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正文內(nèi)容

鍋爐主蒸汽管道安裝施工組織方案-文庫(kù)吧資料

2025-05-20 22:24本頁(yè)面
  

【正文】 管道表面引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物。管子對(duì)口合適后應(yīng)墊置牢固,以免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形和移動(dòng)。高速兩管段焊縫間距b=2~5mm,滿(mǎn)足《電力建設(shè)驗(yàn)收規(guī)范》(焊接篇)中坡口形式接頭結(jié)構(gòu)尺寸的要求,間距應(yīng)均勻,用鐵水平同時(shí)測(cè)量?jī)蓚€(gè)管段的水平管段或垂直管段水平,使水泡居中。 (2)對(duì)口及對(duì)口要求為了盡可能減少高空作業(yè),需要在地面組合的管道,在組合場(chǎng)進(jìn)行組合,組合件的重量和尺寸,與吊裝運(yùn)輸機(jī)械和施工場(chǎng)地條件相適應(yīng)。將要組合的管段坡口上的毛刺及附近20mm內(nèi)的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈,見(jiàn)金屬光澤,檢查坡口上無(wú)夾渣、裂紋,坡口如有損壞不準(zhǔn)用電焊補(bǔ)焊。、管道組合根據(jù)管道實(shí)際到貨情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組合焊接。c、吊桿平直,無(wú)彎曲、毛刺、裂紋、傷痕等,螺紋外觀(guān)檢查無(wú)斷齒,與螺母配合正確良好,吊板的孔眼與拉桿直徑偏差<2mm,抱箍規(guī)格應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,與管子吻合,支座及墊板圓弧平滑與管道吻合,無(wú)凹凸現(xiàn)象,彎曲半徑正確。管部件光滑無(wú)缺陷、配合良好。(5)支吊架部件的檢查支吊架部件到貨后應(yīng)認(rèn)真檢查。彎管外弧部分任何一點(diǎn)實(shí)測(cè)壁厚不得少于直管最小壁厚。176。d、彎管的彎曲部分橢圓度不得大于5%。b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸應(yīng)符合配管紀(jì)要的要求,坡口端面與管子軸向中心線(xiàn)垂直,其偏斜度不大于管徑的1%且不超過(guò)2mm。、分層、過(guò)燒等缺陷,劃痕和凹坑應(yīng)鑒定不少于直管計(jì)算壁厚。鑒定管壁厚度不少于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。(3)外觀(guān)檢查在設(shè)備清點(diǎn)的同時(shí)應(yīng)對(duì)管件進(jìn)行外觀(guān)檢查。(2)材質(zhì)復(fù)查a、對(duì)所有到貨的合金管件,支吊架合金部件,閥門(mén)合金部件進(jìn)行光譜分析檢查,應(yīng)符合廠(chǎng)家設(shè)計(jì)要求。f、所有管件、閥門(mén)的出廠(chǎng)合格證檢查,其材質(zhì)證、規(guī)格、參數(shù)應(yīng)符合要求,組合件幾何尺寸檢測(cè)報(bào)告,組合件證明書(shū)的檢查。c、中頻彎管檢查其橢圓度,波浪度、角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和《電力建設(shè)施工驗(yàn)收及規(guī)范》(管道篇)的要求。由班組技術(shù)員向本班施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,內(nèi)容包括作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的全部?jī)?nèi)容,仔細(xì)講解安裝要求,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全文明施工措施注意事項(xiàng),并對(duì)施工人員不理解部分進(jìn)行解答.、材料的清點(diǎn)根據(jù)配管圖和管件加工清冊(cè),對(duì)照供貨清單逐件進(jìn)行清點(diǎn),對(duì)管段進(jìn)行編號(hào),管件名稱(chēng)進(jìn)行登記記錄,以便今后查用.(1)廠(chǎng)家檢驗(yàn)報(bào)告及證件檢查a、原材料長(zhǎng)度、壁厚、管徑檢查報(bào)告的檢查、應(yīng)符合設(shè)計(jì)院要求。、配管到貨:管道、管件、支吊架、閥門(mén)全部到貨。 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)計(jì)壓力: 設(shè)計(jì)溫度: 540℃管道材質(zhì): 12Gr1MoVG管道規(guī)格:主 管: ¢273*25, ¢15914主管彎管: ¢273*25, ¢15914支管彎管: ¢57 , ¢323管道布置情況:,在鍋爐北側(cè)23m處進(jìn)入除氧間,標(biāo)高為8米處分為兩路,一路到5米70噸減溫減壓器處,一路到7米汽機(jī)主汽閥門(mén)處為使現(xiàn)場(chǎng)管道質(zhì)量得到保證,配管工作內(nèi)容如下: 原材料進(jìn)廠(chǎng)驗(yàn)收及原材料標(biāo)記. 配管設(shè)計(jì),切割下料和管段標(biāo)記. 管道焊后氧化皮清除. 管件的制作和檢驗(yàn),接管座,支吊架卡塊或管部的焊接. 施工范圍主蒸汽系統(tǒng)由鍋爐過(guò)熱器聯(lián)箱出口至汽機(jī)主蒸汽閥門(mén)入口的主管道安裝,其中包括旁路管道的安裝及疏放水管道安裝,支吊架和管道附件安裝。1
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