【正文】 ②工作面上的淺孔鉆探：淺孔鉆探是利用開挖面上炮眼孔或探水孔來探測了解圍巖情況，鉆進(jìn)過程中，根據(jù)鉆進(jìn)的時(shí)間、速度、壓力、成分以及卡鉆、跳鉆等巖性、構(gòu)造性質(zhì)及地下水等情況，掌握地質(zhì)條件。根據(jù)地質(zhì)素描（圖）的內(nèi)容，作出開挖面前方較短距離內(nèi)的巖體穩(wěn)定性分析，通過綜合分析判斷，提出地質(zhì)預(yù)測報(bào)告。每茬炮后對(duì)工作面進(jìn)行地質(zhì)素描，必要時(shí)照相攝影，并繪制地質(zhì)素描圖。（1）利用工作面地質(zhì)素描預(yù)報(bào)利用地質(zhì)素描判定工作面前方短距離范圍內(nèi)的地質(zhì)狀況。 工作內(nèi)容與方法根據(jù)隧道的具體情況，施工過程中嚴(yán)密注意圍巖開挖情況，通過探測手段預(yù)測開挖面前方工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件，并結(jié)合掘進(jìn)中地質(zhì)條件的變化，及時(shí)提出預(yù)報(bào)。監(jiān)測數(shù)據(jù)的反饋程序見下圖。在取得足夠數(shù)據(jù)后，還應(yīng)根據(jù)散點(diǎn)圖的數(shù)據(jù)分布情況，選擇合適的函數(shù)，對(duì)監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行回歸，以預(yù)測該測點(diǎn)可能出現(xiàn)的最終位移值及結(jié)構(gòu)的安全性，評(píng)價(jià)施工方法，確定工程措施?，F(xiàn)場監(jiān)測時(shí)，可根據(jù)監(jiān)測結(jié)果所處的管理階段來選擇監(jiān)測頻率：一般Ⅲ級(jí)管理階段監(jiān)測頻率可放寬些；Ⅱ級(jí)管理階段則應(yīng)注意加密監(jiān)測次數(shù)；Ⅰ級(jí)管理階段則應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測，通常監(jiān)測頻率為12次/天或更多。②脆性圍巖取表中較小值，塑性圍巖取表中較大值。(1) 隧道周邊允許位移值的制定根據(jù)以往的成功經(jīng)驗(yàn)，利用隧道周邊允許位移值對(duì)本隧道的拱頂下沉、凈空收斂位移值進(jìn)行管理。（6）通過監(jiān)控量測了解該工程條件下所表現(xiàn)、反映出來的一些地下工程規(guī)律和特點(diǎn)，為今后類似工程或該工法本身的發(fā)展提供借鑒、依據(jù)和指導(dǎo)作用。（4）通過監(jiān)控量測進(jìn)行大跨隧道日常的施工管理，確保施工安全和施工質(zhì)量。（2）用現(xiàn)場實(shí)測的結(jié)果彌補(bǔ)理論分析過程中存在的不足，并把監(jiān)測結(jié)果反饋設(shè)計(jì)、指導(dǎo)施工，為修改施工方法、調(diào)整圍巖級(jí)別、變更支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)提供依據(jù)。(3)，縱向每隔100米設(shè)置中央排水管檢查井。鋪設(shè)過程中，無紡布和防水卷材應(yīng)留有一定的富余量，并檢查防水層的完整性，對(duì)破損處，應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)好。為防止防水層破裂，鋪設(shè)防水層前，應(yīng)首先按照設(shè)計(jì)圖紙的要求對(duì)鋼絲、鋼筋、管道、錨桿等凸出部位進(jìn)行處理：鋼筋網(wǎng)凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰；錨桿有凸出部位時(shí)，螺頭頂預(yù)留5毫米切斷后，用塑料帽處理。(1)本隧洞采用復(fù)合防水層，為確保防水效果，采用無紡布+EVA防水板。(3)環(huán)向施工縫設(shè)置橡膠止水條,間距按10m～12m計(jì)。施工時(shí)應(yīng)注意：a、安裝時(shí)應(yīng)使環(huán)向排水半圓管與初噴面密貼固定；b、噴混凝土?xí)r不能將環(huán)向排水管沖擊、損傷或沖掉，并盡可能將其覆蓋；c、注意一定要將環(huán)向排水半圓管通過三通管接入縱向排水管。