【正文】 EJA 差壓變送器配用的附件 6 不銹鋼對焊針型閥 J63W160P,DN6 個 20 差壓及壓力的排污閥和二次閥 7 智能壓力變送器 EJA430ADAS4A92DA，布朗協(xié)議數(shù)字通訊 臺 2 8 固定螺栓式熱電偶 型號： WZPN230(K) 規(guī)格：Φ 16， M27x2 長度： 500x250 保護管材料： 1Cr18Ni9Ti 支 1 9 固定螺栓式熱電偶 型號： WZPN230(K) ,K 規(guī)格：Φ 16， M27x2 長度： 400x200 保護管材料： 1Cr18Ni9Ti 支 1 10 B 型管座 F0180， H=100,M27x2， 材質： 20G 個 2 溫度元件配用 11 不銹鋼對焊針型閥 J63W160P,DN10 個 6 一次閥 12 無縫鋼管 Φ 14x2， 20G 米 100 13 角鋼 40x40x4 米 20 14 鍍鋅鋼管 DN50 米 4 15 屏蔽電纜 kvvp4x1 米 200 16 自攻螺絲專用塑料膨脹管 6mm 個 100 17 自攻螺絲 4x25 個 100 18 膨脹螺絲 M6x40 個 50 19 Ω型單管碼 固定ф 14x2 無縫鋼管用 個 50 20 螺絲 M6x30 個 100 ： 管道設計壓力： , 設計溫度： 430 攝氏度 。 技術負責人 組織編制施工組織施工技術方案，并督促實施，組織參加設計交底和施工圖會 審。 對工程的開工，竣工報告符合程序和規(guī)定負責，開工前進行施工技術交底，組織項目部技術管理人員收集和整理交工技術文件資料，并對其中失實、不按規(guī)定上報和立卷歸檔的質量負責。 負責對管轄范圍內的所有人員業(yè)務技術的指導工作，并對工程施工過程的質量進行定期和不定期檢查，督促施工質量和安全施工工作，發(fā)現(xiàn)隱患，立即落實整改措施，并把全過程記錄歸檔。 協(xié)同項目部經(jīng)理組織一般工程質量事故調查分析，對事故堅持“四不放過” 原則并負責組織起草質量（安全）事故調查報告書。 質安部負責人是本工程安全生產直接責任人。 負責材料采購和保管工作。 辦理壓力管道安裝告知，并與檢驗部門聯(lián)絡。 管道的材料應按圖紙要求，逐組領出，按圖紙上管道的坐標位置認真核實后方可下料，管子在切斷前，應考慮減少焊縫的數(shù)量，并應移植原有標記。 （ 2） 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的 1%且不得超過 3mm。 (4) 法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；法蘭的密封面之間應配合良好。 . 預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并應及時封閉管口。 8 . 法蘭連接時，應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ，且不大于 2mm；法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。 強度試驗壓力為 20℃時最大允許工作壓力 的 倍，試驗介質：潔凈水，試驗時間不少于 5 分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封性試驗壓力為 20℃時最大允許工作壓力的 倍 ，試驗介質：潔凈水，試驗時間不少于 5 分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。 . 支、吊架安裝 （ 1） 管道 安裝 時，應及時固定和調整支、吊架。 （ 3） 導向或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，安裝位置向位移相反方向偏 移 1/2 熱膨脹位移值；有熱膨脹管道的固定支架嚴格按設計要求安裝，并在補償裝置預拉伸前固定；在無補償裝置而有位移的直管段上，最多安裝一個固定支架。 焊工必須持證 上崗，所焊位置必須 與 證件上相符。坡口形式 如下圖 ， C=~3mm， P=0~3mm 55176。 . 焊接材料 的選擇： C T P α 10 焊材具有 產品質量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前清除其表面的油污、銹蝕等，焊條按說明書的要求進行烘烤，在使用過程中用焊條保溫筒保持干燥。 . 管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護措施時， 停止焊接工作。 . 焊接接頭組對前，用手工或機械方法清理其內外表面，在坡口兩側 20mm 范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質。 （ 4） 不能在管道焊縫及其邊緣上開孔。 （ 3）焊縫表面不得低于管道表面。 試壓和蒸汽吹掃 試壓條件 （ 1） 壓力表選用普通壓力表。 （ 5） 待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。 試驗 及吹掃 ： 【 1】蒸汽管道試壓： 強度試驗壓力為 壓力試驗以水為試驗介質，水質為無腐蝕性潔凈水。 （ 4）壓力試驗時，管道最高點處應派專業(yè)安全人員現(xiàn)場監(jiān)督，以防排空時水向四周飛濺。 2）管道系統(tǒng)吹掃介質為蒸汽，宜按流程先主管后支管進行沖洗。蒸汽吹掃應按加熱 — 冷卻 — 再加熱的順序，循環(huán)進行并宜采用每次吹掃一根輪流吹掃方法以提高效率。分級質量控制點就是將所有質量控制點按重要程度分別為 A、 B、 C 三級。 （ 2）工程質量保證措施 對本工程項目的施工，我們將按本公司壓力管道質量體系的程序文件和相關管理標準對如下要素實施控制。 3）過程控制 本工程施工過程將嚴格按過程質量控制輔圖及過程質量控制圖進行控制。 F： 焊條、焊絲等乙供材料 進貨檢驗：按上述采購條款的規(guī)定進行。 表“不合格品控制記錄”填寫，送材料部門處理。 （ 2） 工程回訪在項目竣工并投入使用后半年至一年期間進行，回訪情況記錄在XX 17 10 現(xiàn)場 安全文明施工 方案 （ 1） 安全技術措施 1） 建立項目部 安全 生產責任制 安全生產責任制，建立安全生產管理組織機構，項目經(jīng)理為項目部的安全生產責任人，在其領導下專職安全員負責該項目施工范圍內的安全監(jiān)督檢查。 3） 落實 安全檢查 A：施工班組的日檢：施工班長和兼職、專職安全員每日對施工機具、施工項目經(jīng)理（項目 HSE 負責人） 安全員（項目 HSE 監(jiān)督員） 施工班組 18 用電等方面進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 5）施工機具的安全監(jiān)控 A：施工機具除按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》做好保護接零外，必須在設備負荷線的首端設置漏電保護裝置。 b：氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離不得小于是 10 米，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不得小于 5 米。 C：項目部要建立健全相關安全保衛(wèi)制度，成立安全管理機構，明確相關人員的分工和職責，并貫徹執(zhí)行。 （ 2）施工過程對未完、已完的產品及甲方的設備設施，必須采取有效防 范措施，有對成品、半成品或機械設施造成刮壞、砸壞、燙壞等損傷，經(jīng)當事人進行經(jīng)濟扣罰，嚴重者實施經(jīng)濟賠償責任的制裁。 （ 3） X 射線探傷安全防護措施 1） X 射線探傷工序及其施工范圍簡述 xx 中壓蒸汽供熱管道機務安裝工程中，根據(jù)業(yè)主及設計要求，蒸汽供熱管道對接焊縫須進行 100%X 射線探傷。 施工單位在廠區(qū)的預制場進行管道焊縫 X 射線探傷，須提前 1 天于聯(lián)系函的方式告知 業(yè)主 安健環(huán)管理部門， 通過審批后才具備射線探傷的條件。 X 射線探傷過程必須由安全員監(jiān)護，防止無關人員進入 X 射線探傷區(qū)域。 X 射線探傷人員安全防護： X 射線操作人員應配備防護服、報警器及個人劑量儀。 （ 2）每臺探傷機應配備 2 臺警報器進行監(jiān)測，每次檢測前應首先將 X 射線機開機，打倒工作狀態(tài)后，用兩臺報警器分別監(jiān)測，如果兩臺報警器都能正常報警，說明報警器工作正常，可以用于監(jiān)測。 11 施工進度計劃 （ 1）施工進度安排 根據(jù)我司以往多個 蒸汽管道 安裝工程的經(jīng)驗， 根據(jù)業(yè)主要求 本工程我司計劃用 40個日歷天的工期完成整個工程項目，按期或提前交付建設單位調