【正文】 工程量 序 號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 流量測量裝置（標準噴嘴） 管道直徑：Φ 377x15 節(jié)流件材質(zhì)： 1Cr18Ni9Ti 管道材質(zhì)： 20G 套 1 安裝方式：水平 開孔：一對 取壓方式：角接取壓 2 流量測量裝置（標準噴嘴） 管道直徑：Φ 273x11 節(jié)流件材質(zhì)： 1Cr18Ni9Ti 管道材質(zhì)： 20G 套 1 取壓方式：角接取壓 安裝方式：水平 開孔：一對 3 3 流量演算儀 FC6000－ PLUS1PAXT 件 2 4 智能差壓變送器 EJA110ADMS5A92DA,布朗協(xié)議數(shù) 字通訊 020KPa 件 2 5 三閥組 一體化， DN6, 個 2 EJA 差壓變送器配用的附件 6 不銹鋼對焊針型閥 J63W160P,DN6 個 20 差壓及壓力的排污閥和二次閥 7 智能壓力變送器 EJA430ADAS4A92DA，布朗協(xié)議數(shù)字通訊 臺 2 8 固定螺栓式熱電偶 型號： WZPN230(K) 規(guī)格：Φ 16， M27x2 長度： 500x250 保護管材料： 1Cr18Ni9Ti 支 1 9 固定螺栓式熱電偶 型號： WZPN230(K) ,K 規(guī)格：Φ 16， M27x2 長度： 400x200 保護管材料： 1Cr18Ni9Ti 支 1 10 B 型管座 F0180， H=100,M27x2， 材質(zhì)： 20G 個 2 溫度元件配用 11 不銹鋼對焊針型閥 J63W160P,DN10 個 6 一次閥 12 無縫鋼管 Φ 14x2， 20G 米 100 13 角鋼 40x40x4 米 20 14 鍍鋅鋼管 DN50 米 4 15 屏蔽電纜 kvvp4x1 米 200 16 自攻螺絲專用塑料膨脹管 6mm 個 100 17 自攻螺絲 4x25 個 100 18 膨脹螺絲 M6x40 個 50 19 Ω型單管碼 固定ф 14x2 無縫鋼管用 個 50 20 螺絲 M6x30 個 100 ： 管道設計壓力： , 設計溫度： 430 攝氏度 。合理利用公司投入項目的人力、物力和財力資源，確保公司制定的工期、質(zhì)量、安全和費用控制等管理目 5 標實現(xiàn)。 技術(shù)負責人 組織編制施工組織施工技術(shù)方案，并督促實施，組織參加設計交底和施工圖會 審。 檢查督促統(tǒng)計報表的周報、月報、季報工作。 對工程的開工，竣工報告符合程序和規(guī)定負責，開工前進行施工技術(shù)交底，組織項目部技術(shù)管理人員收集和整理交工技術(shù)文件資料，并對其中失實、不按規(guī)定上報和立卷歸檔的質(zhì)量負責。 協(xié)助項目經(jīng)理組織工程交工驗收工作。 負責對管轄范圍內(nèi)的所有人員業(yè)務技術(shù)的指導工作，并對工程施工過程的質(zhì)量進行定期和不定期檢查，督促施工質(zhì)量和安全施工工作，發(fā)現(xiàn)隱患，立即落實整改措施，并把全過程記錄歸檔。 定期組織本項目部的管理人員和施工骨干，進行質(zhì)量意識普及教育。 協(xié)同項目部經(jīng)理組織一般工程質(zhì)量事故調(diào)查分析，對事故堅持“四不放過” 原則并負責組織起草質(zhì)量（安全）事故調(diào)查報告書。 做好工程質(zhì)量和安全施工情況的周、月、季匯報工作。 質(zhì)安部負責人是本工程安全生產(chǎn)直接責任人。 貫徹實施設備、材料的管理制度。 負責材料采購和保管工作。 組織調(diào)查施工現(xiàn)場設備管理、材料管理中存在的問題 ，協(xié)調(diào)材料管理工作，及時研究和解決、處理現(xiàn)場材料在供、管、用上的實際問題。 辦理壓力管道安裝告知，并與檢驗部門聯(lián)絡。 管道安裝的 現(xiàn)場實際情況是先 從 xx 廠向減溫器方向進行。 管道的材料應按圖紙要求，逐組領出，按圖紙上管道的坐標位置認真核實后方可下料，管子在切斷前，應考慮減少焊縫的數(shù)量，并應移植原有標記。管子 切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定。 （ 2） 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的 1%且不得超過 3mm。 （ 2） 管子、管件表面不得裂紋、毛刺、重皮、壓扁等缺陷 。 (4) 法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；法蘭的密封面之間應配合良好。 (6) 管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯、清晰，暫時不能安裝的，應封閉管口。 . 預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，并應及時封閉管口。 . 管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷 。 8 . 法蘭連接時，應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ，且不大于 2mm；法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。 . 管道安裝的允許偏差范圍 。 強度試驗壓力為 20℃時最大允許工作壓力 的 倍，試驗介質(zhì)：潔凈水，試驗時間不少于 5 分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封性試驗壓力為 20℃時最大允許工作壓力的 倍 ，試驗介質(zhì)：潔凈水，試驗時間不少于 5 分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。 （ 3） 試驗合格的閥門應及時排盡積水，并 吹干，同時封閉出入口，做出明顯標記。 . 支、吊架安裝 （ 1） 管道 安裝 時，應及時固定和調(diào)整支、吊架。 9 （ 2） 無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。 （ 3） 導向或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，安裝位置向位移相反方向偏 移 1/2 熱膨脹位移值；有熱膨脹管道的固定支架嚴格按設計要求安裝，并在補償裝置預拉伸前固定；在無補償裝置而有位移的直管段上，最多安裝一個固定支架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突并應有明顯標記，在管道安裝完畢后應予拆除。 焊工必須持證 上崗，所焊位置必須 與 證件上相符。 . 管道組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進行清理油漆、銹、毛刺等污物，清理范圍≥ 10mm。坡口形式 如下圖 ， C=~3mm， P=0~3mm 55176。 . 管道焊接時風速不應超過手工電孤焊 8m/s，氬孤焊 2m/s，下雨、下雪時，應有保護措施，無保護措施不得進行施焊。 . 焊接材料 的選擇： C T P α 10 焊材具有 產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前清除其表面的油污、銹蝕等，焊條按說明書的要求進行烘烤，在使用過程中用焊條保溫筒保持干燥。 . 施焊過程中應保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。 . 管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護措施時， 停止焊接工作。 . 管子坡口加工采用砂輪機打磨成 V 型坡口 ，坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內(nèi)外側(cè) 10mm 范圍內(nèi)必須用手工或砂輪機和內(nèi)磨機清理表面油、漆、銹、毛刺等污物。 . 焊接接頭組對前，用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。 （ 2） 焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。 （ 4） 不能在管道焊縫及其邊緣上開孔。 11 . 焊接接頭表面的質(zhì)量符合下列要求： （ 1） 不允許有裂紋，未熔合氣孔夾渣飛濺存在。 （ 3）焊縫表面不得低于管道表面。（ b 為焊接接頭組對后坡口的最大寬度）。 試壓和蒸汽吹掃 試壓條件 （ 1） 壓力表選用普通壓力表。 （ 3） 管道安裝完畢并經(jīng)無損檢測合格。 （ 5） 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。 （ 7） 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的 ～ 2 倍，壓力表不得少于兩