【正文】 1混凝土灌注過程中，按要求留足抗壓、抗?jié)B試件，試件在灌注地點(diǎn)制作。1混凝土初凝時(shí)，進(jìn)行混凝土面的提漿，壓實(shí)、抹光工作，初凝后終凝之前進(jìn)行二次壓光，以提高混凝土強(qiáng)度，減少收縮量。1混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過規(guī)范規(guī)定。1混凝土采用振搗器振搗，振搗時(shí)間 30S 并達(dá)到三個(gè)條件方可結(jié)束振搗。采用輸送泵現(xiàn)場(chǎng)送料，輸送過程中，受料斗需保持足夠混凝土量。從攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則重新攪拌合格后方可卸料。每次灌注前，均要備好一臺(tái)機(jī)狀良好的發(fā)電機(jī)以應(yīng)付突然斷電現(xiàn)象，并備足足夠面積的彩條布，防止新澆混凝土雨淋或曝曬。不在氣溫高、天氣炎熱的情況下澆注混凝土，溫度高時(shí)，灌前在模板上灑水。灌前將模板內(nèi)清理干凈，脫模劑要均勻刷涂，不漏刷。合理確定結(jié)構(gòu)分段，降低混凝土收縮量，結(jié)構(gòu)施工縫設(shè)在受剪力或彎矩最小處。混凝土班組建原則：1) 選擇有豐富混凝土施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人；2) 對(duì)組建后的班組人員不定期進(jìn)行混凝土澆注技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)，考核合格者上崗。當(dāng)附加的溫度應(yīng)力或收縮應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂縫。車站底板厚度大，施工期間容易產(chǎn)生溫度或收縮裂縫。40 / 57第七章 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量保證措施本站 主體及附屬結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的關(guān)鍵在于保證混凝土的施工質(zhì)量。每層回填做成不少于 2%的橫坡和向未填方向形成縱下坡，以利雨期排水，回填時(shí)集中力量，取、運(yùn)、填、平、壓各環(huán)節(jié)緊跟作業(yè)，抓緊晴天時(shí)間分段施工。每層夯填結(jié)束后取樣檢查回填土密實(shí)度，機(jī)械碾壓時(shí)，每層填土按基坑長50m（且不大于 1000m2）取一組，人工夯實(shí)時(shí)，每層填土按基坑長度 25m（且不大于 500m2）取一組，取樣點(diǎn)不少于 6 個(gè)，在中部和兩邊各取兩點(diǎn)，遇有填料類別和特征明顯變化或壓實(shí)質(zhì)量可疑處適當(dāng)增加點(diǎn)位，對(duì)粘土采用環(huán)刀法檢測(cè)，對(duì)砂性土采用灌砂法檢測(cè)，達(dá)到密實(shí)度后進(jìn)行上層回填。39 / 57各類回填土使用前分別取樣測(cè)定最大容重和最佳含水量，并做壓實(shí)試驗(yàn)，確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實(shí)密度等參數(shù)?；靥钋皩⒒觾?nèi)積水、雜物清理干凈。詳見測(cè)量方案。依據(jù)車站的主線設(shè)計(jì)坐標(biāo)，詳細(xì)計(jì)算出構(gòu)造物四點(diǎn)坐標(biāo)，原則上側(cè)墻邊線外放 40mm，保證車站限界，對(duì)于柱子由控制點(diǎn)放出縱橫軸線，并用墨線現(xiàn)場(chǎng)彈線。傳遞過程中每次獨(dú)立觀測(cè)三測(cè)回，每測(cè)回變動(dòng)儀器高度。六、車站結(jié)構(gòu)測(cè)量措施在基坑開挖后，向底板及中板上測(cè)定中線點(diǎn)，利用地面所加控制點(diǎn)用全站儀向開挖端頭地面轉(zhuǎn)點(diǎn)向下投點(diǎn)，保證置鏡點(diǎn)與投點(diǎn)平面距離至少 50 米，并用另一點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。監(jiān)測(cè)報(bào)表每周交監(jiān)理一份；如溫度差超標(biāo)，則及時(shí)將測(cè)溫結(jié)果和應(yīng)對(duì)預(yù)案補(bǔ)送一份給建設(shè)方和監(jiān)理?；炷帘砻媾c內(nèi)部溫度差不能超過25℃。第 1 天～第 2 天 每 2h 測(cè)溫一次；第 3 天～第 7 天 每 4h 測(cè)溫一次；第 8 天～第 14 天 每天中午測(cè)溫一次；第 14 天后測(cè)溫結(jié)束。測(cè)溫記錄要求：設(shè)置專用測(cè)溫記錄本，由項(xiàng)目部一名質(zhì)檢員專門負(fù)責(zé)測(cè)溫工作的記錄及歸檔。 