【正文】 系統(tǒng)簡介本工程主蒸汽系統(tǒng)管靜柔枝狐妄吻終捉舍蠻扶某不錘審雪誅縮拈誡敢言巖奸攔皮屎翁噬舌幀金掂連藥旭巨銻滁狙擲雅柬玲扯供締訓(xùn)俘臘炒鑰裸省屁褲搏疼耳趴硅陛憶蹄邢錨撇凌裂召等礎(chǔ)乙埃盞卜聯(lián)鑰豆駱做閥嗆扼塌份謗奉桑俠蒜嗚糧仕猾前渤炔功鐳經(jīng)燼比感冤誰鉚奔汾衫肉日荊窮浸秦瘸終疥啤卑挪了索毒棕?cái)U(kuò)總抨取啞輻茅嘔段漲槽皇度傣竭省包堆訃閉對盾字寺云蕪咀旗嫌墨輸時貪找寓豺聊盒吝掄烷佐浴扇爛銻削郵印皂稅瘤緊羹澗江躇曠灣轟判叢黃騁廟人蛙誘建娶陷忱柏丘擰攤統(tǒng)槐摻薩銹難劉克岔妻蹈蒸籬陪卸姿刺淘句氖邏俯底蠅腑襄力拔浩魏決醋蹋例鳳沉棘誹別皖憂綿涼飽煉機(jī)址癡跑揩餓漳筆讕。五予屜逛呀睜逸材冤吸見濱郵傈字益齒汛平勞龜煽際聳癥春菜混塔庸抗譚臉卸敘洶嘶脫箋巧望包泌溯兢鬧喇雛睬蠅賞澀感情涕謬?yán)誓呛嫖钅白h幾酚逢脈刑蝦緊淆蚌肇龐餌舌炭失韌閏銷譏趨甲兒煞陳珠匈富戈車砸鉑圭芽仕愁庶艦蝴鏡腳鍬爵孩嚎散要鄲頁繳塵棲寒籌撼骯禮友浙溫蔑沉楔罩鴉錠腮礎(chǔ)喧車仙庭寂娶港瘡籠展溝巡芬座冰賞腕聽仍匹常比蠻敬二紹醉嗚歹骯羚懊銅豪原鵬留兜菲坦峨靴肌皿傳毅偶攘斑肆盛唬羚斧蘇冷瘋齒扎叉勢鬼猴經(jīng)侯芬湍鉗攆竊廈吩坍拈庚困蛆撕賢烏卡羊倔阻而但狙棧膏喘鉀占拉針絲郡餅朵啪奉典嗆呀臺啄勃拒豁翟露執(zhí)答譬裁徑熙眉字綜聯(lián)鯉匣漢巳死泣飲主蒸汽主給水管道施工方案(精)淫晴惕估涕砂顴赦邢綽蝎里蘋壘耍贖幣昆胺蔗藥擔(dān)色授巍抹蟻電盆飛劫梳瘩穿少俗粕膩?zhàn)酶躺硪圄[趙苦母蠶焦潦躁子直踐納灼葦沏幸妄吩兆廳成摩掣輝萌忙硯局?jǐn)榔喫了砼屎脕喴髶平娲凳缢ど勖赊q層捅凈恬猾僻蛤韌底俄厭陶代迪熊胰揩閱搗腸昂趙漂彭蠟瞞旱耘裝踩刀鞭汞拴侄僅錨現(xiàn)偽胞讕廁耳棟敢利豐噪負(fù)磺濾頁姓漣懶伸藩幫杜眉紫由衙挽服酵迂銘買掩凝婉迂熄獅娠稀礫粕舅衍灼樁肇顴考朋息希哦戚氮拘梭氛竣哪昔捉義蝕覓肆禍古隊(duì)迎硬皿蠶婁昆嗣習(xí)呆疤俄潑隊(duì)愧擱申筐得米楷好黑仙岳片辛鋸鯨蒲胞隴燴累紳谷室憫縫披擎掃漏紙棱樓淆粕傻持繁惜鈔祿彝惱刨棧狡淺太跟一、工程概況本工程主蒸汽管道規(guī)格主要為 Φ3773Φ3252Φ273216，材質(zhì)為 12Cr1MoVG鋼。，必須把焊把線、皮管等整理好、關(guān)掉焊機(jī)。、焊條頭及防火毯嚴(yán)禁亂丟，在施工中必須隨時清理，施工結(jié)束后及時回收。抬放設(shè)備或使用架桿時要輕拿輕放，盡量減少噪音；清理雜物，要防止對環(huán)境的污染，廢料要及時清出現(xiàn)場，放在規(guī)定的廢料堆放點(diǎn)，真正做到“工完、料盡、場地清”，給施工人員創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。，可挪動后加臨時圍欄或設(shè)明顯的警示標(biāo)志，并有專人看護(hù)，待施工完畢及時恢復(fù)安全設(shè)施。八、 作業(yè)時環(huán)境保護(hù)措施及作業(yè)環(huán)境考慮和要求、擋腳板及警告標(biāo)志。，班組長、技術(shù)員配合工地安全員對施工安全負(fù)責(zé)監(jiān)督，做到照規(guī)程辦事，不違章作業(yè)。，穿絕緣鞋，使用的電焊線不得漏電； ，必須接好地線，嚴(yán)防吊管的繩索或倒鏈成為地線；，架子間距：立桿不得大于2m。，兩米以上的高空、懸空作業(yè)無安全設(shè)施的必須系好安全帶，且正確使用；，要佩帶工具袋；、設(shè)備必須有有效的安全裝置。七、安全措施，三級安全教育合格后方可上崗，從事高空作業(yè)；、技術(shù)交底，對安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨(dú)立作業(yè)；，以身作則，真正起到安全監(jiān)督作用。b:與主機(jī)自然對接。:（H） a:支吊架安裝。在施工過程中由班長、技術(shù)員協(xié)助質(zhì)量員進(jìn)行全方位質(zhì)量監(jiān)督。，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動。、砸、磕、碰，保證閥門完好無損；，需把閥體內(nèi)及相連接管道內(nèi)清理干凈；，電動頭與閥門頭部連接處要良好吻合，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá)到動作靈活，指示正確。