其施工順序如下：隧道開挖→設(shè)置縱環(huán)向透水軟管→初期支護(hù)→土工布鋪設(shè)及墊片固定點(diǎn)設(shè)置→鋪設(shè)EVA防水板→設(shè)置橡膠止水帶、排水管→二次襯砌。根據(jù)設(shè)計(jì)要求本隧道結(jié)構(gòu)防排水施工分兩次進(jìn)行。其表面高程不大于圖紙規(guī)定的基層頂面高程，橫坡與路面橫坡一致。所有的蓋板鋪設(shè)平穩(wěn)，連接平順，無晃動(dòng)或吊空，邊緣整齊，兩端與溝壁的縫隙應(yīng)用砂漿填平。k 灌注砼時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范和操作細(xì)則施工，特別是對(duì)封頂砼必須認(rèn)真處理，保證拱頂部砼灌注密實(shí)。、標(biāo)高、斷面尺寸和凈空大小進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求。，片石應(yīng)距模板5cm以上，并分層摻放，搗固密實(shí)。 主要技術(shù)措施～，～，可認(rèn)為圍巖變形基本穩(wěn)定，此時(shí)可進(jìn)行二次襯砌工作；當(dāng)發(fā)現(xiàn)凈空位移量過大或收斂速度無穩(wěn)定趨勢時(shí)提前施作二次襯砌砼，按更低一級(jí)圍巖類別施作二次襯砌砼。（6）砼脫模：脫模時(shí)間由工地中心試驗(yàn)室確定。（4）砼入模：砼由泵送入模，采用國產(chǎn)砼輸送泵，每個(gè)隧道各配備一臺(tái)。（2）模板臺(tái)車模板采用液壓整體鋼模襯砌臺(tái)車，模板臺(tái)車一次襯砌長度為12m。施工順序：測量放線→噴砼面處理→排水管安裝→鋪掛防水板→鋼筋綁扎→臺(tái)車定位→砼生產(chǎn)運(yùn)輸→灌注砼→脫模養(yǎng)護(hù)。仰拱與邊墻基礎(chǔ)銜接處搗固密實(shí)。砼由攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至工地現(xiàn)場，插入式振搗器振搗。仰拱先于襯砌澆注，開挖后盡快施做仰拱，以利于支護(hù)結(jié)構(gòu)整體受力，同時(shí)利于文明施工。鋼筋砼保護(hù)層厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑦鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。如采用插入或振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度最小不得小于15176。 ⑥ 豎向鋼筋搭接時(shí)，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45176。 ④ 鋼筋的現(xiàn)場綁扎的交點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。 ② 拼裝時(shí)，按圖紙放樣，并考慮焊接變形和預(yù)留拱度及焊接接頭是否符合焊接要求及鋼筋中心線是否在同一平面上；且采用跳焊，不得順方向一次焊成。 ⑨ 受拉區(qū)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。 ⑦ 電弧焊接接頭和綁扎接頭與鋼筋彎曲點(diǎn)的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。對(duì)于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。⑤ 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。單面焊縫長度不應(yīng)小于10ｄ，雙面不小于5ｄ（ｄ為鋼筋直徑）。焊接困難時(shí)，可采用單面焊縫?！?③ 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)抽檢合格后方可正式焊接（由試驗(yàn)室抽樣試驗(yàn)）。 ② 鋼筋縱向焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊，無閃光對(duì)焊機(jī)時(shí)可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。 