【正文】 人員必須持有國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的資格證書，且施焊項目應在相應合格項目的范圍內(nèi)。管道恢復管道吹洗合格，恢復前必須將管內(nèi)清理干凈，檢查驗收合格后方能進行恢復工作。4）疏放水管道的安裝、檢驗、對口等工序應嚴格按主管道安裝檢驗及對口的程序進行。2）疏放水、排水必須接到指定地點，不得隨意排放，同時需要考慮管道的熱補嘗。疏放水管道安裝疏放水管道設(shè)計院未設(shè)計走向圖，安裝時聯(lián)系甲方或監(jiān)理有關(guān)人員一起到現(xiàn)場，視情況布置。5）閥門調(diào)整保證活動接頭轉(zhuǎn)動靈活，傳動桿與閥桿軸線的夾角不大于30176。但手輪方向不應朝下。閥門安裝1）閥門安裝前應按施工圖核對其型號、規(guī)格；2）閥門安裝應按介質(zhì)流向確定安裝方向，當閥殼無介質(zhì)流向標記時，應按以下原則確定： 截止閥和止回閥：介質(zhì)應由閥瓣下方向上流動； 單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動； 雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。在管道安裝結(jié)束及水壓試驗完畢后應予拆除，并進行一次冷態(tài)復查。c、現(xiàn)場焊接必須按設(shè)計要求保證焊縫高度和其它焊接要求，在高溫管道上直接焊接的部件其焊接要求與熱處理應與主管相同。7）支吊架管部的安裝：a、材質(zhì)為合金鋼的管部應逐件進行光譜檢查，保證材質(zhì)合格。6）彈簧支吊架安裝：a、管道支吊架彈簧應有出廠合格證。b、吊架的垂直度，必須在兩個方向予以保持，吊桿中間接頭不得彎曲。e、所有活動支吊架的活動部分應裸露，不應被水泥及保溫層覆蓋。c、支吊架的導向板與底板垂直，每對導向板相互平行，間距符合要求。4）滑動及導向支架安裝：a、滑動及滑動面和管道支托的接觸面應平整，并應相互接觸良好。b、固定支架的底座應在水平、垂直找正后再加墊片（尺寸大于型鋼），墊實后點焊牢固，在支架底座上面點焊數(shù)量不得少于4點。3）固定支架安裝：a、管道的固定支架應嚴格按照設(shè)計圖紙安裝。焊接應符合《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇要求。膨脹螺栓中心線至基礎(chǔ)邊緣的距離不得小于7D（D膨脹螺栓的公稱直徑）；相鄰兩根螺栓中心距不小于10D。固定在平臺或樓板上的吊架根部，當其妨礙通行時，其頂端應低于通道地面的高度。2）支吊架根部制作安裝：a、根據(jù)汽水管道《支吊架設(shè)計手冊》制作根部。2）管道安裝注意事項：a、進入現(xiàn)場戴好安全帽，上高空系好安全帶，嚴禁高空落物，提倡文明施工，杜絕野蠻施工；b、有腳手架上作業(yè)時，加強保護意識，系好安全帶，所有腳手架必須驗收合格；c、在鋼梁上嚴禁站立行走，作業(yè)時必須掛好安全帶；d、在交叉作業(yè)中，必須相互提醒照顧；e、吊物用鋼絲繩安全系數(shù)為56倍，臨拋時10倍，棱角部位墊上橡皮包角鐵，使用前仔細檢查有無斷絲、磨損、打結(jié)、扭曲，根據(jù)實際情況合理選擇鋼絲繩；f、正確使用角磨機，戴好防護眼鏡，砂輪片使用到3/4時不宜再使用；支吊架安裝支吊架安裝工作應與管道安裝同時進行，管道安裝到哪里，則相應的支吊架就安裝到哪里。7mm范圍內(nèi)；b、立管垂直度用直尺和小線測量，必須小于10mm；c、對接管平直度用直尺在距接口中心200mm外測量，應小于1mm；d、內(nèi)壁錯邊量，；e、外壁錯邊量，；f、由于管道沒有預留調(diào)整口，所每一段管道安裝時對口間隙保證在b=2～5mm之間，以便管道安裝到最后時管口間隙適中；g、管道對口時應將管道內(nèi)部清理干凈，并將管道坡口上的毛刺及附近20mm的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋，坡口如有損壞不準用電焊補焊，對口前需對坡口進行著色探傷和光譜分析，校對材質(zhì)，檢查坡口上無裂紋。鋼絲繩綁扎在管子上的部位一定要避開支吊架的位置，為以后施工減少麻煩。