【正文】 夏季進行壓漿作業(yè)時，水泥漿溫度不應(yīng)高于 25℃。（七）張拉壓漿作業(yè) 雨天進行張拉作業(yè)時，應(yīng)采取措施避免油壓表、千斤頂、油泵等受潮淋雨。在脫內(nèi)模后兩端封閉注水從內(nèi)養(yǎng)護，之后在脫外模覆蓋養(yǎng)護，這樣既加快提高混凝土強度，又使混凝土從內(nèi)冷卻。 （五）混凝土養(yǎng)護措施 夏季澆筑的混凝土，如養(yǎng)護不當(dāng)，會造成混凝土強度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強混凝土的養(yǎng)護。 在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。 當(dāng)模板溫度超過 35℃時，在混凝土初凝前，用冷水噴灑模板外部，降低模板溫度。 （四）混凝土澆筑措施 如果模板溫度較高，混凝土澆筑前須對模板外側(cè)做噴水潤濕，以降低模板溫度，但在澆筑時模板內(nèi)不能有附著水。（三）混凝土輸送措施 選擇最短泵送線路，盡量縮短混凝土的泵送時間，減少泵送的溫升值。進入夏季施工后，對梁體施工的相關(guān)工序進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，將梁體的鋼筋制作、綁扎、模板安裝等工序盡可能安排在白天完成，將夏季梁體預(yù)制混凝土澆筑時間安排在每天早晨 6 點前和下午 5 點鐘以后進行，以便控制混凝土出料溫度和混凝土內(nèi)外溫差。準備箱梁施工通風(fēng)設(shè)備、降溫棚、砂石料降溫的沖水設(shè)備及混凝土罐車包裹保溫降溫物資等。十二、熱季施工保證措施（一）施工準備提前進行夏季施工混凝土配合比設(shè)計，根據(jù)經(jīng)驗及熱工計算，擬定原材料降溫及成品保溫降溫措施。下雨時盡量不進行梁體張拉工作，梁體張拉均在雨停后及時進行。 ④雨季施工期間，混凝土攪拌站搭設(shè)防雨棚，混凝土拌和時由試驗人員現(xiàn)場隨時測定砂、石料含水量，控制砼的拌和用水量，確?；炷僚浜媳瓤刂茰蚀_。 ②鋼材、水泥等儲備物資存放時，設(shè)置防雨棚，建立存放架，使其高出地面 30cm 至 50cm 進行存放，并派人看守，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、性能下降時及時清出現(xiàn)場，不得用于施工生產(chǎn)。 ④雨天施工時，指派專人維修施工道路，整理施工現(xiàn)場，清理各種垃圾，修復(fù)水毀的各種臨時設(shè)施，使每次雨水過后能盡快投入正常施工。 ②指派 2 名以上責(zé)任心強、工作能力強的專職人員從事氣象預(yù)測預(yù)報工作，做到施工期間隨時了解天氣的變化情況，及時反饋天氣信息，以便施工時作好防雨的各項準備工作。 ①雨季來臨前，組織有關(guān)人員按照雨季施工方案進行技術(shù)交底，提出施工具體計劃。施工結(jié)束后，應(yīng)及時對場地進行清理。生產(chǎn)、生活廢料、廢水集中處理，不得隨意堆放、排放。生產(chǎn)工地用火用電，要有安全消防措施。所有操作人員應(yīng)持證上崗，不得違章操作。在檢查施工質(zhì)量時，必須同時檢查安全質(zhì)量。（二）安全措施利用各種宣傳工具，采取多種教育形式，使全體操作人員牢固樹立安全第一的思想。 施工嚴格按規(guī)范加工原材料。該系統(tǒng)采用 PLC 技術(shù)一鍵完成，能完全排除管道內(nèi)空氣、精確控制漿液質(zhì)量、即時調(diào)控灌漿壓力大小和穩(wěn)壓時間，從而確保預(yù)應(yīng)力管道壓漿密實。漿液在由預(yù)應(yīng)力管道、制漿機、壓漿泵組成的回路內(nèi)持續(xù)循環(huán)排凈管道內(nèi)空氣，及時發(fā)現(xiàn)管道堵塞等情況，并通過加大壓力進行沖孔，排出雜質(zhì)，保證預(yù)應(yīng)力管道在施工技術(shù)規(guī)范要求的漿液質(zhì)量、壓力大小、穩(wěn)壓時間等重要指標約束下完成壓漿過程，確保壓漿飽滿和密實。 