蒸汽管道安裝施工組織方案-文庫吧資料
2025-05-02 07:40本頁面
【正文】 明顯的汽水沖擊現(xiàn)象，采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施，待查明原因，并消除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)暖管，暖管時間約 1 小時。終端排污閥應保持微開狀態(tài)，以防排污閥關(guān)閉后，管網(wǎng)內(nèi)弊壓，引起意外事故發(fā)生。在始、終端閥門前，應各安裝一只精度不低于 級，表的滿刻度值應達到試驗壓力的 倍的壓力表，以便監(jiān)視。排汽管直徑與被吹掃管同徑，長度要盡量短捷10．在吹洗前，必須逐點檢查各疏水點的閥門開閉是否靈活可靠。檢測要求：采用鋁靶進行檢測，以鋁靶上無明顯沖擊痕跡為合格，吹掃質(zhì)量標準見GB5023597 中 10．管道吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物，不得進入已合格的管道。9．試壓須維持足夠時間以查所有法蘭焊縫是否泄漏，除特殊要求外，均不得少于一小時。（如試驗壓力為1MPA，應選用2MPA 的壓力表。并填寫《管道試驗記錄》9．試壓時使用的壓力表應安裝在管線低處試壓泵出口處，也可以置于較高處，但試驗壓力應扣除靜壓力水頭。9．液壓試驗應使用潔凈水， 倍，. 液壓試驗應緩慢升壓，等達到試驗壓力后，穩(wěn)定 10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓 60min，以壓力不降，無滲漏為合格。C 、射線照相檢驗的方法和質(zhì)量分級標準應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。8．焊道檢查A 、管道焊接完畢后，應立即除去渣皮、飛濺并應將焊縫表面清理干凈。B．所有焊肉要充足、不得有氣孔、焊渣、疊接、裂紋、滲透不齊、溶蝕、夾渣等情形，且焊渣須除凈，焊道高度須合乎規(guī)定。L．電焊工須自備手提干燥筒，且電焊條使用前須依本公司規(guī)定確定烘干預熱后再使用。G．點焊或焊接應用規(guī)定之焊條作業(yè)，焊接時所有假焊均須依序磨除。E．焊條置于大氣中未超過上表時間者可重新放回筒內(nèi)至少120℃/4Hr 后可再使用。C．預熱烘干后之焊條使用時必須置于手提式保溫桶內(nèi)，桶內(nèi)之溫度至少應保持在50~160℃。8．焊條管理A．儲存于不受潮濕之倉庫。D．焊接使用機具須有完善之安全檢查，經(jīng)本公司確認合格始可施工。B．母材焊接面須清除水分、油漬、灰塵等雜質(zhì)，以免影響焊接品質(zhì)。管道焊接8．焊接方法焊接方法應按設(shè)計要求選擇，選用氬電聯(lián)焊，氬弧焊打底。（2）所有螺栓在安裝時應擦上防銹涂料，過濾器上的濾網(wǎng)，試壓前不必裝上。（15）與設(shè)備相連接的管線應特別注意，必須有適當?shù)臅簳r支撐，以避免設(shè)備因承受阻力、彎力及垂直力等之負荷。（13）安裝時應謹慎從事不可將安裝之機械設(shè)備（如泵等）及儀器設(shè)備（如壓力計等）碰壞。（11）配管組裝時若與其他鋼構(gòu)造抵觸時不得任意切割鋼鐵結(jié)構(gòu)，必須向設(shè)計和建設(shè)單位反映處理。（9）配管穿過擴線鐵板，格子板時須依要求做好補強。（7）檢查所要安裝的預制管線是否與設(shè)計圖或所作的記錄相同，并檢查所使用的材料是否與設(shè)計圖的要求相符。（5）安裝前應將所有法蘭的鐵銹及其他雜質(zhì)清洗干凈，接觸面如有劃傷等缺陷應設(shè)法修補，修補的表面應平直而光滑。（3）預組焊完成的管段須標記管線編號，管端則以塑膠袋（管套）盲封綁牢。7． 管線組對（安裝）（1）現(xiàn)場管線組焊時，遇到與地下管路及設(shè)備管嘴接連的配管必須預留尺寸以現(xiàn)場配合。H、斜接時管須按立體配管圖上表示的彎曲半徑及組成塊數(shù)制作。F、對焊時焊縫間隙及斜角，應依據(jù)電焊規(guī)程規(guī)定辦理。D、為防止管線于電焊中變形，必要時在配接完成后，加裝定位焊接墊片或臨時補強裝置，但必須焊接完成后拆除。.B、配接管件時，焊接點部位的間隙，應使用隔片將其隔離，間隔點應和距離分為三點或四點，大管徑的鋼管可視情形增加數(shù)點。6．試壓后，所有為試壓而使用的裝置，應予移開。6．管線的臨時支撐不可隨意在設(shè)備、管線及管材上點焊固定，以免造成設(shè)備及管線的損傷。6．應確定勿使可移動部分受到任何阻礙，以致無法發(fā)揮應有的功能。6．制作完成的管線支撐，應將焊瘤、焊渣等去除，如鋼板及型鋼、管用切割器切割時應使砂輪機整修邊緣
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