主蒸汽、主給水管道施工組織方案-文庫(kù)吧資料
2025-05-02 05:12本頁(yè)面
【正文】 。2 δ177。表2：焊縫外形允許尺寸（mm）焊接接頭類別接頭形式位置IIIIII對(duì) 接 接 頭焊縫余高平 焊0～20～30～4其它位置≯3≯4≤5焊縫余 高 差平 焊≤2≤23其它位置≤234焊縫寬度比坡口增寬4≤4≤5每側(cè)增寬2≤2≤3角焊接頭貼角焊焊 角δ＋（2～3）δ＋（2～4）δ＋（3～5）焊角尺寸差2≤2≤3坡口 角焊焊 角δ≤20δ177。（1）焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。，可采取挖補(bǔ)方式返修，在同一位置挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)二次。，應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷，應(yīng)采用防止裂紋產(chǎn)生的措施，再施焊時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將溶池填滿，多層多道縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開。：，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。所用儀表、熱電偶及其附件，應(yīng)根據(jù)計(jì)量的要求進(jìn)行標(biāo)定或校驗(yàn)。，恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩側(cè)點(diǎn)間的溫度差應(yīng)低于50℃。，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。、降溫速度，一般可按250250C/壁厚h計(jì)算，且不大于300℃／h。，每側(cè)不少于焊接厚度的三倍。對(duì)口結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查對(duì)口裝配尺寸是否符合要求，合格后方可進(jìn)行焊接工作。16mm的管子V形坡口形式及對(duì)口示意圖 mm內(nèi)外壁的油漆、污垢、鐵銹等清理干凈，直至露出金屬光澤。烘干后置于保溫筒中使用，做到按需烘烤且剩余焊條不得重復(fù)烘烤兩次。管道焊接 施焊焊工須是合格焊工，持證上崗：主蒸汽管道（12Cr1MoVG）：采用R31焊絲和R317焊條；高壓給水管道（20G）：采用J50焊絲和J507焊條；支吊架：J422焊條。，閥門進(jìn)出口的塞蓋必須除去，且閥門內(nèi)必須清理干凈。合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。，松緊適度。，且不大于2 mm，不能用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷，手輪不宜朝下，且便于操作維修。4閥門和法蘭的安裝，核對(duì)型號(hào)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。管道焊接前及焊接后坡度值應(yīng)記錄并進(jìn)行比較。15 mm；水平管道彎曲度：DN≤100 時(shí)1/1000且≤20 mm，DN＞≤20 mm立管鉛垂度：≤2/1000且≤15 mm交叉管間距偏差：＜177。：標(biāo)高：室內(nèi)＜177。低壓鋼管可用火焰加工，但須用磨光機(jī)磨去加工部位的氧化層。在U形補(bǔ)償器兩邊的管段應(yīng)保持水平，中間管段應(yīng)與管道坡度一致。組合好后將內(nèi)部清理干凈，將管口臨時(shí)封堵好。管道安裝施工作業(yè)流程：管子、管件的領(lǐng)用→管子、管件的外觀檢查→測(cè)量壁厚以及管子、管件的實(shí)際尺寸與圖紙是否相符→管段、焊縫等光譜分析→管子、管件組合（對(duì)口、焊接）→管子、管件安裝就位→管子空中對(duì)口焊接→焊縫試驗(yàn)→支吊架調(diào)整。(5)系統(tǒng)投入運(yùn)行前，解除鎖緊塊。(3)在管道上管部附件和恒吊花籃螺母間裝上拉桿，連接時(shí)應(yīng)保證拉桿螺紋有足夠的旋合長(zhǎng)度。(1)把恒吊可靠地安裝到規(guī)定的吊點(diǎn)處的結(jié)構(gòu)件上，并使恒吊的花籃螺母正好處于管道吊點(diǎn)的上方。，安裝前應(yīng)先涂上潤(rùn)滑油；支吊架調(diào)整后各連接處的螺桿必須帶滿、帶緊，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊。，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束且壓力試驗(yàn)、保溫結(jié)束后方可拆除。支吊架安裝施工作業(yè)流程：支吊架領(lǐng)用、清點(diǎn)→支吊架的尺寸檢查和配制→合金管管部光譜分析→支吊架根部安裝→支吊架連接件、彈簧的安裝→支吊架的驗(yàn)收；，露出預(yù)埋鐵。試驗(yàn)時(shí)間不得少于30min，以閥瓣密封面不漏為合格，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；、整定。，金屬墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。，以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。、管件、管道及閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面要求為：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、焊、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不超過(guò)1mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%，且不大于40mm。壓力管道的管件、管道附件及閥門的制造廠需具備國(guó)家檢驗(yàn)檢總局頒發(fā)的“壓力元件制造許可證”。汽機(jī)間內(nèi)管道利用20/5噸行車手拉葫蘆配合對(duì)口焊接。平臺(tái)見下圖。主蒸汽系統(tǒng)管道主要布置在主廠房8米層、鍋爐間和汽機(jī)間。主廠房?jī)?nèi)管道標(biāo)高較低的采用門架進(jìn)行吊裝就位對(duì)口焊接，標(biāo)高較高的利用手拉葫蘆固定在樓面預(yù)埋件上進(jìn)行吊裝就位。管道到位后，先進(jìn)行管段的預(yù)制，盡量減少空中對(duì)接焊縫。施工技術(shù)措施已編制并經(jīng)審核通過(guò)。施工現(xiàn)場(chǎng)通道清理完畢，道路暢通。配電箱、電焊機(jī)、氧氣、乙炔等力能供應(yīng)布置合理。施工人員應(yīng)熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)施工技術(shù)措施內(nèi)容，掌握施工要求，技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。施工機(jī)具必須經(jīng)過(guò)安全性檢查，合格后方可使用。鍋爐間和汽機(jī)間管道距主廠房焊機(jī)棚較遠(yuǎn)，且焊口較少，比較分散，可根據(jù)需要臨時(shí)設(shè)置12臺(tái)電焊機(jī)，進(jìn)行管道的組對(duì)焊接。本
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