油脂工程蒸汽管道施工方案-文庫吧資料
2024-12-25 21:26本頁面
【正文】 須依規(guī)定削口焊接，切削后應(yīng)依圖 面立渡標示焊口編號。 8． 施焊前準備 A．焊口表面任何不規(guī)則物，如波狀表面（或波紋）、凹陷、焊渣等，于施焊前應(yīng)修剪或磨平。 B．焊工若已持有內(nèi)政部或經(jīng)濟部公營事業(yè)焊工合格證，得于該證核發(fā)之有效期限內(nèi)，檢附有關(guān)證件資料向本公司申請換證，不須再參加前述之資格檢定。 C、螺栓及螺帽的螺紋部分應(yīng)保持清潔，不得有污垢、銹蝕、油漆及其他有礙擰緊作業(yè)的雜物。 7． 管道螺栓連接 A、施工單位應(yīng)選擇與圖紙相符的材質(zhì)、規(guī)格、長度的螺栓及螺帽來進行管道連接施工。 （ 5）所有螺栓在安裝時應(yīng)擦上防銹涂料，過濾器上的濾網(wǎng)，試壓前不必裝上。 （ 2） 兩法蘭面之封準度其尺寸容許誤差值施工要求依下表所示： 項 目 法蘭接頭之最大容許偏差值 一般情況：設(shè)計溫度 850o F(454 oC)或法蘭磅數(shù) ANSI 900 1 二平行法蘭面，任一點之最大偏移量不得大于 mm 2 二法蘭中心偏移量不得大于 mm 二法蘭中心偏移量不得大于 mm （ 3）法蘭擰緊時應(yīng)分數(shù)次（初擰、終擰）對稱均勻施力。 （ 15）與設(shè)備相連接的管線應(yīng)特別注意，必須有適當(dāng)?shù)臅簳r支撐，以避免設(shè)備因承受阻力、彎力及垂直力等之負荷。 （ 13）安裝時應(yīng)謹慎從事不可將安裝之機械設(shè)備（如泵等）及儀器設(shè)備（如壓力計等）碰壞。 （ 11）配管組裝時若與其他鋼構(gòu)造抵觸時不得任意切割鋼鐵結(jié)構(gòu)，必須向設(shè)計和建設(shè)單位反映處理。 （ 9）配管穿過擴線鐵板，格子板時須依要求做好補強。 （ 7）檢查所要安裝的預(yù)制管線是否與設(shè)計圖或所作的記錄相同，并檢查所使用的材料是否與設(shè)計圖的要求相符。 （ 5）安裝前應(yīng)將所有法蘭的鐵銹及其他雜質(zhì)清洗干凈，接觸面如有劃傷等缺陷應(yīng)設(shè)法修補，修補的表面應(yīng)平直而光滑。 （ 3）預(yù)組焊完成的管段須標記管線編號，管端則以塑膠袋（管套）盲封綁牢。 7． 管線組（安）裝 （ 1） 現(xiàn)場管線組焊時，遇與地下管路及設(shè)備管嘴接連的配管須預(yù)留尺寸現(xiàn)場配合。 I、斜接時管須按立體配管圖上表示的彎曲半徑及組成塊數(shù)制作。 G、對焊時焊縫間隙及斜角，應(yīng)依據(jù)電焊規(guī)程規(guī)定辦理。 E、為防止管線于電焊中變形，必要時在配接完成后，加裝定位焊接墊片或臨時補強裝置，但必須焊接完成后拆除。 . B、 法蘭螺栓孔的位置除另有規(guī)定外，應(yīng)使螺栓孔跨坐于垂直與水平軸線上， 如下圖： C、配接管件時，焊接點部位的間隙，應(yīng)使用隔片將其隔離，間隔點應(yīng)和距離分為三點或四點，大管徑的鋼管可視情形增加數(shù)點。 6． 試壓后，所有為試壓而使用 的裝置，應(yīng)予移開。 6． 管線的臨時支撐不可隨意在設(shè)備、管線及管材上點焊固定，以免造成 設(shè)備及管線的損傷。 6． 應(yīng)確定勿使可移動部分受到任何阻礙，以致無法發(fā)揮應(yīng)有的功能。 6． 制作完成的管線支撐，應(yīng)將焊瘤、焊渣等去除，如鋼板及型鋼、管用 切割器切割時應(yīng)使砂輪機整修邊緣。 B．切割前應(yīng)確定劃線，并將欲切割成兩段部分，以蠟筆或奇異筆標示材質(zhì)代號，管段切割后應(yīng)即標示管線編號、焊口編號、鋼材切割、鉆孔、開槽留有不整齊切口，盲刺須以砂輪磨除。 、管
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