【正文】 強(qiáng)條執(zhí)行情況：（本頁(yè)填寫(xiě)不完可續(xù)頁(yè)）簽字欄項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日施工技術(shù)員：年 月 日班組執(zhí)行人：年 月 日26。5. 整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷(xiāo)應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。開(kāi)孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物3. 合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。審核：記錄人：附件四、施工期間執(zhí)行分項(xiàng)工程《強(qiáng)條》技術(shù)交底記錄長(zhǎng)鋼余能利用項(xiàng)目4MW機(jī)組配套外部主蒸汽管路工程施工期間執(zhí)行分項(xiàng)工程《強(qiáng)條》技術(shù)交底記錄編號(hào)：?jiǎn)挝还こ堂Q(chēng)長(zhǎng)鋼余能利用項(xiàng)目分部工程名稱(chēng)4MW機(jī)組配套項(xiàng)目分項(xiàng)工程名稱(chēng)外部主蒸汽管道安裝施工部位 外部主蒸汽管道施工階段安裝施工實(shí)施時(shí)間2016年 月 日交底人簽字公司總（副）工程師項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人施工技術(shù)員參加交底人員簽名：《強(qiáng)條》條款及內(nèi)容：1. 各類(lèi)管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。1閥門(mén)調(diào)整保證活動(dòng)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，傳動(dòng)桿與閥桿軸線的夾角不大于30176。有熱膨脹的管道采取必要的補(bǔ)償措施。1管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。1彈簧支吊架安裝正確，彈簧壓縮高度符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。剩余管段也及時(shí)作出材質(zhì)標(biāo)記。 1合金管道在整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，做光譜復(fù)查。 爐側(cè)管道安裝的同時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件的具備情況，進(jìn)行B、C排間或汽機(jī)廠房?jī)?nèi)的管道安裝工作。爐側(cè)支吊架生根梁已經(jīng)就位，在管道安裝工作的同時(shí)，支吊架安裝工作也同步進(jìn)行，并及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。管道主要采用汽車(chē)吊配合使用導(dǎo)鏈進(jìn)行吊掛。主蒸汽管道系統(tǒng)是從鍋爐集汽集箱出口到高壓缸。對(duì)吊掛用的鋼絲繩要進(jìn)行核算，確認(rèn)被吊物件的重量，使用相應(yīng)的鋼絲繩。管道吊裝時(shí)根據(jù)每根管段上的編號(hào)按圖紙對(duì)號(hào)進(jìn)行吊裝。 為了盡可能減少高空作業(yè)，需要在地面組合的管道，在組合場(chǎng)進(jìn)行組合，組合件的重量和尺寸，與吊裝運(yùn)輸機(jī)械和施工場(chǎng)地條件相適應(yīng)。管子組合前，將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時(shí)封堵。操作人員要熟練地操作施工機(jī)械，減少燃料、電能浪費(fèi)。施工過(guò)程中的垃圾和廢料及時(shí)清理。附件一：主蒸汽管道作業(yè)程序流程圖施工前期準(zhǔn)備支吊架工廠加工工廠化配管閥門(mén)技術(shù)準(zhǔn)備支吊架現(xiàn)場(chǎng)配制現(xiàn)場(chǎng)預(yù)組合閥門(mén)檢查支吊架安裝吊 裝閥門(mén)安裝找正對(duì)口焊接疏放水管道安裝蠕脹測(cè)點(diǎn)安裝（視設(shè)計(jì)要求）位移指示器安裝（視設(shè)計(jì)要求）支吊架調(diào)整檢查吹 洗恢 復(fù)附件二、環(huán)境保護(hù)和安全施工技術(shù)交底長(zhǎng)鋼余能利用項(xiàng)目4MW機(jī)組配套主蒸汽管路工程環(huán)境保護(hù)和安全技術(shù)交底記錄編號(hào)：?jiǎn)挝还こ堂Q(chēng)主蒸汽管道安裝交底部位主蒸汽管道施工現(xiàn)場(chǎng)交 底 人交底時(shí)間2016年 月 日 午 時(shí)監(jiān) 護(hù) 人施工負(fù)責(zé)人安全監(jiān)察部環(huán)境安全交底內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控及防護(hù)措施：可能發(fā)生的事故：火災(zāi)：施工及生活用電引發(fā)火災(zāi)，可能導(dǎo)致燒傷、致殘和重大財(cái)產(chǎn)損失；現(xiàn)有控制措施：經(jīng)常做安全教育；觸電：生活及生產(chǎn)用電不當(dāng)導(dǎo)致漏電，可能導(dǎo)致觸電傷亡事故；現(xiàn)有控制措施：施工用電安全技術(shù)措施；高處墜落:由于陰雨天氣導(dǎo)致滑落、大風(fēng)、腳手架不牢靠、冬季操作不靈活、安全設(shè)施不完善引發(fā)墜落事故；高處作業(yè)設(shè)施意外損壞：可能導(dǎo)致高處墜落、輕傷、重傷、致殘、死亡。