【正文】 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理；消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn) （ 2）管道系統(tǒng)蒸汽吹掃 1）系統(tǒng)吹掃前的 準(zhǔn)備 A、不參加沖洗的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等必須拆除。 （ 3）試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液，排液時(shí)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。 試驗(yàn)壓力、介質(zhì)及保壓時(shí)間 試驗(yàn)壓力 試驗(yàn)介質(zhì) 試驗(yàn)時(shí)間 強(qiáng)度試驗(yàn)GB/ 潔凈水 10 分鐘 嚴(yán)密性試驗(yàn) 潔凈水 30 分鐘以上 （ 1）水壓試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓分級(jí)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 12 10 分鐘，以不降壓、無(wú)滲漏和無(wú)變形為合格。 （ 8） 按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。 （ 6） 待試管道上 的儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 （ 4） 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆 。 （ 2） 溫度計(jì)選用雙金屬溫度計(jì)。 . 管道安裝完畢，焊縫進(jìn)行 100%Χ光射線探傷 ， 射線探傷不低于 現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第 2 部分 射線檢測(cè)》 JB/T 規(guī)定的 II 級(jí) 。焊縫余高Δ h≤ 1+,且不大于 3mm。 （ 2）管道焊縫咬邊深度不大于 ，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不大于 100mm，且焊 縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的 10%。 . 管道對(duì)接焊口的組對(duì)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的 10%，且不大于 1mm。 （ 3） 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于 50mm。 . 管道焊縫位置符合下列規(guī)定： （ 1） 直 管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm，不小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時(shí)，不小于管子外徑。 . 制定焊接工藝卡指導(dǎo)施焊，管道對(duì)接焊縫外徑等于小于 Φ76mm 的采用全氬弧焊焊接，管道對(duì)接焊縫外徑大于等于 Φ89mm 的采用氬弧焊打底電焊蓋面，全部角焊縫采用全電焊。 （ 1） 電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 8m/s； （ 2） 氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 2m/s； （ 3） 相對(duì)濕度大于 90%； （ 4） 下雨。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 （ 1） 焊條選用 E4315 φ 3— φ 4mm （ 2） 氬弧焊絲 H08Mn2SiA φ . 焊接時(shí) 應(yīng) 采取合理的施焊方法和施焊順序。 . 管道采用氬弧焊打底 ,電弧焊蓋面。 ~65176。 . 管道對(duì)接焊口的組對(duì)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的 2%且不大于2mm。 . 管 道的坡口 采用熱加工 時(shí) ，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 管道焊接 和檢驗(yàn) . 施焊前，根據(jù)焊接工藝評(píng)定 PQR101GTAWⅠ 14 及 PQR110GTAW/SMAWⅠ 13/7 編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，按指定的指導(dǎo)書(shū)施焊，焊工在合格的項(xiàng)目?jī)?nèi)從事管道的焊接。 （ 4） 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密。 （ 4） 閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料、其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量，閥桿應(yīng)動(dòng)作靈活； （ 5） 閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向研究室其安裝方向； （ 6） 當(dāng)閥門(mén)與管道的法蘭連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)與安裝。 （ 2） 殼體試驗(yàn)時(shí)將閥門(mén)打開(kāi)、堵塞兩端，往體腔內(nèi)灌水，并將體腔內(nèi)空氣排盡，然后緩慢加壓至試驗(yàn)壓力（ 倍設(shè)計(jì)壓力），穩(wěn)壓 5 分鐘，以殼體、填料無(wú)滲漏、無(wú)損壞為合格。 管道安裝的允許偏差范圍見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 水平管道平直度 3L/1000≤ 80 立管鉛垂度 5L/1000≤ 30 排管道間距 15 交叉管的外壁或隔熱層間距 20 注： L管子的有效長(zhǎng)度； DN管子公稱直徑；單位 ： mm . 閥門(mén)安裝： 閥門(mén)抽檢 （ 1） 蒸汽管道（ GC2）閥門(mén) 100%進(jìn)行 強(qiáng)度壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn) 。