【正文】 固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。2. 根據(jù)設(shè)計圖紙在管道上應(yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。1閥門安裝時保證內(nèi)部清潔，位置、方向正確。恒力彈簧要按照設(shè)計要求進行安裝、調(diào)整。材質(zhì)不得差錯。支吊架位置正確，安裝平整、牢固，并與管子接觸良好。根據(jù)施工現(xiàn)場的進度和機械配置的實際情況，先從鍋爐側(cè)施工。被吊管段的位置必須準(zhǔn)確、可靠，避免錯吊、漏吊、吊反的現(xiàn)象發(fā)生。管子或管件的坡口及內(nèi)、外壁15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前清除干凈，直至顯示金屬光澤，并檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷。大型機械操作人員要保持機械整潔，不能有油污及垃圾。1施工時要對吊具、索具、生根點進行檢查確認(rèn)，有缺陷的嚴(yán)禁使用。1使用撬棒時，嚴(yán)禁雙手用力。施工時，腳手架上載荷不可太大，應(yīng)連人帶物小于270Kg/m2；懸吊腳手架應(yīng)連人帶物小于200Kg/m2。使用電動工具時，應(yīng)戴好絕緣手套；進行有鐵屑飛濺作業(yè)時，應(yīng)戴好防護眼鏡。十、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系圖：項目經(jīng)理：崔學(xué)峰項目總工：潘 輝項目副經(jīng)理：陳恩義工藝負(fù)責(zé)人：阜成樂焊接質(zhì)檢員：焊接負(fù)責(zé)人：材料負(fù)責(zé)人：甘方春探傷負(fù)責(zé)人：十一、安全和文明施工措施施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時清除，做到“工未完、料未盡、場地也清”，堅持文明施工。c)安裝工作結(jié)束移交保溫后禁止作業(yè)人員在管道上行走。工序交接前后成品的保護方法1）工序交接前的成品保護由交接方負(fù)責(zé)。管道檢驗、檢查和試驗1）焊縫外觀檢查（1）焊縫外觀檢查：焊縫焊完后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查序號缺 陷 名 稱質(zhì) 量 要 求1表面氣孔不允許2表面夾渣不允許3裂紋不允許4咬邊≤≤100mm且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長5未焊透不允許6根部收縮≤ 且≤+7余高≤38角焊縫厚度不足不允許9角焊縫焊腳不對稱≤22）無損檢測 管道焊口完成，焊縫外觀檢查合格后，按設(shè)計要求對主蒸汽管對接焊縫需進行5％無損探傷，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級合格。每道焊口應(yīng)一次焊完，若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生措施（如后熱、緩冷等），再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。采用臨時固定卡具組對點焊，除去卡具時，不應(yīng)損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈，打磨修整。焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。對接管端面應(yīng)與管子中心線垂直。若采用等離子切割或氣割下料，焊件組裝前應(yīng)將割口表面的氧化物，熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處清理平整。支管焊接的管子不得開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合（即距離至少50mm）。e、剩余焊條應(yīng)及時回收，回收后焊條須單獨存放，回收焊條重復(fù)烘烤不應(yīng)超過兩次。焊前準(zhǔn)備1）焊條保管與發(fā)放a、焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)分類、保管、發(fā)放、烘烤，焊工每次領(lǐng)用的焊條規(guī)格、型號、數(shù)量、使用部位及回收數(shù)量均應(yīng)予以記錄。管道試壓吹掃管道試壓吹掃另行編制專業(yè)方案。1）疏放水全部采用接管座，疏放水系統(tǒng)的管材、管件應(yīng)符合設(shè)計要求，并做光譜分析驗明材質(zhì)，管道布置和坡向、坡度嚴(yán)格按圖紙施工。