1汽機(jī)房施工為了有利于文明施工，應(yīng)盡可能使用懸吊腳手架。1閥門(mén)水壓試驗(yàn)結(jié)束，應(yīng)待壓力泄盡后方可拆卸閥門(mén)。如用鏈條葫蘆臨時(shí)固定管道時(shí)，應(yīng)將鏈條自鎖，統(tǒng)一聽(tīng)從指揮，以防管道滑落，要求每天進(jìn)行檢查。管道吊運(yùn)時(shí)，選用鋼絲繩強(qiáng)度足夠，捆綁牢固。腳手架搭設(shè)兩側(cè)及頂端必須有雙欄桿，上下必須有爬梯，使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收、掛牌后方可使用。施工用電規(guī)范化，非電工人員不得擅自裝拆、私拉、亂接電源。高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲。腳手架不得以吊架拉桿為支點(diǎn)。d)保溫作業(yè)人員不得隨意進(jìn)行影響支吊架的動(dòng)作。b)設(shè)備接口移交管工后，將其封好，不得隨意拆除堵頭，不得以設(shè)備作為起吊生根點(diǎn)。2）工序交接后的成品保護(hù)由接受方負(fù)責(zé)。九、工序交接及成品保護(hù)工序交接程序1）安裝前，建筑專(zhuān)業(yè)對(duì)支吊架埋件及安裝場(chǎng)地向管道安裝專(zhuān)業(yè)進(jìn)行交接；2）與設(shè)備連接前，設(shè)備安裝專(zhuān)業(yè)向管道安裝專(zhuān)業(yè)進(jìn)行交接；3）對(duì)口完成后，管道安裝專(zhuān)業(yè)向焊接專(zhuān)業(yè)進(jìn)行交接；4）管道安裝結(jié)束并通過(guò)驗(yàn)收后，管道安裝專(zhuān)業(yè)移交保溫專(zhuān)業(yè)進(jìn)行管道保溫施工；5）以上交接各專(zhuān)業(yè)班組長(zhǎng)或技術(shù)員參加，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)工地質(zhì)檢員、專(zhuān)工、主任參加分析，提出處理意見(jiàn)。4）返修（1）焊縫的返修，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，同一焊接部位的返修不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，須經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修。8）環(huán)境條件如下時(shí)，未采取有效措施嚴(yán)禁施焊：雨、雪天氣；電弧焊風(fēng)速≥8m/s，氬弧焊風(fēng)速≥2m/s；相對(duì)濕度≥90%。6）焊口焊完后應(yīng)清除焊接接頭的熔渣，飛濺物及其它異物，自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的鋼印號(hào)或永久性記號(hào)。5）施焊中，收弧時(shí)應(yīng)將孤坑填滿(mǎn)，多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。3）多層多道焊，應(yīng)逐層檢查，自檢合格方可進(jìn)行次層焊接。2）點(diǎn)固焊時(shí)，其焊材、焊接工藝、預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同，并檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)立即清除，重新點(diǎn)焊。焊件組對(duì)時(shí)禁止強(qiáng)力對(duì)口，嚴(yán)禁采用熱膨脹法對(duì)口。焊口局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。其偏斜度Δf不得超過(guò)表凹規(guī)定。焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材15mm范圍內(nèi)、外壁的油銹、污垢、漆等異物清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。坡口打磨好后，若暫時(shí)沒(méi)有組對(duì)，必須把兩頭管口用薄膜包好，保持內(nèi)部清潔。5023mm焊件下料與坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法。焊件下料與坡口加工焊接接頭坡口形式應(yīng)按圖紙規(guī)定加工，如無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按GB/《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》加工。焊口距支吊架邊緣至少50mm。f、焊芯銹蝕及藥皮變質(zhì)脫落的焊條不得使用。烘好的焊條應(yīng)放在100150℃恒溫箱內(nèi)，隨用隨取d、焊條領(lǐng)用：應(yīng)將焊條放在保溫筒內(nèi)，以防吸潮。b、現(xiàn)場(chǎng)的焊條庫(kù)應(yīng)有溫度和溫度調(diào)節(jié)設(shè)施，庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不得低10℃，相對(duì)溫度不得大于60%，并做好焊條庫(kù)記錄。八、焊接施工方案焊接人員所有參加本管道工程焊口施焊的