主蒸汽、主給水管道施工組織方案(參考版)
2025-04-29 05:12本頁面
【正文】 完美WORD格式編輯 。，必須把焊把線、皮管等整理好、關(guān)掉焊機(jī)。、焊條頭及防火毯嚴(yán)禁亂丟，在施工中必須隨時(shí)清理，施工結(jié)束后及時(shí)回收。抬放設(shè)備或使用架桿時(shí)要輕拿輕放，盡量減少噪音；清理雜物，要防止對環(huán)境的污染，廢料要及時(shí)清出現(xiàn)場，放在規(guī)定的廢料堆放點(diǎn)，真正做到“工完、料盡、場地清”，給施工人員創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境。，可挪動(dòng)后加臨時(shí)圍欄或設(shè)明顯的警示標(biāo)志，并有專人看護(hù)，待施工完畢及時(shí)恢復(fù)安全設(shè)施。八、 作業(yè)時(shí)環(huán)境保護(hù)措施及作業(yè)環(huán)境考慮和要求、擋腳板及警告標(biāo)志。，班組長、技術(shù)員配合工地安全員對施工安全負(fù)責(zé)監(jiān)督，做到照規(guī)程辦事，不違章作業(yè)。，穿絕緣鞋，使用的電焊線不得漏電； ，必須接好地線，嚴(yán)防吊管的繩索或倒鏈成為地線；，架子間距：立桿不得大于2m。，兩米以上的高空、懸空作業(yè)無安全設(shè)施的必須系好安全帶，且正確使用；，要佩帶工具袋；、設(shè)備必須有有效的安全裝置。七、安全措施，三級安全教育合格后方可上崗，從事高空作業(yè)；、技術(shù)交底，對安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨(dú)立作業(yè)；，以身作則，真正起到安全監(jiān)督作用。b:與主機(jī)自然對接。:（H） a:支吊架安裝。在施工過程中由班長、技術(shù)員協(xié)助質(zhì)量員進(jìn)行全方位質(zhì)量監(jiān)督。，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。、砸、磕、碰，保證閥門完好無損；，需把閥體內(nèi)及相連接管道內(nèi)清理干凈；，電動(dòng)頭與閥門頭部連接處要良好吻合，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá)到動(dòng)作靈活，指示正確。2. ，達(dá)到下列質(zhì)量要求：組裝正確，動(dòng)作靈活，開度指示器指示正確，所有墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求。，相鄰兩次吹掃宜停留有12小時(shí)的間隔時(shí)間。(或排汽口處)的靶板進(jìn)行檢查，靶板用鋁板制成，厚度5mm，寬度為排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫管子內(nèi)徑。為宜），排向空處。其應(yīng)有牢固的支承，以承受排汽的反作用力。，管端應(yīng)進(jìn)行封閉，以確保管內(nèi)不受污染。，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除或流經(jīng)旁路，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。管道吹掃。(3)降壓至設(shè)計(jì)壓力，全面檢查管線，時(shí)間不限且不小于10min，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中焊縫、法蘭、螺紋連接處應(yīng)無水珠和水霧，水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。(1)向試驗(yàn)系統(tǒng)注入潔凈用水，排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣，然后升壓。 (5)系統(tǒng)注水時(shí)，注水管路控制閥、頂部放空閥打開，排水管路控制閥關(guān)閉；管路注滿水后注水管路控制閥、頂部放空閥關(guān)嚴(yán)。(3)水壓試驗(yàn)前管道系統(tǒng)的未端閥門應(yīng)關(guān)嚴(yán)，試驗(yàn)管路中部的閥門均應(yīng)打開，系統(tǒng)試驗(yàn)合格后各閥門應(yīng)回復(fù)到關(guān)閉位置。、拆除與閥門的開閉(1)在設(shè)備的進(jìn)出口法蘭處裝設(shè)盲板，并加以醒目的盲板標(biāo)識(shí)，系統(tǒng)試驗(yàn)合格后及時(shí)拆除。，試壓要點(diǎn)綜合如下：，℃；～30℃，且水溫高于環(huán)境露點(diǎn)溫度；：軟水、生活水或潔凈的工業(yè)水；、試壓泵出口與管道最高點(diǎn)各裝一塊，以最高點(diǎn)壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)；≤；：試驗(yàn)壓力的10％，試驗(yàn)壓力，設(shè)計(jì)壓力（工作壓力）；：試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10min,降至工作壓力進(jìn)行檢查，時(shí)間不限且不小于10min，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中焊縫、法蘭、螺紋連接處應(yīng)無水珠和水霧，水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。，經(jīng)焊后熱處理檢驗(yàn)合格，且檢查管道各支吊點(diǎn)處于正確的冷態(tài)線位置，此時(shí)方可松開冷拉工具，然后再打開被卡死鎖定的吊架彈簧，并進(jìn)行彈簧的荷載安裝調(diào)整，使之處于均勻的荷載受力狀況下。其縱向的冷拉，則可用手拉葫蘆結(jié)合千斤頂，利用主廠房的柱等結(jié)構(gòu)作支點(diǎn)，冷緊口兩管頭應(yīng)同時(shí)相互配合隨時(shí)調(diào)整進(jìn)行冷拉。彈簧支吊架彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)值預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不使彈簧承擔(dān)整定值外的荷載；(3)管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)所有支吊架已裝設(shè)完畢，冷拉口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量。(1)冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口(冷拉口除外)焊接工作壓力大于8MP a的汽、水、油、氣管道，進(jìn)行50%射線或超聲檢測，光譜100%，硬度100%。深度≯，焊縫兩側(cè)總長度：管件≯焊縫全長的20％板件≯焊縫長的15％要求修磨的焊縫不 允 許根部凸出≯2mm板件和直徑≥108mm的管件：≯3mm管件直徑108mm時(shí)以通球?yàn)闇?zhǔn)，要求是：管外徑≥32mm時(shí)，為管內(nèi)徑的85％管外徑32mm時(shí)，為管內(nèi)徑的75％內(nèi) 凹≤≤2mm≤（2）焊縫的無損探傷檢驗(yàn)及結(jié)果的評定應(yīng)按《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。深度≯，焊縫兩側(cè)總長度：管件≯焊縫全長的20％。氣孔、夾渣不 允 許咬邊不要求修磨的焊縫深度≯，焊縫兩側(cè)總長度：管件≯焊縫全長的10％且≯40mm。②焊縫表露缺陷應(yīng)符合表3的要求。3焊 角 尺寸差δ≤202≤2≤3δ＞20334注：，且不允許低于母材表面。2δ177
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