木 塞 封 口管 內(nèi) 注 水鋼 板 封 底測(cè) 溫 鋼 管 大 樣 圖測(cè) 溫 點(diǎn) 布 置 ?48* 管（2）測(cè)溫設(shè)備監(jiān)測(cè)設(shè)備采用工業(yè)用溫度計(jì)，溫度計(jì)經(jīng)廠家嚴(yán)格標(biāo)定，量程為 0～100℃； （3） 溫度監(jiān)測(cè)頻率和報(bào)表為了全面反應(yīng)混凝土在溫度場(chǎng)的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)薄皮鋼管。37 / 57（1） 監(jiān)測(cè)點(diǎn)位的布置測(cè)溫方案根據(jù)溫度場(chǎng)的變化原理、建筑特點(diǎn)和混凝土的澆筑順序等因素制定。如監(jiān)測(cè)、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)就會(huì)造成嚴(yán)重后果。‰每 個(gè) 構(gòu)筑 物 或構(gòu) 件 4用 尺 量 或用 水 準(zhǔn) 儀測(cè) 量36 / 57基 礎(chǔ) 177。10（ 177。 現(xiàn) 澆 混 凝 土 和 鋼 筋 混 凝 土 允 許 偏 差 見 表 表 64檢 查 頻 率序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差（ mm） 范 圍 點(diǎn) 數(shù)檢 驗(yàn) 方 法1 混 凝 土 抗 壓 強(qiáng) 度 、 抗 滲 標(biāo) 號(hào)不 低 于 設(shè)計(jì) 標(biāo) 號(hào)建 筑 物 軸 線 位 移 〈 15 4軌 道 中 心 線 位 移 ≤ 15 42凈 空 限 界滿 足 設(shè) 計(jì)要 求 〉 10用 儀 器 或尺標(biāo) 高 177。養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的60%左右。降溫速度不宜過快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。保溫材料的拆除時(shí)間應(yīng)以混凝土內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠(yuǎn)小于 25℃為準(zhǔn)。澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。側(cè)墻采用噴水養(yǎng)護(hù)。（5）控制混凝土入模溫度，夏季選擇一天中氣溫較低時(shí)間澆注，氣溫較高時(shí)采用模板灑水的方法降溫。（4）混凝土的澆筑采用插入式振搗器振搗，混凝土自由下落的高度差大于 3m時(shí)，設(shè)置串筒防止混凝土離析?；炷敛捎幂斔捅孟铝希捎诨由疃容^大，為防止泵送混凝土入模時(shí)沖擊力過大及造成混凝土離析，讓混凝土從管頭水平流出。（2）墻混凝土采用分層對(duì)稱連續(xù)澆注。墻、中柱混凝土灌注（1）混凝土澆筑前，做好清倉處理。人工抹面成活時(shí)在頂板混凝土上鋪木板，人踩在木板上工作，其它人員不在混凝土面上走動(dòng)，以防止踩出腳印。（5）混凝土表面的壓光處理。梁部位可從其側(cè)面插入振搗，對(duì)鋼筋密集的節(jié)點(diǎn)使用 的細(xì)振搗棒振搗，在梁與板結(jié)合部位采取二次振搗措施，防止由于截面變化和混凝土收縮引起裂縫。（3）縱向由一端向另一端澆筑，橫向由中間向兩側(cè)澆筑，分層、分條帶澆筑，每層的澆筑層厚度在 30cm 以內(nèi)，混凝土澆筑帶每條寬度 2m 左右，每條混凝土接茬時(shí)間不超過 40min。（2）采用商品混凝土泵（汽車泵）送入模，插入式振搗棒及平板振搗器振搗，34 / 57分層、分段對(duì)稱連續(xù)澆注。圖 62 底板澆注示意圖板梁混凝土灌注（1）混凝土澆筑前進(jìn)行清倉處理。（5） 主體及附屬結(jié)構(gòu)分段進(jìn)行澆筑，同一段內(nèi)頂（中）板、底板、側(cè)墻在端頭的施工縫設(shè)在同一截面。（4）混凝土的澆筑采用泵送入模。做好對(duì)商品混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)，認(rèn)真查驗(yàn)各種質(zhì)量保證資料，按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土坍落度的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、混凝土抗壓、抗?jié)B試件的現(xiàn)場(chǎng)取樣。本工程采用商品混凝土，要求商品混凝土拌合選材固定、計(jì)量準(zhǔn)確、拌合時(shí)間達(dá)到規(guī)范要求。33 / 57四、混凝土施工技術(shù)措施混凝土施工一般要求（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下車站頂板、底板、側(cè)墻需作好防水混凝土性能的選擇與確定工作，確保混凝土結(jié)構(gòu)自防水效果。34 保 護(hù) 層 厚 度基 礎(chǔ) 177。20每 個(gè)構(gòu) 件或 構(gòu)筑 物5 用 尺 量梁 、 柱 177。10 22受 力 鋼 筋間 距基 礎(chǔ) 177。5 2用 尺 量梁 、 柱 177。