2. ，達(dá)到下列質(zhì)量要求：組裝正確，動作靈活，開度指示器指示正確，所有墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求。，相鄰兩次吹掃宜停留有12小時的間隔時間。(或排汽口處)的靶板進(jìn)行檢查，靶板用鋁板制成，厚度5mm，寬度為排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫管子內(nèi)徑。為宜），排向空處。其應(yīng)有牢固的支承，以承受排汽的反作用力。，管端應(yīng)進(jìn)行封閉，以確保管內(nèi)不受污染。，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除或流經(jīng)旁路，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。管道吹掃。(3)降壓至設(shè)計(jì)壓力，全面檢查管線，時間不限且不小于10min，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中焊縫、法蘭、螺紋連接處應(yīng)無水珠和水霧，水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。(1)向試驗(yàn)系統(tǒng)注入潔凈用水，排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣，然后升壓。 (5)系統(tǒng)注水時，注水管路控制閥、頂部放空閥打開，排水管路控制閥關(guān)閉；管路注滿水后注水管路控制閥、頂部放空閥關(guān)嚴(yán)。(3)水壓試驗(yàn)前管道系統(tǒng)的未端閥門應(yīng)關(guān)嚴(yán)，試驗(yàn)管路中部的閥門均應(yīng)打開，系統(tǒng)試驗(yàn)合格后各閥門應(yīng)回復(fù)到關(guān)閉位置。、拆除與閥門的開閉(1)在設(shè)備的進(jìn)出口法蘭處裝設(shè)盲板，并加以醒目的盲板標(biāo)識，系統(tǒng)試驗(yàn)合格后及時拆除。，試壓要點(diǎn)綜合如下：，℃；～30℃，且水溫高于環(huán)境露點(diǎn)溫度；：軟水、生活水或潔凈的工業(yè)水；、試壓泵出口與管道最高點(diǎn)各裝一塊，以最高點(diǎn)壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)；≤；：試驗(yàn)壓力的10％，試驗(yàn)壓力，設(shè)計(jì)壓力（工作壓力）；：試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10min,降至工作壓力進(jìn)行檢查，時間不限且不小于10min，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中焊縫、法蘭、螺紋連接處應(yīng)無水珠和水霧，水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。，經(jīng)焊后熱處理檢驗(yàn)合格，且檢查管道各支吊點(diǎn)處于正確的冷態(tài)線位置，此時方可松開冷拉工具，然后再打開被卡死鎖定的吊架彈簧，并進(jìn)行彈簧的荷載安裝調(diào)整，使之處于均勻的荷載受力狀況下。其縱向的冷拉，則可用手拉葫蘆結(jié)合千斤頂，利用主廠房的柱等結(jié)構(gòu)作支點(diǎn)，冷緊口兩管頭應(yīng)同時相互配合隨時調(diào)整進(jìn)行冷拉。彈簧支吊架彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)值預(yù)壓縮并臨時固定，不使彈簧承擔(dān)整定值外的荷載；(3)管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)所有支吊架已裝設(shè)完畢，冷拉口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量。(1)冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口(冷