【正文】 和坡向、坡度嚴(yán)格按圖紙施工。2）疏放水、排水必須接到指定地點(diǎn)，不得隨意排放，同時需要考慮管道的熱補(bǔ)嘗。3）閥門應(yīng)安裝位置便于操作和檢修，管道應(yīng)預(yù)留保溫空間，走向應(yīng)美觀、整齊，支吊架間距滿足設(shè)計(jì)要求。4）疏放水管道的安裝、檢驗(yàn)、對口等工序應(yīng)嚴(yán)格按主管道安裝檢驗(yàn)及對口的程序進(jìn)行。管道試壓吹掃管道試壓吹掃另行編制專業(yè)方案。管道恢復(fù)管道吹洗合格，恢復(fù)前必須將管內(nèi)清理干凈，檢查驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行恢復(fù)工作。管道安裝完畢后，施工單位進(jìn)行自檢，自檢合格后，通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收記錄。八、焊接施工方案焊接人員所有參加本管道工程焊口施焊的人員必須持有國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的資格證書，且施焊項(xiàng)目應(yīng)在相應(yīng)合格項(xiàng)目的范圍內(nèi)。焊前準(zhǔn)備1）焊條保管與發(fā)放a、焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)分類、保管、發(fā)放、烘烤，焊工每次領(lǐng)用的焊條規(guī)格、型號、數(shù)量、使用部位及回收數(shù)量均應(yīng)予以記錄。b、現(xiàn)場的焊條庫應(yīng)有溫度和溫度調(diào)節(jié)設(shè)施，庫房內(nèi)溫度不得低10℃，相對溫度不得大于60%，并做好焊條庫記錄。c、焊條必須按焊條說明書的要求嚴(yán)格烘干， J507焊條，烘烤溫度350℃左右，J422焊條在受潮的情況下必須烘烤，溫度保持在150℃。烘好的焊條應(yīng)放在100150℃恒溫箱內(nèi)，隨用隨取d、焊條領(lǐng)用：應(yīng)將焊條放在保溫筒內(nèi)，以防吸潮。e、剩余焊條應(yīng)及時回收，回收后焊條須單獨(dú)存放，回收焊條重復(fù)烘烤不應(yīng)超過兩次。f、焊芯銹蝕及藥皮變質(zhì)脫落的焊條不得使用。焊縫布置相鄰兩個對接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得小于100mm，（成型管件除外）。焊口距支吊架邊緣至少50mm。支管焊接的管子不得開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合（即距離至少50mm）。焊件下料與坡口加工焊接接頭坡口形式應(yīng)按圖紙規(guī)定加工，如無規(guī)定時，應(yīng)按GB/《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》加工。具體焊縫坡口及組對間隙為：60177。5023mm焊件下料與坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法。若采用等離子切割或氣割下料，焊件組裝前應(yīng)將割口表面的氧化物，熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處清理平整。坡口打磨好后，若暫時沒有組對，必須把兩頭管口用薄膜包好，保持內(nèi)部清潔。焊件組對焊件組對前應(yīng)對坡口及附近母材進(jìn)行檢查，坡口及母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合圖樣要求。焊件組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材15mm范圍內(nèi)、外壁的油銹、污垢、漆等異物清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。對接管端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度Δf不得超過表凹規(guī)定。焊件對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。焊件組對時禁止強(qiáng)力對口，嚴(yán)禁采用熱膨脹法對口。焊接方式主蒸汽管道DN300、250、200（材質(zhì)20）焊接方式：GTAW+SMAW（氬電聯(lián)焊）焊接過程1）嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電流及隨意焊接臨時支撐物。2）點(diǎn)固焊時，其焊材、焊接工藝、預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同，并檢查各個焊點(diǎn)質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)立即清除，重新點(diǎn)焊。采用臨時固定卡具組對點(diǎn)焊，除去卡具時，不應(yīng)損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈，打磨修整。3）多層多道焊，應(yīng)逐層檢查，自檢合格方可進(jìn)行次層焊接。