C鋼筋的連接 ① 軸心受拉和小偏心受拉桿件鋼筋不宜綁接，宜用焊接。 ④ 用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，彎鉤平直部分長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍?！　?② 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%，HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不大于1%。 ⑤ 鋼筋工和電焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后上崗。 ③ 鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。A一般要求：① 鋼筋砼中的鋼筋必須符合現(xiàn)行規(guī)范要求，每批材料需經(jīng)中心試驗(yàn)室抽樣，試驗(yàn)合格后才能使用。襯砌砼由攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至工地現(xiàn)場。為了保證砼“尺寸準(zhǔn)確，強(qiáng)度合格，內(nèi)實(shí)外美，不滲不漏”，擬把二次襯砌砼以電纜槽蓋板底處為分界線，分兩部分施工,分界線以上部分用模板臺(tái)車整體澆注，分界線以下部分用人工立模澆筑。對(duì)地層注漿：鉆孔完成后撤出鉆桿，留下導(dǎo)管，聯(lián)上注漿接頭即可進(jìn)行地層注漿（注漿材料同小導(dǎo)管）。洞內(nèi)管棚擴(kuò)挖工作室僅安裝孔口管：當(dāng)需要洞內(nèi)管棚施工時(shí)，首先擴(kuò)挖工作室，其大小視管棚施工機(jī)械而定，一般為加高50cm，每側(cè)加寬80cm，長6m。施工順序：測量放線→標(biāo)注管棚施做范圍、孔位→安裝導(dǎo)向管、澆筑護(hù)拱→鉆孔→導(dǎo)管安裝→孔口處理→漿液制備→注漿。方向與線路中線平行。（1）概述隧道洞口超前支護(hù)設(shè)計(jì)為φ89管棚，L=2000cm，環(huán)向間距40cm。注漿按單液漿注漿實(shí)施，其中水泥漿W/C比例按重量比1：1控制，通過實(shí)驗(yàn)及單液漿注漿的控制范圍，確定單液漿的稠度、注漿的實(shí)際配比?！ｄ摴茼斶M(jìn)時(shí)，保護(hù)管口不受損變形，以便與注漿管路連接。鋼管末端部焊設(shè)擋圈并用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進(jìn)孔后其外壁與孔巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。鋼管插入及孔口密封處理：鋼管由專用頂頭頂進(jìn)，頂進(jìn)鉆孔長度≮90%管長。（3）主要技術(shù)措施按設(shè)計(jì)圖要求，在掌子面上準(zhǔn)確畫出本循環(huán)需設(shè)的小導(dǎo)管孔位。（2）施工方法采用風(fēng)鉆鉆孔，用風(fēng)鉆將小導(dǎo)管頂入，注漿泵注漿。（1）概述隧道Ⅱ類圍巖超前支護(hù)設(shè)計(jì)為Φ50mm熱扎無縫鋼管，L=450cm，環(huán)向間距30cm，縱向搭接長度不小于100cm，外插角6176。⑤噴射砼由兩側(cè)拱腳向上對(duì)稱噴射，并將鋼架覆蓋。鋼架和圍巖盡量靠近，但留2～3cm間隙作混凝土保護(hù)層。連接筋為Φ22鋼筋，與鋼拱架的連接點(diǎn)應(yīng)焊接牢固。③每榀鋼架無漏焊、開焊。（3）主要技術(shù)措施①開挖及初噴混凝土后，應(yīng)先安設(shè)排水半圓管，然后安設(shè)格柵鋼拱架。每榀鋼架安裝好后在其拱腳處設(shè)置兩根鎖腳錨桿來固定，以限制初支下沉,防止初支向隧道內(nèi)收縮變形。安裝時(shí)，段與段之間的連接板接合對(duì)齊密貼。每榀鋼拱架安裝時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確測量定位，保證拱架的安裝精度，以符合設(shè)計(jì)要求。（1）概述隧道III類圍巖初期支護(hù)采用鋼格柵支護(hù)，Ⅱ類圍巖由于采用留核心土環(huán)向開挖法，初期支護(hù)采用工字鋼拱架支護(hù)。