被吊管段的位置必須準確、可靠，避免錯吊、漏吊、吊反的現(xiàn)象發(fā)生。吊掛先從爐側(cè)設(shè)計院和鍋爐廠分界線施工段開始，按照蒸汽流向方向順序施工，分段預制、編號，再進行吊裝就位工作。根據(jù)施工現(xiàn)場的進度和機械配置的實際情況，擬先從鍋爐側(cè)施工。并用封火將管端封好，并進行編號標注，標明吊裝方向和重量，妥善存好，以便吊裝。施焊時，應將焊口設(shè)置在擋風棚進行，用以防風、防雨、防寒等，使水汽不能與焊口接觸，避免焊口淬裂，管內(nèi)不得有穿堂風，應將管段的另一段臨時堵好。為了防止在管子上打火，嚴禁使用裸露的電焊線，裸露部分應用絕緣帶纏好。以上各項工作完畢且滿足前文的對口要求，即可進行焊前預熱。對口時應使用對口夾子，調(diào)整管口使管內(nèi)壁整齊，錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的差值不大于4mm，用鋼板尺靠緊管外壁且測之，用直尺在距離管口中心200mm處測量，其折口偏差值a≯3mm(如下圖)。將需組合的兩個管段或管件放在組合支架上，調(diào)整好兩個管段的方向，符合圖紙的方向，應特別注意管段上的開孔和接管座的方向應正確。對口前需對坡口進行著色燒傷和光譜分析，校對材質(zhì)，檢查坡口上無裂紋。1)對口前管段組合前應將管道內(nèi)部清理干凈，并用壓縮空汽管道進行吹掃。9）檢查后的工作對以上項目中的檢查，班組應認真詳細的記錄，對到貨情況、卸貨地點進行登記，以便工地安排安裝，檢查出的技術(shù)文件和證件不齊的應要求廠家補檢，檢查出不符合設(shè)計要求的應填寫《不合格項通知單》報工地及質(zhì)檢部門進行協(xié)調(diào)處理。b、整定彈簧和恒力吊架上標號，管道名稱，支吊架編號應與設(shè)計圖紙對應。a、檢查其規(guī)格型號應符合設(shè)計要求，各類零件及材料應與設(shè)計圖紙相符。c、閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置，應按設(shè)計要求進行檢查與必要的調(diào)整，達到動作靈活、指示正確。閥門安裝前宜進行下列檢查：a、檢查內(nèi)容：合金鋼閥門的內(nèi)部零件光譜復查；閥座與閥殼接是否吻合；閥芯與閥座接合面有無缺陷；閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠；閥桿有無彎曲、腐蝕等。金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應接觸良好，無裂紋、毛刺、銹蝕及粗加工等缺陷，其硬度應低于法蘭硬度。其偏斜度△f不得超過右表的規(guī)定。坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。6）坡口檢查：檢查坡口型式和尺寸應符合配管技術(shù)協(xié)議要求，非配管部分坡口符合規(guī)范要求。176。彎管的彎曲半徑應符合設(shè)計要求，不得少于管子外徑的3倍。(用拉線和角尺測量)。鑒定管壁厚度不少于設(shè)計計算壁厚；，表面不應有粘沙，裂紋、縮孔、折迭、夾渣、漏焊等降低強度和嚴密西性的缺陷；、分層、過燒等缺陷，劃痕和凹坑應鑒定不少于直管計算壁厚；（4）幾何尺寸的檢查a、所有管段、管件的口徑及壁厚用游標卡尺測量，應符合設(shè)計要求，管壁厚度不少于設(shè)計計算壁厚；b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸應符合配管紀要的要求，坡口端面與管子軸向中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%且不超過2mm；c、對照設(shè)計院圖紙和廠家配管總圖，對到貨的組合件及單管的幾何尺寸進行測量，彎管角度和直管的長度應于配管圖和安裝圖相符，組合方面正確；d、彎管的彎曲部分橢圓度不得大于5%；（最大直徑減去最小直徑與公稱外徑之比）彎管的彎曲部分波浪度t＞4δ(見下圖) ，φ2198，δ≤4mm；t4δ彎管的角度允許偏差為177。（2）材質(zhì)復查20號管材不需要光譜分析，但供貨廠家必須提供質(zhì)量證明書。