螺栓螺母應(yīng)涂二硫化鉬油脂 。 . 管道的坡向、坡度應(yīng)按圖紙要求為 ， 管道、法蘭焊縫及其它連接件應(yīng)考慮其安裝位置不得貼緊管架上，以免影響將來(lái)的檢修 。 管道的安裝 . 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，距離接口中心 200mm 處測(cè)量，允許偏差為 2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm。 . 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件。 (5) 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，螺栓與螺母配合 良好，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 （ 3） 管子、管件的橢圓度與壁厚偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 . 管道組成件、支承件的檢驗(yàn) （ 1） 管子、管件、法蘭、緊固件和密封件等必須有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 。 （ 1） 切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、縮口、氧化物、熔渣、 鐵 屑等。 . 管道 宜采用機(jī)械切割。 施工的程序 施工準(zhǔn)備工程 管架預(yù)制、安裝 管道的預(yù)制 管道活動(dòng)口 X 光射線探傷 管道安裝 管道固定口 X 光射線探傷 管道試壓 管道蒸汽沖洗 現(xiàn)場(chǎng)清理 交工驗(yàn)收 7 6 管道安裝施工 和試驗(yàn) 管道預(yù)制 及組成件、支承件的檢驗(yàn) . 采用的 管道 是符合國(guó)家的 GB53102021 標(biāo)準(zhǔn)的 20G 高壓鍋爐管 。 5 工程開(kāi)展的順序 先安裝主管，后安裝支管 ，先安裝大管，后安裝小管的原則進(jìn)行。 施工前的準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備齊全施工所需的工、機(jī)、量具； 組織安裝施工人員熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)了解工藝的過(guò)程、安裝質(zhì)量要求，安裝的程序和安裝方法； 施工周 圍 的場(chǎng)地清理干凈，具有創(chuàng)造良好的施工環(huán)境； 有充足的施工用水、用電條件； 圖紙進(jìn)行會(huì)審、確認(rèn)無(wú)誤； 材料的堆放應(yīng)架空、整齊、標(biāo)識(shí)，具有防雨措施，專人監(jiān)護(hù)保管； 所有的管材、管件、閥門(mén)、焊接材料等材料必須具 有質(zhì)量合格證明書(shū) 。 組織參與工程項(xiàng)目的材料預(yù)、結(jié)算工作。 組織做好主要機(jī)具、設(shè)備的保養(yǎng)、維修工作。 材料員 6 負(fù)責(zé)設(shè)備材料科的全面管理工作，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)設(shè)備管理、材料供應(yīng)的規(guī)章制度。 組織 QC 小組活動(dòng)管理工作。 參加對(duì)工程質(zhì)量用戶的回訪，及時(shí)把安全施工和工程質(zhì)量信息，收集歸檔。 負(fù)責(zé)組織對(duì)新來(lái)的職工一級(jí)安全教育，并要跟蹤檢查，落實(shí)施工隊(duì)和施工班組，二、三級(jí)安全教育，對(duì)未經(jīng)三級(jí)安全教育上崗人員，有權(quán)停止他人工作。 對(duì)工程項(xiàng)目部要求執(zhí)行開(kāi)工有報(bào)告，施工按標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收按規(guī)范和“三檢一評(píng)”的規(guī)定。 質(zhì)安員 對(duì)本項(xiàng)目施工的工程質(zhì)量安全目標(biāo)、質(zhì)量安全措施，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。 負(fù)責(zé)項(xiàng)目部技術(shù)資料，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和綜合檔案的管理工作。 參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查與分析工作，并提出整改技術(shù)措施。 編制項(xiàng)目部的工程施工（生產(chǎn)）計(jì)劃，包括周計(jì)劃、月度計(jì)劃、季度計(jì)劃，并實(shí)施。全面組織工程施工，按合同工期進(jìn)行工程交工，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)管理負(fù)全責(zé)。 3 編制依據(jù) 業(yè)主提供的設(shè)計(jì) 圖紙 及相關(guān)資料 ； 4 《 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 》 GB50235— 2021； 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》 GB50236— 2021； 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》 TSGD00012021 《特種設(shè)備安全 監(jiān)察條例》國(guó)務(wù)院令第 549 號(hào)； 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》 JB47302021 《 工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范 》 HG 202012021； 《 化工機(jī)器安裝 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HG20203— 2021； 《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》 ； 《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB500932021； 本公司 QH