網(wǎng)片在鋼筋加工場地加工成型，現(xiàn)場人工安裝，用電焊點(diǎn)焊或綁扎固定在格柵鋼架上，網(wǎng)片間搭接長度≮20cm。d. 錨桿墊板與孔口砼密貼，緊固墊板螺帽。b. 有水地段先引出孔內(nèi)的水或在附近另行鉆孔再安裝錨桿。c. 鉆孔深度及直徑與桿體相匹配。5cm。錨桿孔位、孔深及布置形式符合設(shè)計(jì)要求，錨桿用的水泥砂漿，其強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)值。（3）施工技術(shù)措施①開挖初噴后盡快安設(shè)錨桿，然后復(fù)噴。（2）施工方法用風(fēng)鉆鉆孔，風(fēng)動(dòng)牛角泵或注漿泵注漿。，所有的回彈混凝土應(yīng)從工作面清除。，應(yīng)清除剝離部分，以保證新老混凝土之間具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度。，減少回彈和粉塵，～，～。5cm。首次噴射混凝土厚度應(yīng)不小于50mm。，經(jīng)常檢查電線路、設(shè)備和管路。在不良地質(zhì)地段，設(shè)專人隨時(shí)觀察圍巖變化情況，當(dāng)受噴面有涌水、淋水、集中出水點(diǎn)時(shí)，先進(jìn)行引排水處理。（3）主要技術(shù)措施，以防巖體發(fā)生松弛。（2）噴砼方法隧道噴射采用濕噴法。（1）集料要求①粗集料：粒徑不大于15mm。c. 根據(jù)爆破振速監(jiān)測，調(diào)整單段起爆炸藥量及雷管段數(shù)。b. 根據(jù)爆破后石碴的塊度修正參數(shù)。②爆破設(shè)計(jì)優(yōu)化每次爆破后檢查爆破效果，分析原因及時(shí)修正爆破參數(shù)，提高爆破效果，改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。e. 炮眼痕跡保存率，硬巖≥80％，中硬巖≥60％并在開挖輪廓面上均勻分布。c. 爆破進(jìn)尺是否達(dá)到爆破設(shè)計(jì)要求。（4）爆破效果監(jiān)測及爆破設(shè)計(jì)優(yōu)化①爆破效果檢查a. 超欠挖檢查。（3）裝藥結(jié)構(gòu)及堵塞方式①裝藥結(jié)構(gòu)周邊眼：用小直徑藥卷間隔裝藥。周邊眼裝藥均采用φ20的小藥卷間隔裝藥。③全斷面法開挖鉆爆技術(shù)參數(shù)周邊眼取用60cm，光爆眼取50cm，最小抵抗線取用70cm，采用直眼矩 形掏槽。炮眼直徑38mm，電毫秒延期雷管起爆。在鉆爆施工中，按光面爆破計(jì)算爆破參數(shù)，針對(duì)不同的圍巖并結(jié)合施工現(xiàn)場情況要不斷地進(jìn)行優(yōu)化，每一循環(huán)爆破后，對(duì)爆破效果評(píng)估，包括炮眼利用率，殘留率，藥量大小，裝藥結(jié)構(gòu)、爆破深度、拋碴距離及碴塊大小等，從而提高爆破效果，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，充分發(fā)揮爆破后圍巖的自穩(wěn)能力，確保施工安全，提高施工生產(chǎn)率。周邊眼裝藥均采用φ20的小藥卷間隔裝藥。（2）鉆爆設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)①留核心土法鉆爆設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)周邊眼取用60cm，光爆眼取40cm，最小抵抗線取用70cm，采用直眼矩形掏槽。⑥合理選擇爆破材料：采用安全性能好的塑料導(dǎo)爆管，防水乳膠炸藥進(jìn)行非電微差爆破。④合理分布掘進(jìn)眼，以達(dá)到炮眼數(shù)量最少、材料最??；同時(shí)碴塊又不致過大，便于裝卸。以確保隧道周邊成形良好，并減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。①根據(jù)圍巖特點(diǎn)合理選擇周邊眼間距E及周邊眼的最小抵抗線W，輔助炮眼交錯(cuò)均勻布置，周邊炮眼與輔助炮眼眼底在同一垂直面上。（1）設(shè)計(jì)原則在巖石隧道地段采用鉆爆法開挖，采取有效的控制爆破技術(shù)，減少振動(dòng)與降低噪音，同時(shí)要求成形效果好，采用光面爆破。施工工藝詳見“III級(jí)圍巖段隧道施工方案圖”。