油脂工程蒸汽管道施工方案-wenkub
2022-12-28 21:26:43 本頁面
【正文】 7。 6． 拘束點之方向、間隙與滑動面應(yīng)符合要求。 5． 2 管道坡口加工形式及方法 支架制作與安裝 6． 管線支撐應(yīng)照設(shè)計圖所定尺寸據(jù)實制作，制作完成后，應(yīng)除銹并予以 涂刷底漆，并妥善保管。 管道施工工藝： 、管道預(yù)制程序 施工準(zhǔn)備 —— 材料領(lǐng)用管道 —— 表面除銹 —— 劃線 —— 尺寸檢查 —— 下料切割 —— 坡口加工 —— 焊口檢查 —— 組對 —— 點焊 —— 檢查 —— 焊接 —— 外觀檢查 —— 焊后處理 —— 檢驗（尺寸、硬度、無損探傷） —— 耐壓試驗 —— 防護(hù)標(biāo)識。 D、對到貨的材料應(yīng)按設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。 2． 本工程熱力管道設(shè)計壓力為 PN= MPa 、溫度為 T=300 C。 1． 工業(yè)金屬管道工程施工驗收規(guī)范（ GB50235— 97）。 1． 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)金屬管道焊接施工及驗收規(guī)范（ GB50236— 98） 工程概況： 2． *****油脂儲油庫主要儲存大豆油和棕櫚油，為了保證冬季油品的輸送 需用蒸汽給油加熱。 2． 主要工程量： 序 號 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 1 無 縫 鋼 管 ￠ 273 8 m 180 2 無 縫 鋼 管 ￠ 219 6 m 120 3 無 縫 鋼 管 ￠ 159 m 54 4 無 縫 鋼 管 ￠ 108 4 m 33 5 無 縫 鋼 管 ￠ 89 4 m 108 6 無 縫 鋼 管 ￠ 57 m 48 管道材料的驗收和領(lǐng)料 A、須核對每項材料之規(guī)格與數(shù)量。 E、自檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可，方可入庫使用。 、管道現(xiàn)場安裝程序 預(yù)制管段搬運現(xiàn)場 —— 管內(nèi)清理 —— 配管支撐安裝 —— 管段組對點焊 ——檢查（尺寸、焊口） —— 焊接外觀檢查 —— 檢驗（尺寸、硬度、無損探傷） —— 管內(nèi)清洗 —— 系統(tǒng)試壓 —— 防腐保溫。 6． 制作完成的管線支撐，應(yīng)將焊瘤、焊渣等去除，如鋼板及型鋼、管用 切割器切割時應(yīng)使砂輪機(jī)整修邊緣。 6． 管線的臨時支撐不可隨意在設(shè)備、管線及管材上點焊固定，以免造成 設(shè)備及管線的損傷。 . B、 法蘭螺栓孔的位置除另有規(guī)定外，應(yīng)使螺栓孔跨坐于垂直與水平軸線上， 如下圖： C、配接管件時，焊接點部位的間隙，應(yīng)使用隔片將其隔離，間隔點應(yīng)和距離分為三點或四點，大管徑的鋼管可視情形增加數(shù)點。 G、對焊時焊縫間隙及斜角，應(yīng)依據(jù)電焊規(guī)程規(guī)定辦理。 7． 管線組（安）裝 （ 1） 現(xiàn)場管線組焊時，遇與地下管路及設(shè)備管嘴接連的配管須預(yù)留尺寸現(xiàn)場配合。 （ 5）安裝前應(yīng)將所有法蘭的鐵銹及其他雜質(zhì)清洗干凈，接觸面如有劃傷等缺陷應(yīng)設(shè)法修補(bǔ)，修補(bǔ)的表面應(yīng)平直而光滑。 （ 9）配管穿過擴(kuò)線鐵板，格子板時須依要求做好補(bǔ)強(qiáng)。 （ 13）安裝時應(yīng)謹(jǐn)慎從事不可將安裝之機(jī)械設(shè)備（如泵等）及儀器設(shè)備（如壓力計等）碰壞。 （ 2） 兩法蘭面之封準(zhǔn)度其尺寸容許誤差值施工要求依下表所示： 項 目 法蘭接頭之最大容許偏差值 一般情況：設(shè)
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