【正文】 進(jìn)行測(cè)溫，并作好記錄。在此期間內(nèi)，全線(xiàn)應(yīng)檢查管道，閥門(mén)，補(bǔ)償器等的嚴(yán)密性，有無(wú)泄漏點(diǎn)，并對(duì)所有閥門(mén)的法蘭進(jìn)行熱緊工作。管網(wǎng)內(nèi)應(yīng)無(wú)明顯水沖擊現(xiàn)象，如發(fā)生明顯的汽水沖擊現(xiàn)象，采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施，待查明原因，并消除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)暖管，暖管時(shí)間約 1 小時(shí)。終端排污閥應(yīng)保持微開(kāi)狀態(tài)，以防排污閥關(guān)閉后，管網(wǎng)內(nèi)弊壓，引起意外事故發(fā)生。在始、終端閥門(mén)前，應(yīng)各安裝一只精度不低于 級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 倍的壓力表，以便監(jiān)視。排汽管直徑與被吹掃管同徑，長(zhǎng)度要盡量短捷10．在吹洗前，必須逐點(diǎn)檢查各疏水點(diǎn)的閥門(mén)開(kāi)閉是否靈活可靠。檢測(cè)要求：采用鋁靶進(jìn)行檢測(cè)，以鋁靶上無(wú)明顯沖擊痕跡為合格，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)GB5023597 中 10．管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。9．試壓須維持足夠時(shí)間以查所有法蘭焊縫是否泄漏，除特殊要求外，均不得少于一小時(shí)。（如試驗(yàn)壓力為1MPA，應(yīng)選用2MPA 的壓力表。并填寫(xiě)《管道試驗(yàn)記錄》9．試壓時(shí)使用的壓力表應(yīng)安裝在管線(xiàn)低處試壓泵出口處，也可以置于較高處，但試驗(yàn)壓力應(yīng)扣除靜壓力水頭。9．液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水， 倍，. 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，等達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 60min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。C 、射線(xiàn)照相檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。8．焊道檢查A 、管道焊接完畢后，應(yīng)立即除去渣皮、飛濺并應(yīng)將焊縫表面清理干凈。B．所有焊肉要充足、不得有氣孔、焊渣、疊接、裂紋、滲透不齊、溶蝕、夾渣等情形，且焊渣須除凈，焊道高度須合乎規(guī)定。L．電焊工須自備手提干燥筒，且電焊條使用前須依本公司規(guī)定確定烘干預(yù)熱后再使用。G．點(diǎn)焊或焊接應(yīng)用規(guī)定之焊條作業(yè)，焊接時(shí)所有假焊均須依序磨除。E．焊條置于大氣中未超過(guò)上表時(shí)間者可重新放回筒內(nèi)至少120℃/4Hr 后可再使用。C．預(yù)熱烘干后之焊條使用時(shí)必須置于手提式保溫桶內(nèi)，桶內(nèi)之溫度至少應(yīng)保持在50~160℃。8．焊條管理A．儲(chǔ)存于不受潮濕之倉(cāng)庫(kù)。D．焊接使用機(jī)具須有完善之安全檢查，經(jīng)本公司確認(rèn)合格始可施工。B．母材焊接面須清除水分、油漬、灰塵等雜質(zhì)，以免影響焊接品質(zhì)。管道焊接8．焊接方法焊接方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選擇，選用氬電聯(lián)焊，氬弧焊打底。（2）所有螺栓在安裝時(shí)應(yīng)擦上防銹涂料，過(guò)濾器上的濾網(wǎng)，試壓前不必裝上。（15）與設(shè)備相連接的管線(xiàn)應(yīng)特別注意，必須有適當(dāng)?shù)臅簳r(shí)支撐，以避免設(shè)備因承受阻力、彎力及垂直力等之負(fù)荷。（13）安裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎從事不可將安裝之機(jī)械設(shè)備（如泵等）及儀器設(shè)備（如壓力計(jì)等）碰壞。（11）配管組裝時(shí)若與其他鋼構(gòu)造抵觸時(shí)不得任意切割鋼鐵結(jié)構(gòu)，必須向設(shè)計(jì)和建設(shè)單位反映處理。（9）配管穿過(guò)擴(kuò)線(xiàn)鐵板，格子板時(shí)須依要求做好補(bǔ)強(qiáng)。（7）檢查所要安裝的預(yù)制管線(xiàn)是否與設(shè)計(jì)圖或所作的記錄相同，并檢查所使用的材料是否與設(shè)計(jì)圖的要求相符。（5）安裝前應(yīng)將所有法蘭的鐵銹及其他雜質(zhì)清洗干凈，接觸面如有劃傷等缺陷應(yīng)設(shè)法修補(bǔ)，修補(bǔ)的表面應(yīng)平直而光滑。（3）預(yù)組焊完成的管段須標(biāo)記管線(xiàn)編號(hào)，管端則以塑膠袋（管套）盲封綁牢。7． 管線(xiàn)組對(duì)（安裝）（1）現(xiàn)場(chǎng)管線(xiàn)組焊時(shí)，遇到與地下管路及設(shè)備管嘴接連的配管必須預(yù)留尺寸以現(xiàn)場(chǎng)配合。H、斜接時(shí)管須按立體配管圖上表示的彎曲半徑及組成塊數(shù)制作。F、對(duì)焊時(shí)焊縫間隙及斜角，應(yīng)依據(jù)電焊規(guī)程規(guī)定辦理。D、為防止管線(xiàn)于電焊中變形，必要時(shí)在配接完成后，加裝定位焊接墊片或臨時(shí)補(bǔ)強(qiáng)裝置，但必須焊接完成后拆除。.B、配接管件時(shí)，焊接點(diǎn)部位的間隙，應(yīng)使用隔片將其隔離，間隔點(diǎn)應(yīng)和距離分為三點(diǎn)或四點(diǎn)，大管徑的鋼管可視情形增加數(shù)點(diǎn)。6．試壓后，所有為試壓而使用的裝置，應(yīng)予移開(kāi)。6．管線(xiàn)的臨時(shí)支撐不可隨意在設(shè)備、管線(xiàn)及管材上點(diǎn)焊固定，以免造成設(shè)備及管線(xiàn)的損傷。6．應(yīng)確定勿使可移動(dòng)部分受到任何阻礙，以致無(wú)法發(fā)揮應(yīng)有的功能。6．制作完成的管線(xiàn)支撐，應(yīng)將焊瘤、焊渣等去除，如鋼板及型鋼、管用