5．采用自制鋪掛臺(tái)車鋪設(shè)土工布及防水板→12m整體式臺(tái)車拱墻一次成型法施作IV處襯砌砼，其中拌合站采用裝載機(jī)上料，電子稱自動(dòng)計(jì)量，砼罐車運(yùn)輸，輸送泵泵送砼入模，機(jī)械振動(dòng)→脫模養(yǎng)護(hù)。3．澆注III處仰拱素砼。⑵施工方案：1．風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鑿眼，安裝超前早強(qiáng)錨桿→爆破1部，人工配合機(jī)械開挖→挖掘機(jī)或裝載機(jī)裝碴，自卸汽車出碴→人工找頂，檢查超欠挖情況并處理→濕噴混凝土初噴→安裝排水半圓管→錨桿施作→掛設(shè)鋼筋網(wǎng)→鋼格柵安裝→復(fù)噴I處砼至設(shè)計(jì)厚度。⑴開挖方案的確定根據(jù)IV級(jí)圍巖的特性及復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)要求，采用上、下斷面分部開挖。7．施作縱向排水管、橫向引水管及中心排水溝→施作仰拱片石砼。5．弱爆破開挖5部，施作矮邊墻初期支護(hù)，工序同4→復(fù)噴II處混凝土至設(shè)計(jì)厚度。3．弱爆破3部，施作3部側(cè)壁初期支護(hù)，工序同1。⑵施工方案：1．風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鑿眼，安裝超前管棚并注漿→弱爆破1部，人工配合機(jī)械開挖→挖掘機(jī)或裝載機(jī)裝碴，自卸汽車出碴→人工找頂，檢查超欠挖情況并處理→濕噴混凝土初噴。圍巖為全—強(qiáng)風(fēng)化基巖，自穩(wěn)能力極差，采用安全、穩(wěn)妥的設(shè)計(jì)方案——留核心土環(huán)向開挖法。（11）人員、機(jī)具、設(shè)備、材料等均已到位。（9）采用超前小導(dǎo)管注漿來加固工作面前方的圍巖，堅(jiān)持先護(hù)頂后開挖的原則組織施工。（7）采用超前地質(zhì)預(yù)報(bào)探明前方圍巖的實(shí)際情況。（5）在洞口低洼處設(shè)積水井及抽水機(jī)、準(zhǔn)備一些沙袋等。（3）做好邊仰坡外的截水溝、洞口排水溝。④開挖土石方邊坡自上而下按設(shè)計(jì)坡度分層開挖刷坡，并及時(shí)對(duì)邊坡進(jìn)行覆蓋，避免邊坡受雨水沖刷，損壞邊坡。②指定專人巡視，發(fā)現(xiàn)積水或水溝阻塞的地方，及時(shí)疏通放水。進(jìn)洞前需做好各項(xiàng)技術(shù)工作，具體措施如下：（1）洞口段施工盡量避開雨天進(jìn)行。當(dāng)明洞回填完成后，及時(shí)進(jìn)行洞口及洞頂?shù)木G化、防護(hù)工作，避免雨水沖刷?；靥钔潦罢惩粮羲畬訒r(shí)采用人工分層夯實(shí)，其密實(shí)度≮85%，分層松鋪層厚≯30cm，用蛙式打夯機(jī)逐層夯實(shí)。明洞襯砌和防水層施工完畢后，緊跟著進(jìn)行拱背回填，從下至上，按設(shè)計(jì)對(duì)稱分層進(jìn)行。無紡布在現(xiàn)場逐幅鋪設(shè)，為防止無紡布在回填土過程中移位或翻卷，在搭接處用線縫合起來，搭接寬度100mm。如有缺陷應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)，直至達(dá)到質(zhì)量要求為止。為保證防水板接頭質(zhì)量，先在平地上將EVA防水板逐幅連接起來，檢查接頭質(zhì)量合格后再運(yùn)到現(xiàn)場鋪設(shè)。明洞外防水層設(shè)計(jì)為“無紡布+EVA防水板”。鋼筋在洞外加工場下料成型、現(xiàn)場綁扎，砼由砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入模，插入式搗固器及附著式振搗器振搗密實(shí)，拱墻砼一次整體澆筑成型。首先施工明洞仰拱（包括C15片石砼回填）、側(cè)、拱墻腳部砼及洞門基礎(chǔ)，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆模并進(jìn)行施工縫鑿毛，然后施工上部邊墻及拱部鋼筋砼。其施工主要內(nèi)容為：明洞段仰拱（包括C15片石砼回填）、洞門與明洞側(cè)、拱墻基礎(chǔ)、拱墻襯砌、防排水、拱背回填等。施工順序：