4）焊道厚度不大于所用焊條直徑加2mm。5）施焊中，收弧時應(yīng)將孤坑填滿，多層多道焊接頭應(yīng)錯開。每道焊口應(yīng)一次焊完，若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生措施（如后熱、緩冷等），再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。6）焊口焊完后應(yīng)清除焊接接頭的熔渣，飛濺物及其它異物，自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的鋼印號或永久性記號。7）焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，應(yīng)進(jìn)行返修，同一位置的返修次數(shù)一般不得超過三次。8）環(huán)境條件如下時，未采取有效措施嚴(yán)禁施焊：雨、雪天氣；電弧焊風(fēng)速≥8m/s，氬弧焊風(fēng)速≥2m/s；相對濕度≥90%。管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)1）焊縫外觀檢查（1）焊縫外觀檢查：焊縫焊完后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查序號缺 陷 名 稱質(zhì) 量 要 求1表面氣孔不允許2表面夾渣不允許3裂紋不允許4咬邊≤≤100mm且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長5未焊透不允許6根部收縮≤ 且≤+7余高≤38角焊縫厚度不足不允許9角焊縫焊腳不對稱≤22）無損檢測 管道焊口完成，焊縫外觀檢查合格后，按設(shè)計(jì)要求對主蒸汽管對接焊縫需進(jìn)行5％無損探傷，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級合格。4）返修（1）焊縫的返修，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，同一焊接部位的返修不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，須經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修。（2）對返修焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)符《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502362011的有關(guān)要求。九、工序交接及成品保護(hù)工序交接程序1）安裝前，建筑專業(yè)對支吊架埋件及安裝場地向管道安裝專業(yè)進(jìn)行交接；2）與設(shè)備連接前，設(shè)備安裝專業(yè)向管道安裝專業(yè)進(jìn)行交接；3）對口完成后，管道安裝專業(yè)向焊接專業(yè)進(jìn)行交接；4）管道安裝結(jié)束并通過驗(yàn)收后，管道安裝專業(yè)移交保溫專業(yè)進(jìn)行管道保溫施工；5）以上交接各專業(yè)班組長或技術(shù)員參加，發(fā)現(xiàn)問題時工地質(zhì)檢員、專工、主任參加分析，提出處理意見。工序交接前后成品的保護(hù)方法1）工序交接前的成品保護(hù)由交接方負(fù)責(zé)。2）工序交接后的成品保護(hù)由接受方負(fù)責(zé)。a）安裝工對建筑專業(yè)的墻壁、柱頭、樓面等加以保護(hù)，不得隨意打洞；作為起吊生根時，應(yīng)進(jìn)行核算，并采取保護(hù)措施。b)設(shè)備接口移交管工后，將其封好，不得隨意拆除堵頭，不得以設(shè)備作為起吊生根點(diǎn)。c)安裝工作結(jié)束移交保溫后禁止作業(yè)人員在管道上行走。d)保溫作業(yè)人員不得隨意進(jìn)行影響支吊架的動作。e)現(xiàn)場施工用臨時支吊架不得用系統(tǒng)管線作為受力點(diǎn)。腳手架不得以吊架拉桿為支點(diǎn)。十、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系圖：項(xiàng)目經(jīng)理：崔學(xué)峰項(xiàng)目總工：潘 輝項(xiàng)目副經(jīng)理：陳恩義工藝負(fù)責(zé)人：阜成樂焊接質(zhì)檢員：焊接負(fù)責(zé)人：材料負(fù)責(zé)人：甘方春探傷負(fù)責(zé)人：十一、安全和文明施工措施施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時清除，做到“工未完、料未盡、場地也清”，堅(jiān)持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲。高空作業(yè)人員必須系好安全帶，并將安全帶系于上方牢固可靠之處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩；傳遞物品時，嚴(yán)禁拋擲。使用電動工具時，應(yīng)戴好絕緣手套；進(jìn)行有鐵屑飛濺作業(yè)時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。施工用電規(guī)范化，非電工人員不得擅自