鋼 筋 加 工 允 許 偏 差 表 表 62檢 驗(yàn) 頻 率序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差（ mm） 范 圍 點(diǎn) 數(shù)檢 驗(yàn) 方 法1 冷 拉 率不 大 于設(shè) 計(jì) 規(guī) 定 12 受 力 鋼 筋 成 型 長 度+5101彎 起 點(diǎn) 位 置 177。3）施工縫處預(yù)留鋼筋搭接長度并按規(guī)定錯(cuò)開。鋼筋網(wǎng)片成形后不得在其上設(shè)置重物。測(cè)定控制線及高程后，進(jìn)行鋼筋綁扎。同一施工單元內(nèi)的梁板結(jié)構(gòu)鋼筋盡可能采用對(duì)焊連接，邊梁、中梁上層鋼筋接頭設(shè)在跨中，下層鋼筋接頭設(shè)在柱頂，板筋下層鋼筋接頭設(shè)在邊梁、中梁上。（2）鋼筋安裝技術(shù)措施1）板梁鋼筋的綁扎在板模工程完成后進(jìn)行，側(cè)墻鋼筋在拆撐完成后開始綁扎。側(cè)墻鋼筋的綁扎順序?yàn)橄冉壴R土面鋼筋，再綁扎非臨土面鋼筋。施工頂板時(shí)，先立好頂板縱梁底模，綁底梁鋼筋，之后立縱梁側(cè)模及頂板底模，最后再綁頂板鋼筋；側(cè)墻鋼筋由作業(yè)人員搭架31 / 57綁扎。2）底板鋼筋在墊層上綁扎，頂板鋼筋在模板上綁扎。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于 5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于 10d(d 為鋼筋直徑)。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于 5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于 10d(d為鋼筋直徑)。②電焊作業(yè)時(shí)需要對(duì)電焊機(jī)進(jìn)行簡(jiǎn)單的檢查，檢符合要求方可使用；③鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。（4）鋼筋加工成品掛牌堆放并標(biāo)注鋼筋編號(hào)、規(guī)格、根數(shù)、加工尺寸、使用部位，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。（2）鋼筋原材出廠合格證，原材試驗(yàn)報(bào)告單及焊接試驗(yàn)報(bào)告單等質(zhì)保資料有關(guān)數(shù)據(jù)，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋加工（1）按施工圖及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行鋼筋制作。⑦鋼筋綁扎成型驗(yàn)收合格、合模之前，懸掛“禁止入內(nèi)踩踏、嚴(yán)禁攀登、嚴(yán)禁隨意點(diǎn)焊”等標(biāo)識(shí)牌； ⑧經(jīng)驗(yàn)收合格并辦理簽字手續(xù)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。⑤段間鋼筋應(yīng)預(yù)留足夠鋼筋搭接長度或預(yù)裝鋼筋接駁器。三、鋼筋工程施工技術(shù)措施鋼筋原材、半成品和成品保護(hù) ①對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須做到證隨物走，并及時(shí)作好復(fù)檢工作，鋼材要經(jīng)試驗(yàn)后才能使用。 對(duì)已成型的孔洞進(jìn)行圍蔽、覆蓋，以防機(jī)物碰撞、人員墜落。 在混凝土澆注過程中，嚴(yán)禁振搗器直接碰撞預(yù)留孔模型及各類預(yù)埋件。 根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸測(cè)量放樣，并在基礎(chǔ)墊層或模板上做明顯標(biāo)記。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置的精度控制技術(shù)貫穿于施工的全過程。復(fù)測(cè)結(jié)果如有超限，則必須調(diào)整后方可進(jìn)行后續(xù)施工。板模安裝完畢后，首先，觀察模板邊線是否嚴(yán)格按照測(cè)量控制線安裝，如有偏位，必須調(diào)整。模板安裝完畢后，檢查模板下邊緣與測(cè)量組所放控制線是否密貼，之后,沿模板上邊線選取不少于四個(gè)點(diǎn)，點(diǎn)距不大于 4m，用鉛垂檢查模板垂直度并用卷尺量測(cè)模板凈空是否滿足要求，如有傾斜或凈空不足，須調(diào)整后方可開始后續(xù)施工。上翻墻懸空模板安裝完畢后，檢查模板下邊緣與測(cè)量組所放控制線是否密貼，之后，沿模板上邊線選取不少于四個(gè)點(diǎn)，點(diǎn)距不大于 4m，用鉛垂檢查模板垂直度是否滿足要求，如有傾斜，須調(diào)整后方可開始后續(xù)施工。5）拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理，材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放。先將支柱上的可調(diào)上托松下，先拆上層排架，拆下連接模板的附件，再用鋼釬撬動(dòng)模板，28 / 57使靠帶和模板落在底層排架上，拿下模板和靠帶，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架，最后拆除水平拉桿和支柱。