油脂工程蒸汽管道施工方案-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 1 保證工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) 1 蒸汽管道安裝質(zhì)量保證體系 1 施工工序質(zhì)量控制流程 1 質(zhì)量保證體系人員 主要?jiǎng)趧?dòng)力組合 2 主要施工機(jī)具 *****油脂工程蒸汽管道施工方案 編制依據(jù)： 1． 國(guó)家 **局 **科學(xué)研究設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖。采取的加熱方 法是在輸油管道外敷設(shè)加熱蒸汽伴管。 B、材料有合格證和材質(zhì)證明書(shū)，并認(rèn)真審查核對(duì)質(zhì)保證書(shū)是否符合要求。 F、材料領(lǐng)出之前應(yīng)會(huì)同發(fā)料人共同清點(diǎn)其數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)，如發(fā)現(xiàn)有損傷等情況其材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；發(fā)料人應(yīng)記錄備案并采取隔離措施。 管道下料及 坡口加工： 5． 1 材料切割 A．材料的下料須按圖示切料尺寸裁剪，未標(biāo)示切料長(zhǎng)度時(shí)，碳鋼材的切割可以用火焰切割法，砂輪切割法或鋸割法，材料切割后不論是平口、斜口、多需用砂輪機(jī)把焊接表面磨光。 6． 安裝時(shí)應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物相連接端是否固定，與管線(xiàn)連接端如使用管夾 應(yīng)注意是否鎖緊。 6． 管支撐不可直接固定在擴(kuò)張鐵板、花紋鐵皮或格子板上方，須固定于 下方現(xiàn)有增設(shè)。 D、焊接管道的歧接其開(kāi)孔不得小于支管節(jié)相接端的內(nèi)徑， 但不得大于支管節(jié)內(nèi)微的 。 H、管線(xiàn)不直度最大不超過(guò) ，管線(xiàn)兩端高度誤差不得超過(guò) 。 （ 2）現(xiàn)場(chǎng)管線(xiàn)組焊時(shí)須用有色臘筆或油漆筆于管件、短管上注明圖號(hào)及封焊焊口編號(hào)，以利無(wú)損檢測(cè)抽照檢驗(yàn)及安裝。 （ 6）閥類(lèi)安裝 前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試壓后方可安裝。 （ 10）蒸汽排放管，泄放管線(xiàn)及需有斜率的管線(xiàn)，若圖示未標(biāo)示時(shí)，應(yīng)即向技術(shù)人員反映處理。 （ 14）遇有現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)下方有無(wú)其他人員在工作，有無(wú)可燃燒的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前應(yīng)先做好安全措施，如遇焊接下面電纜或儀器電纜尚未覆蓋，應(yīng)使用石棉布臨時(shí)遮蓋，以策安全。 （ 4）除另有規(guī)定外 ，法蘭面及密封墊圈不得擦拭黃油之類(lèi)的氣密涂料。 B、螺栓擰緊順序必須對(duì)稱(chēng)均勻鎖緊。 C．點(diǎn)焊及碳精棒鏟修作業(yè)亦須合格焊工擔(dān)任，合格焊工如發(fā)現(xiàn)身心異狀或不服從本公司監(jiān)工檢查人員指揮，取消其資格。 D．法蘭面迫緊接合應(yīng)做適當(dāng)防護(hù)，避免壓損或焊殊附著。 B．包裝容器有破損時(shí)應(yīng)即重新包裝或立即使用。 F．超過(guò)時(shí)間者，必須重新回烘干爐中再干燥，但再干燥不能超過(guò)一次。 8． 焊接施工 A．施工時(shí)應(yīng)依圖面規(guī)定焊接。 8． 焊道檢查 A．按規(guī)定管道對(duì)接焊縫作 X 光射線(xiàn)檢查，探傷為 5%。（如試驗(yàn)壓力為 1MPA，應(yīng)選用 2MPA 的壓力表。 管線(xiàn)清洗 10． 所有接受水壓試驗(yàn)的管線(xiàn)均應(yīng)在試壓之前將管線(xiàn)內(nèi)部用清水清洗干凈。 10． 水清洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，則以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合 格。 E、 管線(xiàn)上臨時(shí)的支撐是否已完全拆除，除去后是否牢固。 I、 法蘭螺栓是否按規(guī)定安裝，是否全部有防銹涂料。 12． 蒸汽管道焊接及安裝時(shí)嚴(yán)格按要求按程序進(jìn)行。 13． 管道安裝前應(yīng)清除雜物污物并保持清潔。 14． 吊裝前檢查吊架、托架等固定件的位置是否正確是否安裝牢固，檢查滑輪、受力點(diǎn)麻繩是否安全可靠。 14． 現(xiàn)場(chǎng)的材料放整齊。起重工 2 人。氧乙炔二
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