油脂工程蒸汽管道施工方案(完整版)
【正文】 6 無(wú) 縫 鋼 管 ￠ 57 m 48 管道材料的驗(yàn)收和領(lǐng)料 A、須核對(duì)每項(xiàng)材料之規(guī)格與數(shù)量。 、管道現(xiàn)場(chǎng)安裝程序 預(yù)制管段搬運(yùn)現(xiàn)場(chǎng) —— 管內(nèi)清理 —— 配管支撐安裝 —— 管段組對(duì)點(diǎn)焊 ——檢查（尺寸、焊口） —— 焊接外觀檢查 —— 檢驗(yàn)（尺寸、硬度、無(wú)損探傷） —— 管內(nèi)清洗 —— 系統(tǒng)試壓 —— 防腐保溫。 6． 管線的臨時(shí)支撐不可隨意在設(shè)備、管線及管材上點(diǎn)焊固定，以免造成 設(shè)備及管線的損傷。 G、對(duì)焊時(shí)焊縫間隙及斜角，應(yīng)依據(jù)電焊規(guī)程規(guī)定辦理。 （ 5）安裝前應(yīng)將所有法蘭的鐵銹及其他雜質(zhì)清洗干凈，接觸面如有劃傷等缺陷應(yīng)設(shè)法修補(bǔ)，修補(bǔ)的表面應(yīng)平直而光滑。 （ 13）安裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎從事不可將安裝之機(jī)械設(shè)備（如泵等）及儀器設(shè)備（如壓力計(jì)等）碰壞。 7． 管道螺栓連接 A、施工單位應(yīng)選擇與圖紙相符的材質(zhì)、規(guī)格、長(zhǎng)度的螺栓及螺帽來進(jìn)行管道連接施工。 C．焊口須依規(guī)定削口焊接，切削后應(yīng)依圖 面立渡標(biāo)示焊口編號(hào)。 E．焊條置于大氣中未超過上表時(shí)間者可重新放回筒內(nèi)至 少 120℃ /4Hr 后可再使用。 I．在濕度 90%RH 以上，風(fēng)速 8MSEC 以上等情況不可施焊。 9． 線系統(tǒng)試壓須記錄下列事項(xiàng)： A 試壓日期 B 試壓管線號(hào) C 試壓管線材質(zhì) D 試驗(yàn)壓力 E 異常狀態(tài)及處理情形 F 試壓合格確認(rèn) 試壓須由業(yè)主監(jiān)理及鍋檢所共同確認(rèn)簽字認(rèn)可。 D、 管支撐、管座是否照規(guī)定安裝，其點(diǎn)焊與填焊等是否完善，座落之上的 管線是否牢固，不可有振動(dòng)或變形、彎曲的現(xiàn)象。 12． 進(jìn)行施工前質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)教育，做到人人都有質(zhì)量觀。 14． 對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)安全交底，做好安全防護(hù)措施。 （ 2）、項(xiàng)目付經(jīng)理： ** （ 3）、工藝質(zhì)量負(fù)責(zé)人： *** （ 4）、材料檢查驗(yàn)收負(fù)責(zé)人： *** （ 5）、倉(cāng)庫(kù)保管員： *** （ 6）、焊接工藝負(fù)責(zé)人： *** （ 7）、探傷檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人： *** （ 4）、安全員： *** 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全 主要?jiǎng)趧?dòng)力組合 合格電焊工 2 人、管道工 6 人。 。 2主要施工機(jī)具 電焊機(jī) 3 臺(tái)。 14． 管道起吊到標(biāo)準(zhǔn)位置后將所有托架和吊桿連接好，確保管道穩(wěn)固后方 可解開繩扣。每道工序要有專人進(jìn) 行檢查。 F、 管線上的焊渣、焊疤是否全部除去并磨光。 10． 清洗前，應(yīng)將不試壓部分隔離，嚴(yán)防試壓水進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。 管線試壓 9． 配管系統(tǒng)及其部件的試壓，以確保其該系統(tǒng)的機(jī)械強(qiáng)度和嚴(yán)密性。 G．點(diǎn)焊或焊接應(yīng)用規(guī)定之焊條作業(yè)，焊接時(shí)所有假焊均須依序磨除。 E．焊接使用機(jī)具須有完善之安全檢查，經(jīng)本公司確認(rèn)合格始可施工。 C、螺栓及螺帽的螺紋部分應(yīng)保持清潔，不得有污垢、銹蝕、油漆及其他有礙擰緊作業(yè)的雜物。 （ 15）與設(shè)備相連接的管線應(yīng)特別注意，必須有適當(dāng)?shù)臅簳r(shí)支撐，以避免設(shè)備因承受阻力、彎力及垂直力等之負(fù)荷。 （ 7）檢查所要安裝的預(yù)制管線是否與設(shè)計(jì)圖或所作的記錄相同，并檢查所使用的材料是否與設(shè)計(jì)圖的要求相符。 I、斜接時(shí)管須按立體配管
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