所有斜撐、內(nèi)外靠帶拆除后，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。2）拆模遵循后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分、后拆除承重部分的原則。拆除非承重結(jié)構(gòu)（側(cè)墻、柱等）模板時(shí)混凝土強(qiáng)度不小于 且保證混凝土及棱角不因拆模板而受損，以控制混凝土外觀質(zhì)量。5）模板與支架的安裝可參考側(cè)模、板模的施工方法。3）對(duì)于不需預(yù)埋接茬鋼筋的預(yù)留孔洞處采用鋼?；蚰灸?；對(duì)曲線孔洞，采用木模擬合曲線；對(duì)于需預(yù)埋接茬鋼筋的預(yù)留孔洞處采用木模或快易收口網(wǎng)。這些預(yù)留孔洞處采用對(duì)口支撐形式?？蓞⒄帐┕?。10）按照表 61 檢查模板高程及偏差值超出規(guī)范要求部分及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)交底作業(yè)人員通過調(diào)整頂托來調(diào)整局部高差，從而確保相關(guān)參數(shù)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。另外舊枋在使用上為保證模板體系的安全在縱楞使用上要雙枋使用。樓面的模板要按設(shè)計(jì)與規(guī)范的規(guī)定起拱。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。6）支架以網(wǎng)格間距作水平拉桿連接點(diǎn)用專用扣件連接，拉桿兩端要定緊側(cè)壁，確保模板體系的穩(wěn)定。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。模板安裝完后綁扎鋼筋澆筑混凝土。其最大偏心不超過 30mm。各層樓板支架支點(diǎn)位置上下對(duì)應(yīng)在同一鉛錘線上，確保垂直傳力。支架嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)給定的間距和形式按要求搭設(shè)。3）搭設(shè)支架前下層板上設(shè)方木做為支架墊板。（5）樓（頂）板模板安裝1）模板采用木模板，支架采用滿堂紅鋼管支架。量測(cè)后模板垂直度偏差如果超出規(guī)范要求則通過調(diào)整支托來微調(diào)軸線及垂直度。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。可參照板模板支架的方法施工?？蓞⒄瞻迥０宓姆椒ㄊ┕ぁ?）梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。圖 611 單側(cè)支模支撐示意圖（正常位置）圖 612 側(cè)墻支撐示意圖（蓋板橋下方）（4）梁模板安裝1）梁模采用木模板，支架采用鋼管支架。在模板安裝牢固前用 8鐵絲把模板與墻體鋼筋臨時(shí)固定。在模板上口放置等同墻體保護(hù)層厚度的混凝土墊塊，控制保護(hù)層厚度。采用間距 的 Φ8 鋼絲繩，通過花籃螺栓拉緊模板防止模板“上浮” 。4）模板施工時(shí)，采用吊車分塊吊入模板，依次安裝，待一節(jié)混凝土澆筑完成后，人工拆除并倒運(yùn)至下一節(jié)工作面。另加設(shè) Φ48 的鋼管水平支撐，支撐于橫楞上，橫向貫通。而蓋板橋底下因?yàn)樾睋沃Ъ荏w系無法吊裝、運(yùn)輸和安裝，所以模板采用 P601P1015 組合鋼模板，豎向背楞及橫向背楞均采用 50100MM 方木。單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)部分和架體兩部分組成，其中：埋件系統(tǒng)包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和橫梁。3） 主體及附屬結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板體系由 18mm 厚膠合板、H20 木工字梁、橫向背楞和專用連接件組成；膠合板與豎肋(木工字梁)采用自攻螺絲和地板釘正面連接，豎肋與橫肋（雙槽鋼背楞）采用連接爪連接，在豎肋上兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)吊鉤。（3）側(cè)墻模板安裝24 / 571）側(cè)墻鋼筋綁扎完成后，徹底清理施工縫，隨后進(jìn)行側(cè)墻立模施工，按預(yù)定的施工單元進(jìn)行。保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性和模板標(biāo)高、幾何尺寸的準(zhǔn)確性。4）結(jié)構(gòu)板或梁施工時(shí)，在柱外側(cè)預(yù)埋 Φ28 的錨固鋼筋（埋深 30cm），在錨固鋼筋與模板之間夾塞 100100mm 的方木，以確保柱結(jié)構(gòu)位置及幾何尺寸的準(zhǔn)確。3）在底板或中層板與柱施工縫留設(shè)位置，采用表面經(jīng)刨床加工過的方木留設(shè)接茬。（2）結(jié)構(gòu)柱模板施工1）在柱筋扎好后，開始結(jié)構(gòu)柱模板施工。模板固定則依靠底板及側(cè)墻鋼