹鋼管盡量采用壓制彎或熱推彎等成品彎頭。切割后對未作標(biāo)記的管材，沒有經(jīng)過鑒定，暫不能使用。砂輪機切割后，應(yīng)對切口清理并除去毛刺。 管材切割時，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時應(yīng)留12mm 余量。DN50 以下的碳鋼管及不銹鋼管可以用切割機切割，DN50以上的碳鋼管可以用氣割法切割，DN50以上的不銹鋼管用等離子切割機或機械方法切割。由于脫脂劑能分解生成有毒的氣體，因此在操作時應(yīng)做好防毒措施。放出溶劑后用壓縮空氣吹干，經(jīng)過處理后的管子兩端必須封閉，避免再次染上油脂或污物，在管道安裝后也必須及時進行未接端口的封閉。 管道脫脂處理 不銹鋼管必須進行脫脂處理后方可安裝。除銹處理達到要求后，采用壓縮空氣將其管道內(nèi)壁吹干并保持干燥。除銹前，先清除表面的油污、灰塵等雜物。 金屬管道安裝處理 無縫管道安裝除銹處理 無縫管道安裝前需除銹處理。一般情況下，若遇管道交叉，則按“小管讓大管，有壓管讓無壓管，不保溫管讓保溫管”的原則進行協(xié)調(diào)。 安裝順序一般是 施工準(zhǔn)備（包含材料、機具、人力、圖紙會審等）、管道預(yù)制、主干管安裝、設(shè)備就位或根據(jù)設(shè)備安裝資料定位、支管安裝、管道試壓吹（清）洗、管道保溫、系統(tǒng)調(diào)試、竣工驗收。 生產(chǎn)污水排放系統(tǒng) 排放1～5 層生產(chǎn)污水、管道采用玻璃鋼水管。管道系統(tǒng)采用巖棉保溫。系統(tǒng)由冷凝水回收罐、冷凝水泵、系統(tǒng)管路等組成。潔凈區(qū)內(nèi)絕熱保護層采用 不銹鋼板； 鋁合金薄板。管道采用無縫鋼管。管道采用不銹鋼管。 壓縮空氣系統(tǒng) 壓縮空氣由壓縮空氣站集中供應(yīng)，選用螺桿式壓縮空氣機。供應(yīng)1～5 層生產(chǎn)設(shè)備使用，管道采用不銹鋼管。 扣板安裝 待天花內(nèi)管線安裝完成、隱蔽驗收合格后進行扣板安裝，順序亦應(yīng)遵循從中間到兩邊的規(guī)則，扣板此時應(yīng)處于自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象。 龍骨的布置 龍骨的布置要使頂棚的分隔在房間的中部，做到對稱，龍骨的排列也應(yīng)從中間到兩邊依次安裝，使頂棚布置美觀整齊。 龍骨安裝 輕鋼龍骨位置要求 輕鋼龍骨的主龍骨間距為1000mm，離墻邊第一根主龍骨距離不超過200mm。 7 鋁扣板天花施工 在普通非潔凈區(qū)的天花采用普通鋁扣板天花板。 彩鋼板 底板與支撐臂焊接后，用不銹鋼自攻螺釘把底板固定在彩鋼板上，嚴(yán)禁在彩鋼板上進行底板與支撐臂的焊接。 底板及支撐臂安裝：分砌體上的固定和彩鋼板上的固定。 6 防撞欄施工 防撞欄施工在潔凈區(qū)外墻砌體完成涂料施工前進行。 潔凈室的各工種及同一工種間各施工程序的安排與搭接是非常重要的，施工順序混亂，將造成對已完成建筑部分的隨意開鑿，引起完成后的裂縫或剝落，給潔凈室的氣密性和施工質(zhì)量造成嚴(yán)重的破壞。 易于從基層上剔除，以便更換配件。選用的材料應(yīng)能耐寒、耐熱、耐日照、不脆裂、不易老化。 用于外窗的材料要能適應(yīng)室外氣象條件。 潔凈室大部無窗，現(xiàn)場材料的調(diào)制不宜使用明火或大量摻加易燃物稀釋劑、填充物，要能在冷操作下完成施工。 