主蒸汽、主給水管道施工組織方案-wenkub
2023-05-11 05:12:33 本頁面
【正文】 管道利用20/5噸行車手拉葫蘆配合對(duì)口焊接。甲供材料和設(shè)備已到貨，質(zhì)量和數(shù)量滿足施工要求。土建預(yù)留孔、預(yù)埋件、支座等要與圖紙相符合，滿足安裝要求。施工人員配置本工程所需要配備的人員如下表：技術(shù)員1名負(fù)責(zé)全面技術(shù)、質(zhì)量管理施工隊(duì)長(zhǎng)1名負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安排及人員內(nèi)部調(diào)整管工16名管道對(duì)口、安裝焊工8名管道焊接起重工2名管道吊裝電工2名臨時(shí)配電測(cè)量工2名管道定位測(cè)量施工工機(jī)具配置主要施工機(jī)械一覽表名 稱型號(hào)、規(guī)格單 位數(shù) 量備 注直流電焊機(jī)ZX7400臺(tái)5管道焊接交流電焊機(jī)BX35002臺(tái)3支吊架焊接汽車吊130噸臺(tái)1管道吊裝汽車吊25噸臺(tái)1管道吊裝塔吊TC6515E12臺(tái)1管道吊裝管道切割機(jī)CG211臺(tái)1坡口機(jī)臺(tái)1卷揚(yáng)機(jī)8t臺(tái)1角磨機(jī)臺(tái)6內(nèi)磨機(jī)臺(tái)4焊條烘干箱臺(tái)1焊條保溫筒個(gè)8手拉葫蘆10t/5T/2T個(gè)2/6/8試壓泵臺(tái)1經(jīng)緯儀J6－2臺(tái)2測(cè)量水準(zhǔn)儀S3臺(tái)2測(cè)量20t拖車XCG2640Z臺(tái)1管道運(yùn)輸施工前，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全文明施工交底，使施工人員熟悉施工圖紙、明確施工圖紙、施工技術(shù)措施及外方特殊工藝要求，明確設(shè)計(jì)意圖、介質(zhì)流向、切實(shí)掌握高壓管道施工的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安裝工藝。 消滅輕傷，杜絕重傷以上人身事故； 杜絕機(jī)械事故。：DN＞80：管道共737米，閥門共16件，支吊架約230套。主要系統(tǒng)參數(shù) =，設(shè)計(jì)溫度t=545℃，系統(tǒng)主材為12Cr1MoV合金鋼管。為了維護(hù)鍋爐的安全、穩(wěn)定運(yùn)行及達(dá)到穩(wěn)定的蒸汽壓力，在主蒸汽管道上設(shè)有高壓旁路管道，旁路系統(tǒng)對(duì)機(jī)組的啟動(dòng)、停機(jī)及變負(fù)荷運(yùn)行起重要作用。 專業(yè)資料整理分享 一、工程概況本工程主蒸汽管道規(guī)格主要為 Φ3773Φ3252Φ273216，材質(zhì)為 12Cr1MoVG鋼。高壓給水系統(tǒng)管道主要包括高壓給水管道、減溫水及再循環(huán)管道，本機(jī)組高壓給水管道系統(tǒng)設(shè)有3臺(tái)電動(dòng)鍋爐給水泵和1臺(tái)汽動(dòng)鍋爐給水泵。，設(shè)計(jì)溫度為158℃；，設(shè)計(jì)溫度為210℃，系統(tǒng)主材為20G碳鋼管。DN≤80：管道共1316米，閥門共70件，支吊架約450套。本工程計(jì)劃2010年11月1日開工，2010年1月31日完工，詳見附表一：主蒸汽、高壓給水系統(tǒng)管道安裝工程工期進(jìn)度計(jì)劃表。施工機(jī)具必須經(jīng)過安全性檢查，合格后方可使用。配電箱、電焊機(jī)、氧氣、乙炔等力能供應(yīng)布置合理。施工技術(shù)措施已編制并經(jīng)審核通過。主廠房?jī)?nèi)管道標(biāo)高較低的采用門架進(jìn)行吊裝就位對(duì)口焊接，標(biāo)高較高的利用手拉葫蘆固定在樓面預(yù)埋件上進(jìn)行吊裝就位。平臺(tái)見下圖。壓力管道的管件、管道附件及閥門的制造廠需具備國(guó)家檢驗(yàn)檢總局頒發(fā)的“壓力元件制造許可證”。、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。試驗(yàn)時(shí)間不得少于30min，以閥瓣密封面不漏為合格，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；、整定。，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束且壓力試驗(yàn)、保溫結(jié)束后方可拆除。(1)把恒吊可靠地安裝到規(guī)定的吊點(diǎn)處的結(jié)構(gòu)件上，并使恒吊的花籃螺母正好處于管道吊點(diǎn)的上方。(5)系統(tǒng)投入運(yùn)行前，解除鎖緊塊。組合好后將內(nèi)部清理干凈，將管口臨時(shí)封堵好。低壓鋼管可用火焰加工，但須用磨光機(jī)磨去加工部位的氧化層。：標(biāo)高：室內(nèi)＜177。管道焊接前及焊接后坡度值應(yīng)記錄并進(jìn)行比較。，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷，手輪不宜朝下，且便于操作維修。，松緊適度。，閥門進(jìn)出口的塞蓋必須除去，且閥門內(nèi)必須清理干凈。烘干后置于保溫筒中使用，做到按需烘烤且剩余焊條不得重復(fù)烘烤兩次。對(duì)口結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查對(duì)口裝配尺寸是否符合要求，合格后方可進(jìn)行焊接工作。、降溫速度，一般可按250250C/壁厚h計(jì)算，且不大于300℃／h。，恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩側(cè)點(diǎn)間的溫度差應(yīng)低于50℃。水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將溶池填滿，多層多道縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開。，可采取挖補(bǔ)方式返修，在同一位置挖補(bǔ)次數(shù)不得超過二次。表2：焊縫外形允許尺寸（mm）焊接接頭類別接頭形式位置IIIIII對(duì) 接 接 頭焊縫余高平 焊0～20～30～4其它位置≯3≯4≤5焊縫余 高 差平 焊≤2≤23其它位置≤234焊縫寬度比坡口增寬4≤4≤5每側(cè)增寬2≤2≤3角焊接頭貼角焊焊 角δ＋（2～
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