立式電動鑿毛機 梁體鑿毛后的效果引入預(yù)應(yīng)力只能張拉系統(tǒng)，該套系統(tǒng)由我公司德香項目調(diào)入，型號為西安璐江 LJZLC1 型，該預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)可利用計算機程控技術(shù)和遠程控制技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)橋梁預(yù)應(yīng)力施工全過程自動化，系統(tǒng)依靠高靈敏傳感器和控制系統(tǒng)，使得預(yù)應(yīng)力張拉施工精確到位、數(shù)據(jù)自動記錄、還可進行遠程監(jiān)控，實時掌握施工質(zhì)量，相對于傳統(tǒng)張拉技術(shù)，智能張拉技術(shù)實現(xiàn)了工程施工實時跟蹤，自動張拉自動記錄張拉數(shù)據(jù)同步精確率高達 99%。梁體模板的拆除應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場溫度進行調(diào)節(jié)，以贛州地區(qū) 59 月份氣溫情況來看，梁體側(cè)模拆除時間大概在 612 各小時左右，時間的確定以不粘模、不損傷棱角為度。平板式振搗器每 5m 兩側(cè)梅花形錯開布置，振搗時間根據(jù)砼塌落度進行微調(diào)，每次振搗控制在15s25s 之間?；炷僚浜媳冉?jīng)試配合格，完成報批手續(xù)后方可使用。本梁場混凝土供應(yīng)優(yōu)先采用集中拌合站供應(yīng)，如因機械故障或不可抗力導(dǎo)致梁體澆筑期間無法連續(xù)供應(yīng)混凝土，則采用商品混凝土進行應(yīng)急備用。采用清水混凝土脫模劑（模板漆）取代常規(guī)機油、色拉油涂刷，涂膜堅硬，光亮，防腐防銹，涂刷一次能脫模 3～5 次，并且澆注出來的混凝土呈仿大理石狀,平整光滑,手感細膩，有光澤，與混凝土顏色一致，達到清水混凝土效果，大大提升混凝土外觀質(zhì)量。模板固定采用上、下排拉桿進行穿孔對拉，因此在每道豎向背楞槽鋼位置均有 12 道面板橫向鋼筋無法按設(shè)計要求進行外露閉合，采取在該處預(yù)留鋼筋頭或?qū)ν饴朵摻钸M行彎折處理，待模板拆除完畢后予以焊接增補或角度恢復(fù)。梁端及橫隔板采用預(yù)留孔洞進行鋼筋外露預(yù)留，模板安裝完畢后對孔洞空隙部分采用泡木膠進行封堵，防止該處漏漿造成局部蜂窩。 鋼筋定位胎架 預(yù)應(yīng)力筋定位胎架為確保梁體外露棱角及轉(zhuǎn)角位置混凝土在拆模過程不受損傷，在模板加工時在翼緣板與腹板交界處、腹板與橫隔板交界處一節(jié)負彎矩張拉預(yù)留槽口處均材料小半徑圓形倒角設(shè)置。產(chǎn)品標識牌 產(chǎn)品成型鋼筋傳送設(shè)備加工過程電腦監(jiān)控引入“胎架定位”施工工藝，由項目部技術(shù)人員針對不同梁型設(shè)計圖紙，對鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋進行空間定位坐標系確定，并繪制定位胎架加工示意圖，鋼筋班組長根據(jù)技術(shù)交底進行定位胎架的加工，同時提出合理優(yōu)化修改建議，確保后期使用過程的可操作性。九、工藝標準化引進鋼筋數(shù)控彎曲設(shè)備，該設(shè)備由昌寧項目調(diào)入，其產(chǎn)品型號為中國天津建科機械制造有限公司生產(chǎn)的 WG 12D2 型數(shù)控彎箍機。將兩電動葫蘆停上橫梁跨中位置處，將試吊物起吊 ，觀測橫梁跨中撓度。將試吊重物起吊 ，電動葫蘆在橫梁上運行一個行程，觀測橫梁跨中撓度或懸臂撓度變化，檢查是否有永久變形。加 10％的額載重物必須在試吊梁上荷載均勻分