便于仰縫和豎縫的施工，不致嚴(yán)重流淌或下墜。 密封材料性能的要求 縫隙的部位、形式、界面材料、使用與維修條件不同，對密封材料要求不完全一樣致。一般的接線盒、插座、開關(guān)盒也一樣。 配電箱應(yīng)采取特制的斜面防積塵配電箱。這樣處理不僅可以從室內(nèi)裝換燈管，燈孔的縫隙密封線也可轉(zhuǎn)移至室內(nèi)的搭接面上。在管壁與附加鋼板盒子之間的縫隙內(nèi)填墊海綿橡膠，再于面板蓋縫時，使圓形蓋縫條同基層之間借壓緊海綿橡膠來密封縫隙。 當(dāng)風(fēng)管類大斷面管道穿越頂棚時，須在原頂棚輕質(zhì)骨架的基礎(chǔ)上沿管道周邊附加骨架如下圖a、b。 管道穿越輕質(zhì)骨架板材頂棚或隔墻時，當(dāng)只解決小管道穿通一側(cè)的面板時，如下圖a、b， 可以采用帶異型螺帽的套管，于縫隙處填密封材料，壓緊面襯墊海綿橡膠墊，旋緊螺帽時，既固定了管道，又壓緊了襯墊密封材料。 管道穿孔的密封 管道穿過圍護結(jié)構(gòu)時，首先應(yīng)有良好的固定構(gòu)造，在運轉(zhuǎn)使用時才不致晃動變位，才能保證密封的效果。其中一類屬于建筑構(gòu)配件的安裝縫，如彩鋼板壁板、頂棚的組裝等。傳遞窗采用潔凈專用的傳遞窗，本身具有良好的活動密封性能；門扇縫隙的密封，一般選用成型段面的彈性材料作為密封條，固定在門框鋁料的隱蔽凹槽部位，再借門扇的關(guān)閉壓緊。 玻璃的安裝縫，一方面窗玻璃的雙面用斜面鋁型條作壓緊，另一方面鋁合金壓條與玻璃之間用中性硅膠密封。即框與洞間的固定應(yīng)牢固穩(wěn)定，連接件要確實的固定在墻體上，框與連接件的結(jié)合要確實牢固。隱蔽工程的檢修口（如吊頂檢查口、管道閥門檢修孔等）周邊應(yīng)粘貼氣密性的密封墊。 氣密性是潔凈室潔凈度、壓力梯度、壓力精度能否達到設(shè)計要求的保證。 5 縫隙密封施工 潔凈空調(diào)的施工效果，除取決于空調(diào)器、過濾器外，裝修圍擋結(jié)構(gòu)的密封是決定潔凈效果的另一個關(guān)鍵。 涂料施工前應(yīng)進行試涂，符合要求后方可大面積涂刷。 質(zhì)保措施： 水泥砂漿面層要求很平整，不得有空鼓。涂層厚度要求均勻，涂刷時必須做出樣板，測定厚度。 本涂料防腐蝕工程嚴(yán)禁脫皮，漏刷。漆膜成型前會產(chǎn)生較多的有毒揮發(fā)氣體，應(yīng)設(shè)有良好的通風(fēng)。 養(yǎng)護 養(yǎng)護期內(nèi)嚴(yán)禁與水、酸、堿、醇接觸，以防材料變質(zhì)。 面涂環(huán)氧樹脂 面涂是潔凈裝修的最后一道工序。打磨后吸塵清潔，刮2 道膩子作封閉。這一工序的目的是使地面達到一定的強度。 加固基層表面 用甲、乙配料環(huán)氧樹脂底油按照配方比例混合成20底油，在最短時間內(nèi)涂刷處理后的基層表面，使底油滲透到砂漿淺表處，作為第一次封閉。 環(huán)氧樹脂自流平地面的施工工藝 施工前地面先用素混凝土找平； 地面施工前，地面先用水打濕后，用普通的素混凝土對地面進行找平，消除地面較大的凹凸位置，并對地面埋設(shè)的孔洞進行封堵，對預(yù)留的套管與地面縫隙也需要先進行封堵。 4 地面施工 地面施工時，應(yīng)在彩鋼板天花、擋墻已施工完畢后進行，并且考慮部分工藝設(shè)備較大，如于在面施工完畢后，設(shè)備的運輸可能