油脂工程蒸汽管道施工方案(完整版)
【正文】 6 無 縫 鋼 管 ￠ 57 m 48 管道材料的驗收和領料 A、須核對每項材料之規(guī)格與數量。 、管道現場安裝程序 預制管段搬運現場 —— 管內清理 —— 配管支撐安裝 —— 管段組對點焊 ——檢查（尺寸、焊口） —— 焊接外觀檢查 —— 檢驗（尺寸、硬度、無損探傷） —— 管內清洗 —— 系統(tǒng)試壓 —— 防腐保溫。 6． 管線的臨時支撐不可隨意在設備、管線及管材上點焊固定，以免造成 設備及管線的損傷。 G、對焊時焊縫間隙及斜角，應依據電焊規(guī)程規(guī)定辦理。 （ 5）安裝前應將所有法蘭的鐵銹及其他雜質清洗干凈，接觸面如有劃傷等缺陷應設法修補，修補的表面應平直而光滑。 （ 13）安裝時應謹慎從事不可將安裝之機械設備（如泵等）及儀器設備（如壓力計等）碰壞。 7． 管道螺栓連接 A、施工單位應選擇與圖紙相符的材質、規(guī)格、長度的螺栓及螺帽來進行管道連接施工。 C．焊口須依規(guī)定削口焊接，切削后應依圖 面立渡標示焊口編號。 E．焊條置于大氣中未超過上表時間者可重新放回筒內至 少 120℃ /4Hr 后可再使用。 I．在濕度 90%RH 以上，風速 8MSEC 以上等情況不可施焊。 9． 線系統(tǒng)試壓須記錄下列事項： A 試壓日期 B 試壓管線號 C 試壓管線材質 D 試驗壓力 E 異常狀態(tài)及處理情形 F 試壓合格確認 試壓須由業(yè)主監(jiān)理及鍋檢所共同確認簽字認可。 D、 管支撐、管座是否照規(guī)定安裝，其點焊與填焊等是否完善，座落之上的 管線是否牢固，不可有振動或變形、彎曲的現象。 12． 進行施工前質量意識、質量標準教育，做到人人都有質量觀。 14． 對施工班組進行技術安全交底，做好安全防護措施。 （ 2）、項目付經理： ** （ 3）、工藝質量負責人： *** （ 4）、材料檢查驗收負責人： *** （ 5）、倉庫保管員： *** （ 6）、焊接工藝負責人： *** （ 7）、探傷檢驗負責人： *** （ 4）、安全員： *** 負責現場施工安全 主要勞動力組合 合格電焊工 2 人、管道工 6 人。 。 2主要施工機具 電焊機 3 臺。 14． 管道起吊到標準位置后將所有托架和吊桿連接好，確保管道穩(wěn)固后方 可解開繩扣。每道工序要有專人進 行檢查。 F、 管線上的焊渣、焊疤是否全部除去并磨光。 10． 清洗前，應將不試壓部分隔離，嚴防試壓水進入設備內部。 管線試壓 9． 配管系統(tǒng)及其部件的試壓，以確保其該系統(tǒng)的機械強度和嚴密性。 G．點焊或焊接應用規(guī)定之焊條作業(yè)，焊接時所有假焊均須依序磨除。 E．焊接使用機具須有完善之安全檢查，經本公司確認合格始可施工。 C、螺栓及螺帽的螺紋部分應保持清潔，不得有污垢、銹蝕、油漆及其他有礙擰緊作業(yè)的雜物。 （ 15）與設備相連接的管線應特別注意，必須有適當的暫時支撐，以避免設備因承受阻力、彎力及垂直力等之負荷。 （ 7）檢查所要安裝的預制管線是否與設計圖或所作的記錄相同，并檢查所使用的材料是否與設計圖的要求相符。 I、斜接時管須按立體配管
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