4）焊接閥門安裝時，閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)；法蘭閥門安裝時，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。b、在試運前應(yīng)逐一解除全部被鎖定的彈簧組件，方法是：調(diào)整該吊架拉桿的緊力，使其放松到稍微大于零載狀況，以手搖拉桿繃緊程度判斷然后拔出鎖定銷子，使該彈簧吊架處于冷態(tài)彈性吊。b、將支吊架管部放到安裝位置，經(jīng)復(fù)查尺寸正確后焊接或緊固好螺栓，抱箍與管子之間接觸應(yīng)均勻。c、吊架應(yīng)在管件全部找正和臨時固定后,再進行逐個焊接，保持管道吊點受力均勻。d、支吊架的抱箍支座及墊板圓弧段平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。c、與管道焊接的固定支架,其焊接工作應(yīng)按管材焊接工藝要求進行施工。外觀檢查焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計要求。c、在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，應(yīng)查膨脹螺栓的型號及打入必須達到設(shè)計要求，在梁柱上打孔應(yīng)避開鋼筋件。1）本期工程支架主要利用原煤氣管道、煙氣管道頂部的原有管道托架敷設(shè)，部分根部支吊架為現(xiàn)場制作，管部支架及連接件均為專業(yè)廠家生產(chǎn)制作后運至現(xiàn)場配制安裝。1）管道安裝的質(zhì)量要求：a、坐標(biāo)及標(biāo)高偏差在177。管道吊裝時根據(jù)每根管段上的編號按圖紙對號進行吊裝。主管道安裝主蒸汽管道從鍋爐過熱器集箱出口到汽機房汽機主汽門。在拉電焊線時，應(yīng)關(guān)掉電焊機開關(guān)后進行。管子對口合適后應(yīng)墊置牢固，以免在焊接過程中產(chǎn)生變形和移動。2）對口及對口要求為了盡可能減少高空作業(yè)，需要在地面或在室內(nèi)地面進行組合，組合件的重量和尺寸，與吊裝運輸機械和施工場地條件相適應(yīng)。管道組合根據(jù)管道實際到貨情況進行現(xiàn)場組合焊接。管部件光滑無缺陷、配合良好。b、檢查消缺后應(yīng)達到要求：合金鋼部件的材質(zhì)符合設(shè)計要求；組裝正確，動作靈活，開度指示器指示正確；所用填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求；填料填裝正確，保證密封性。7）管道附件檢查：螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。序號管子外徑(mm)△f (mm)1＞6015912＞1592193＞2192管子和管件坡口及內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等在對口前應(yīng)清理干凈，直至顯示金屬光澤。對彎管進行檢查應(yīng)還符合下列規(guī)定： 彎曲部分不圓度不得大于5%； 彎曲部分波浪度δ的規(guī)范要求；彎制后允許角度偏差為177。176。4）設(shè)備、材料的清點根據(jù)配管圖和管件加工清冊,對照供貨清單逐件進行清點,對管段進行編號,管件名稱進行登記記錄,以便今后查用.5）管道、管件材料檢查（1）廠家檢驗報告及證件檢查a、原材料長度、壁厚、管徑檢查報告的檢查、應(yīng)符合設(shè)計院要求；b、中頻彎管檢查其橢圓度，波浪度、角度應(yīng)符合設(shè)計和《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 GB502352010的要求；c、管端坡口和各類孔加工檢驗報告；d、管道組合焊口焊接檢驗，探傷報檢查；e、所有管件、閥門的出廠合格證檢查，其材質(zhì)證、規(guī)格、參數(shù)應(yīng)符合要求，組合件幾何尺寸檢測報告，組合件證明書的檢查；f、支吊架的整定彈簧，恒力吊架出廠合格證及材質(zhì)證明的檢查，支吊架合金管夾、合金管夾支座的材質(zhì)，硬度，檢驗報告的檢查應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求。 5）主要材料已到場，或到場數(shù)量已基本滿足開工條件。現(xiàn)場條件準(zhǔn)備1）現(xiàn)場道路通暢，運輸車輛能夠通行。主蒸汽系統(tǒng)參數(shù)及工程量設(shè)計壓力: 設(shè)計溫度: 200℃管道材質(zhì): 20管道規(guī)格: φ3258（主管路），605mφ2737（支管路），8mφ2196（支管路），110m彎頭材質(zhì): 20彎頭規(guī)格: