【正文】 道施工質(zhì)量保證措施 ........................................... 19 七、施工安全保證措施 .............................................. 23 八、文明施工措施 .................................................. 26 九、施工進度計劃 .................................................. 27 十、施工人力資源需求計劃 ........................................... 27 十一、施工設(shè)備機具計量器具及標(biāo)準(zhǔn)儀器清單 ............................ 27 十二、工程消耗材料清單 ............................................ 28 十三、 JHA分析表 .................................................. 30 燃氣鍋爐蒸汽 管道施工方案 第 2 頁 共 31 頁 一、編制說明 為保證高效、優(yōu)質(zhì)、安全的完成產(chǎn) 燃氣鍋爐蒸汽 管道施工，本施工方案根據(jù)合同要求以及 結(jié)合設(shè)計圖紙編制而成。本工程工藝管道工作量，主要為 低壓蒸汽 介質(zhì)管線。 計劃控制、協(xié)調(diào)措施 項目部根據(jù)進度計劃嚴(yán)格控制節(jié)點，并根據(jù)總進度計劃合理安排節(jié)點計劃和周計劃，每周根據(jù)計劃控制施工進度，確保總進度計劃要求 . 五、 施工技術(shù)方案 施工準(zhǔn)備 圖紙會審 ● 核對圖紙的數(shù)量是否齊全，內(nèi)容是否與目錄相符。 ● 審查管道施工用的預(yù)埋件、預(yù)留孔等在建筑、結(jié)構(gòu)圖上的數(shù)量、位置。 ● 審查設(shè)計漏項、材料代用情況。 ● 管道單線圖的 內(nèi)容 ：施工用的管道單線圖在管道施工、記錄、探傷委托等工作中起著關(guān)鍵作用，因此在預(yù)制工作開始前必須 仔細閱讀管道 單線圖。經(jīng)壓力管道質(zhì)保工程師和焊接工程師確認后與無損檢測人員進行交接并交底。 ● 需配管設(shè)備及管道支撐結(jié)構(gòu)已安裝完畢，并已辦理工序交接。 ● 材料自檢合格后，應(yīng)及時向監(jiān)理單位報驗、聯(lián)系檢查；質(zhì)量證明書經(jīng)監(jiān)理工程師審核并簽字確認后，編號歸檔以備調(diào)閱及交工。 ● 管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品 燃氣鍋爐蒸汽 管道施工方案 第 5 頁 共 31 頁 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。 ● 法蘭鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機加工表面不得有有害的劃痕、毛邊、局部毛坯面等缺陷；環(huán)槽密封面的環(huán)槽兩個側(cè)面不得有機械加工引起的裂紋、劃痕、機械加工精度不足等缺陷。 材料領(lǐng)用與發(fā)放 : ● 施工人員提前一周將所要施工的管線號報供應(yīng)部，由供應(yīng)部按設(shè)計管段表進行備料。 ● 供應(yīng)部按照設(shè)計管段表進行發(fā)料。 ● 焊接材料應(yīng)按照牌號、規(guī)格、批號分別堆放 ,與地面、墻面的距離在 米以上， 燃氣鍋爐蒸汽 管道施工方案 第 6 頁 共 31 頁 并做好相應(yīng)的標(biāo)識。 ● 未用完的焊條和用后的焊條頭應(yīng)由焊材管理人員統(tǒng)一回收處理。 ● 焊接材料一覽表 焊材 鋼材 焊條 焊絲 牌號 規(guī)格 規(guī)格 規(guī)格 Q235B、 20 J427 Φ H08Mn2SiA Φ 材料色標(biāo)管理 1)材料標(biāo)識技術(shù)要求 2)材料標(biāo)識：工藝管道施工中材料的標(biāo)識包括材料堆放場地的區(qū)域標(biāo)識、材料特性 燃氣鍋爐蒸汽 管道施工方案 第 7 頁 共 31 頁 標(biāo)識和材料檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識。 ● 材質(zhì)色標(biāo) 由于本項目管材材質(zhì)種類 不 多，為防止焊材的錯用、亂用。對外徑Φ≤ 76mm的管段允許不用田字格標(biāo)識方法，直接在距焊口約 100mm處標(biāo)注 [區(qū)號 ]管線號 [管段號 ]作為下料標(biāo)識 。 ● 對外徑Φ≤ 76mm的管段不宜用田字格標(biāo)識方法，直接在距焊口約 100mm處標(biāo)注 焊 口號 作為組對標(biāo)識 。 3)焊接標(biāo)識 ● 焊工在開始焊接焊口時，應(yīng)在田字格的左下格內(nèi)標(biāo)注自身的焊工號（當(dāng)有多名焊工焊接時，應(yīng)依次標(biāo)上各焊工號），在焊接結(jié)束并自檢合格后，由最后一名焊工在田字格的右下格內(nèi)標(biāo)注焊接結(jié)束日期。 ? 單線圖頁碼在管線號后面括號內(nèi)標(biāo)識，如管線號是 LS1001DN350H第 1 頁標(biāo)識為LS1001DN350H001（ 1）。 ● 管道焊口號的編制應(yīng)在管道單線圖繪制完成后進行，并按對接接頭和角接接頭兩類分別進行流水編號。 ● 管道在預(yù)制或安裝過程中需要增加焊口時，所增加焊口的編號按所插入位置的前一焊口的編號后加大寫英文字母“ Z”來編制；當(dāng)此位置插入多道焊口時，再加后輟 3?以示區(qū)別。編號方法如下：對因無損檢測不合格割除重焊的焊口在其原焊口號后加上大寫英文字母“ A、 B、 C??”等后輟（ A、 B、 C分別表示割除重焊的次數(shù)為 3）；對因設(shè)計等原因預(yù)制后需要割除重焊的焊口在其原焊口號后加上大寫英文字母“ Y”后輟，以示區(qū)別。 5) 信息傳遞 ● 現(xiàn)場施工人員修改的焊口號及時反映到分包單位技術(shù)人員，分包單位技術(shù)人員將修改的焊口號信息反映到總包單位技術(shù)人員，及時在單線圖上進行標(biāo)識。原材料區(qū)和成品（半成品）區(qū)均設(shè)置合格品、不合格品和待檢區(qū)，將設(shè)備、材料按區(qū)域分類堆放。 ● 材料的進場日期 。 ● 材料的制作日期。 ● “ 不合格品區(qū) ” 標(biāo)牌為紅底黃字，放置經(jīng)檢驗的不合格設(shè)備、材料。按照要求 ,焊接施工人員均經(jīng)焊工考試合格后方可 持證上崗。 ● 嚴(yán)格規(guī)范的管道預(yù)制段的標(biāo)識，是管段出廠、擺放及現(xiàn)場安裝的重要依據(jù)，需要專門人員進行記錄管理。不銹鋼管道坡口時，內(nèi)側(cè)應(yīng)覆蓋石棉板，防止切屑腐蝕。 ● 公稱直徑等于或大于 50mm 的管道對接焊縫的根部焊道采用氬弧打底 ,手工蓋面；公稱直徑小于 50mm 的管道對接焊縫的根部焊道應(yīng)采用氬弧焊。 ● 預(yù)制管段的尺寸應(yīng)能滿足場地運輸和吊裝要求。 ● 驗收合格后，預(yù)制管段應(yīng)及時封存，防止二次污染。 ● 閥門 強度和 氣密性不合格 不得使用 。 1)管道安裝按《工藝管道及儀表流程圖》、《管道軸測圖》、《工藝管道安裝圖》和《管道索引一覽表》的要求安裝。 ● 管線上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。 ● 管道應(yīng)自然對接，絕不允許強行組對，以免增加對接應(yīng)力。 ● 當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敝開的管口。 ● 排液管道、蒸汽管道等設(shè)計有坡度位置，施工時要確保坡度。 順流斜接，如果《管道軸測圖》未按 45176。 管道安裝允許偏差 (mm) 項 目 允許偏差 （ mm） 坐標(biāo) 架空及管溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋 地 60 標(biāo)高 架空及管 室外 177。 ● 閥門安裝時閥口朝向應(yīng)符合配管圖要求。 ● 管道與閥門對接前應(yīng)再次檢查清理閥門內(nèi)壁清潔度。支吊架焊接時，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 ● 固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。 燃氣鍋爐蒸汽 管道施工方案 第 16 頁 共 31 頁 5)法蘭安裝 ● 法蘭連接處，法蘭間采用的墊片應(yīng)采用耐低溫的材料，法蘭螺栓時應(yīng)對稱均勻擰緊，使其密封面保持平整。 ● 法蘭連接時應(yīng)保持平行、同軸。熱緊或冷緊應(yīng)保持工作溫度 24小時后進行。 6） 管道焊接 ● 焊工資格認定應(yīng)依據(jù)《 施工現(xiàn)場焊工上崗證許可制度 ）執(zhí)行，焊工經(jīng)業(yè)主資格認定考核合格后，即可按所持焊工考委會頒發(fā)的有效期內(nèi)的焊工合格證項目從事相應(yīng)資格位置的焊接工作。 ● 焊接工藝要求： 焊接接頭 組對前，應(yīng)用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。（如圖） 儀表表嘴在管道上安裝時與主管間應(yīng)留有 2～ 3mm 的組對間隙，當(dāng)采用插入式管座連接時插入端應(yīng)與管道內(nèi)壁平齊，主管上須開坡口，避免出現(xiàn)未焊透、未熔和等缺 陷。定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷。收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。 燃氣鍋爐蒸汽 管道施工方案 第 18 頁 共 31 頁 ● 焊接質(zhì)量要求： 、飛濺等，清理焊縫表面，焊工自檢合格后由質(zhì)量檢驗員對焊縫表面進行檢查。 ，返修應(yīng)制做返修工藝卡。 ● 試壓過程中要保證試壓各系統(tǒng)間不受到內(nèi)漏或串壓，嚴(yán)格按照 試 壓包進行。 ● 試壓前應(yīng)有檢查確認單、單線圖（二次設(shè)計后單線圖）、 焊接記錄、管道熱處理記錄、 探傷報告、試壓記錄 。 8） 管道吹掃 及清洗 ● 編制吹掃方案 , 按照工藝流程繪制吹掃流路 ，清洗按照設(shè)計總說明實施。吹掃的重點是塔外管道，因異物較多，所以吹掃一定要徹底，在吹掃塔外管道時，要將冷箱連接的閥門法蘭斷開，用擋板擋住，以免異物進入塔內(nèi)管道。 ，并做好安全保證措施。 ● 管道在進出 罐區(qū) 區(qū)（始端、末端，含生產(chǎn)的 罐 ）處、分 支處應(yīng)進行接地。 ● 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆；導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。如：采用蓬布遮擋、搭設(shè)活動防護棚等辦法來防止風(fēng)、雨、沙塵等天氣對焊接造成的影響，以確保工程的焊接質(zhì)量。 （ 2）、技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn) 加強職工對標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、質(zhì)量體系文件和 質(zhì)量管理要求的培訓(xùn)和教育，提高質(zhì)量意識，明確各自的質(zhì)量職責(zé)。 （ 3）、技術(shù)質(zhì)量會議 項目部每周定期召開各專業(yè)責(zé)任工程師共同參加質(zhì)量例會，總結(jié)上周質(zhì)量控制情況，布置下周質(zhì)量任務(wù)。 （ 4）、強化過程質(zhì)量控制力度 項目質(zhì)檢員在做好日常監(jiān)督檢查工作的基礎(chǔ)上，對關(guān)鍵部位、隱蔽工程實施重點控制，對特殊工程實施連續(xù)監(jiān)控，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。組織開展三工序活動，即檢查保護上工序，保證本工序，優(yōu)質(zhì)服務(wù)下工序。大檢查前，先編制出《檢查大綱》，明確檢查內(nèi)容、抽檢數(shù)量、檢測方式、檢查量具及允許偏差值。 全體施工人員在經(jīng)過三級安全教育，切實領(lǐng) 會安全教育精神、落實安全措施，并辦好安全承諾書，方可參與施工。 ● 施工過程的安全控制 ，穿戴好勞防用品，高空作業(yè)要系好安全帶嚴(yán)禁不安全著裝者進入施工現(xiàn)場。射線、進罐容器作業(yè)還應(yīng)執(zhí)行作業(yè)業(yè)票制度。 做好固體廢棄物、清洗液的回收和處理，保護環(huán)境。接線工作應(yīng)由電工完成，其他施工人員不得私自接線。 ，施工人員不得隨意進入吊裝區(qū)域，并設(shè)專人監(jiān)護。具有恐高癥人員不得上高空。未經(jīng)檢驗合格的腳手架不得使用。 機打磨時，要 戴 防護眼睛。如果處在不宜施工的場所時必須將患者搬運到能夠安全施救的地方，搬運時應(yīng)盡量多找一些人來搬運，觀察患者呼吸和臉色的變化，如果是脊柱骨折，不要彎曲、扭動患者的頸部和身體，不要接觸患者的傷口，要使患者身體放松，盡量 將患者放到擔(dān)架或平板上進行搬運。 ，及時救護和轉(zhuǎn)移負傷人員。復(fù)工前，項目部召集各級領(lǐng)導(dǎo)和負責(zé)人，由應(yīng)急組組長介紹現(xiàn)場及事故處理的總體情況，下達復(fù)工要求。 搞好文明施工是現(xiàn)場安全施工的重要防范措施。 (3)合理規(guī)劃現(xiàn)場施工機具和設(shè)備、材料的布置，并放置整齊。 項目部定期進行文明施工檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、整改。 (9)嚴(yán)格按照環(huán)保的法律， 法規(guī)進行施工，有效地控制現(xiàn)場各種粉塵，廢氣，固體廢棄物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害，如遇到特殊情況，應(yīng)事先張貼通